东泰花生收获机加秧链条间距多少

农业部南京农业机械研究所研制成功的花生联合收获机，能够一次完成挖掘、抖土、摘果、集果等工序。该机主要由发动机、行走机构、操纵机构、挖掘铲、夹持输送机构、抖土机构、摘果机构、抛秧机构等组成。配套动力为32kW，采用对称倾斜犁铲挖掘作业，一次收获2行，由输送链条夹持花生植株1/2高度部位倾斜向后上方输送，在输送过程中由振动板振动拍击抖土，使花生果与土壤完全分离。在夹持链夹持下，采用滚筒钢片式摘果装置摘果，将蔓抛撒在田间。该机摘果率可达99%以上，破碎率低于2.5%，清洁度达99%以上。

由公司和哈尔滨工业大学机电工程学院联合研制开发的新型花生联合收获机成功问世！该机以轮式行走为创新点，采用与花生种植模式相结合的宽轮距行走系统，轮胎压痕在花生垄沟内，对土壤压实轻，便于残果回收。以通用四轮拖拉机底盘作为行走系统，结构简单，机具转移机动灵活。

采用链条夹持输送和辊式差相半喂入摘果，有效降低了功率消耗和破碎率，提高了摘净率，独特设计的风机、振动筛，漏空链条筛组成的组合式清选提升系统使果实更加清洁，含杂率更低。

该机具有自主知识产权，已获得7项国家专利，该机的研制成功，在一定程度上解决了困扰我国花生联合收获的难题，适应我国大部分地区的土壤和种植模式，目前主要有4HB-2A和4HB-4A两种型号。

主要技术指标：

动力：17KW（单缸机） 20.5KW（多缸机）

生产效率：1.5-2.5亩/小时

摘净率：98％

损失率：1.5％

破碎率：0.5％

清洁度：95％

适应行距：机播起垄双行（80×25）cm

整机重量：1500kg

结构尺寸：3970×1800×2070mm

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花生收割机出现碎花生，是因为摘果滚筒机构的问题，这种情况需要联系售后维修。对于常见的花生收割机问题，搜索了一些资料，希望能够帮到你。

1.摘果不净。摘果不净表现为：机器排出的秸秧上有未摘净的果实，时多时少，有时甚至整株花生没有摘果。产生摘果不净故障的原因主要是：摘果辊上的摘果叶片粘泥或缠绕地膜、杂草，造成堵塞；收获机行驶偏离花生垄沟，造成所夹持的花生秧高低不齐，超出摘果叶片打击范围；夹持位置太高，致使所夹持的花生秧结果部分超出摘果叶片打击范围；发动机转速低，致使各收获部位转速不够。排除摘果不净故障的方法是：清理摘果辊叶片和缠绕的地膜、杂草，把握好机器前进方向，使收获器正对花生垄，不可以来回猛拉转向杆左右摇摆；调整限深轮使夹持链条入口距离地面5～7厘米的位置，确保花生秧夹持高度在摘果辊叶片打击范围内；掌握好发动机转速，使其在中油门以上，发动机转速在1700～2000r/分钟之间。

2.抛撒损失。抛撒损失的表现为：清选振动筛尾部有大量的碎秸秆和果实排出。产生抛撒损失故障的主要原因是：收获的花生田块有大量死秧、烂秧、杂草，致使摘果辊造成缠绕堵塞；打落的碎秸秧堵塞振动筛。排除抛撒损失故障的方法是：振动筛每工作一段时间就要进行清理，清理掉筛条空隙中的泥土、杂草、地膜等堵塞物。

3.含杂率高。含杂率高的表现为：果实里泥土和杂质太多。产生含杂率高故障的主要原因是：土壤湿度过大；杂草太多。排除含杂率高故障的方法是：调整犁刀后方的抖土器，使两根抖土杆的距离在2～4厘米之间，以抖掉大部分泥土又不抖掉花生为宜。值得指出的是，强行收获太黏重的土壤和杂草太多的田块，还会使摘果辊和振动筛堵塞，造成摘果不净和抛撒损失，此时应转换收获田块，以免损坏收获机。

花生摘果机原理图：

花生摘果机的工作原理

1、干湿两用摘果机，适用于经挖掘收获机收获晾晒两日以后的花生进行秧、果分离。

2、摘果清选后花生果干净无杂余，晾干后可直接装袋贮藏。

3、操作方便、性能可靠、摘果干净、效率高、破碎少，动力配套小。

4、该机与拖拉机配套适合固定和流动作业。

扩展资料

结构

花生摘果机主要有机架、电动机（柴油机）、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分、振动机构组成。

作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统，由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆，果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上，茎秆由出料口排出，散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂，选出干净的果实从而完成全过程。

参考资料来源：百度百科-花生摘果机

过万向联轴节、锥齿轮箱、齿轮箱及链传动同时驱动收获机的各工作部件进行工作。      收获机工作时，挖掘铲将花生秧、果、土一齐铲起，经过多级非强制式滚轮分离筛的顺时针旋转，分离齿一面将块破碎，二面将秧》果、土向机具后上方输送。在向后输送过程中，靠滚轮的旋转和离心力的作用，在分离齿隙间漏掉大部分土，从而使秧、土分离。  分离后带有少量土的秧茎经第七级滚轮的抛送，通过弹性梳齿，进入尾筛，一面甩掉剩余的土，一面把带果的秧茎收集铺放于地面，以便在田间晾晒，从而完成了花生的全根茎收获。

