起重链条的检测

1.静载实验载荷：吊具取额外起重量的1．25倍(起重电磁铁为最大吸力)。 吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。详细的实验办法：实验载荷应逐渐加上去，起升至离地上100～200mm高处，悬空时刻不得少于10分钟。卸载后进行目测查看。实验如此重复三次后，若构造未呈现裂纹、永久变形、衔接处未呈现异常松动或损坏，即以为静载实验合格。

2. 动载实验载荷：吊具取额外起重量的1．1倍(起重电磁铁取额外起重量)。吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。详细实验办法：实验时，有必要把加速度、减速度和速度限制在该吊索具正常工作范围内，按实际工作循环接连工作1小时，若各项目标、各限位开关及安全保护装置动作准确，构造部件无损坏，各项参数到达技术性能目标要求，即以为动载实验合格。

吊钩的检验：凡人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按GB6067—85《起重机械安全规程》表2的规定试验；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；吊钩应能支持住2倍的检验载荷而不脱落；吊钩应具有制造单位合格证等技术证明文件，方可投入使用。链条索具要经过精确的选择，以便适合于所运载货物的种类、长度、紧固方法，且不会发生滑动，错误选择可能导致链条断裂的发生！起重链条索具不适合表面平坦或光滑的被吊物或温度在-40℃到+400℃范围之外的环境（超过+200℃额定载荷会降低）。起重链条绝不允许起吊超过其额定载荷的物体！链条索具的首次使用在第一次应用所选起重链之前，其标志和尺寸都要进行核查。不得使用带有缺陷或标志缺失的链条索具！

高强度链条索具（80级）上带有红色的八角形的铭牌。超强型链条索具（100级）吊链，有一种特殊的铭牌。

1.检查手拉葫芦起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。

2.检查手拉葫芦所有转动件转动是否灵活,紧固件不得松动。

3.检查吊钩的磨损和变形.吊钩应无裂纹、锐角、毛刺，腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。

4.手拉葫芦各传动部件应定期加油脂润滑,制动器的摩擦表面之间必须保持清洁,无油污,以保证制动性能可靠。

5.手拉葫芦起重链条使用时应经常涂敷润滑油,不应粘上泥土等杂物,以免带入起重链轮而沉积在凹处,影响政党啮合。

6.使用完毕的手拉葫芦,应存放在干燥场所.长期放置不用时应适当防护和妥善保管。

1.严禁超载使用。

2.严禁用人力以外的其他动力操作。

3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。

9.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。

10.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。

11.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

12.制动器的摩擦表面必须保持干净。制动器部分应经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。