背景技术：

花生从田地里连秧带果拔出后，需要进行秧花生脱果，传统的人工摘果方式一般是人工摘果，这种摘果方式效率低下、速度慢、且人力负担较大，往往会耽误收获时间，使得成熟的花生花在地里，影响农民受益，这就需要设计一种既可以自动切秧、脱粒，并在脱粒过程中自动翻秧，提高脱粒效率的集脱粒翻秧一体的花生收果机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种操作方便、有效提高脱果效率的集脱粒翻秧一体的花生收果机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种集脱粒翻秧一体的花生收果机，其特点是，包括果秧传输带，果秧传输带的前部设置为上秧工位，果秧传输带的后部设置为脱果工位，在上秧工位和脱果工位之间的果秧传输带的至少一个侧部设有切秧装置；

所述的果秧传输带为向下漏花生果的格栅状传输带；

在脱果工位的下方设有脱粒传输带，所述的脱粒传输带设置在果秧传输带的上下带之间，脱粒传输带与果秧传输带传送方向相反设置，在脱粒传输带上间隔的设置有若干打果刀，所述的打果刀贴近格栅状传输带的下表面设置；

在脱果工位的上方设有翻秧传输带，翻秧传输带与果秧传输带传送方向相反设置，在果秧传输带上间隔的设置有若干翻秧爪。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带的传送速度大于果秧传输带的传送速度。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述翻秧传输带的传送速度大于果秧传输带的传送速度。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，翻秧传输带与果秧传输带相对一面的翻秧爪朝向果秧传输带前端设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带为封闭式传输带，在上秧工位的下方、脱粒传输带的前端设置有花生果收集仓。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述脱粒传输带为栅格状传输带或链条式传输带，在脱粒传输带的下方设有花生果收集仓。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述翻秧传输带的传送方式为间歇式传送。

与现有技术相比，本实用新型通过设置包括上秧工位和脱粒工位的果秧传输带，花生秧由上秧工位经过切秧装置去除上部的花生叶茎，然后进入脱粒工位；设置位于脱粒工位下方的脱粒传输带，通过脱粒传输带上的打果刀将花生从秧子上打落；

（1）4H-800型花生收获机

该机械为15马力～18马力拖拉机配套，采用三点全悬挂，主要由机架、传动机构、破膜滑刀、限深轮、收获机构等部分组成。该机械将挖掘和分离两机构融为一体，可实现挖掘和除土一次完成，具有收获损失小、不留残膜、生产效率高等特点。作业时，收获机在拖拉机的驱（拖）动下，花生秧与土一起被挖掘铲铲起；随着机具前行，花生秧和土被推送到振动筛上；秧土在振动筛上被向后输送的同时，随着振动筛的振动其上的泥土被不断的清除；花生秧果最后由振动筛末端被侧向排除，并成条状铺放于收区地面上，以便晾晒与捡拾。

主要技术指标：

①型式：悬挂式；②配套动力： 15马力～18马力；③损失率：2.5%；④破损率：1%；⑤纯生产率：0.065公顷/小时～0.1公顷/小时；⑥挖掘宽度：80厘米。

（2）4H-2型花生收获机

该机是针对近年来我国农村大力推广和普及的花生覆膜种植技术及种植品种的特点而引进的一种新型花生收获机械。该收获机与小四轮拖拉机配套使用，采用全悬挂形式，结构紧凑，操作方便，性能可靠，作业效率高且功耗低，同时对多种类型土壤的适应性强。

4H-2型花生收获机工作部件的动力，来源于8.8千瓦～13千瓦小型四轮拖拉机的动力输出轴。该机采用齿

轮、链轮驱动和等角度相向摆动，使机架横向受力平衡，工作平稳。由于工作部件采用了挖掘和分离机构融为一体的全新机构，使作业过程中花生的挖掘和除土一次完成。利用振动挖掘的工作原理，作业阻力小，功耗低。

谷物收获机的工作原理是什么？出现故障后应该如何排查？切刀刀头无效，谷类联合收获机依赖于切刀刀头完成对粮种等农作物秸杆的断开。切刀刀头选用组合安装方式，在操作过程中，切刀刀头可能会因为激光切割石头、根茬等硬块而造成损坏，也会因长期性正常启动而造成损坏。总结起来，切刀刀头的无效大致包含刀头破裂、刀头损坏、刀头松脱及其刀头多少不一致等诸多问题。切刀刀头做为联合收获机工作上的易耗配件，应经常对它进行查验与维护。

链条传动无效，链条传动在谷类联合收获机中应用许多，关键肩负着运输和传送驱动力功能的。链条传动的无效主要表现在以下几个方面:传动链条承受力不均匀所导致的一侧损坏传动系统负载所导致的传动链条扯断链条张紧不合理所导致的传动链条掉下来，及其润化欠佳所导致的传动链条总体损坏或锈蚀。在收割机的传动装置中很多链轮链条位置是能够调节的，因而，根据适度的调整就能够保证传动链条在圆上方向上处在同一平面，且确保传动链条具有适宜的拉紧水平。

割台推运器常见故障，若割台推运器在正常启动中出现跑偏难题，主要是由于推运器的螺旋绞龙叶片与割台底版的间隙太大所导致的。为防止这一问题产生从而影响联合收获机的工作效率，应依据作物的稀密、高低等不同情况，对螺旋绞龙叶片与割台厢板的间隙进行科学的调整。

筛粉阻塞无效，筛粉阻塞也会降低挑选实际效果，并导致秸杆等在筛粉的沉积，严重危害工作效率。造成筛粉堵塞的缘故包含:排风量与筛网张口渡过小，造成筛面上的谷类无法迅速地进行蜕壳等常规工艺流程，相对较低的通过性也会引起沉积阻塞及粮食浪费问题若骰子设置的蜕壳等工作频率太低，也可能因为谷类在筛粉沉积造成阻塞。