电动葫芦维护保养记录表有哪些具体内容？
1、 机修工每周定期检查吊栏各焊接点，确保焊接可靠并形成记录。
2、 机修工每半月对吊栏吊绳进行检查并加油保养。
3、 电工半月定期对电动葫芦电机进行维护保养并形成记录。
4、 机、电工每半个月对电动葫芦刹车片进行检查保养，确保制动可靠。
电动葫芦安全技术操作规范
使用维护
1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。
4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6． 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7． 工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11． 钢丝绳的报废标准：
钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15． 在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16． 使用中应特别注意易损件情况。
17． 10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
18．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。
19．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。
安全注意事项
在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：
1． 请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
2． 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
3． 在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
4． 使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（1） 弯曲、变形、腐蚀等。
（2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。
6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8． 起吊物件的下面不得有人。
9． 起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
10． 请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。
11． 限位器不允许当作行程开关反复使用。
12． 不得起吊与地面相连的物体。
13． 请不要过度点动操作。
14． 不要用手电门线前拉其它物体。
15． 在维修检查前一定要切断电源。
16． 维修检查工作一定要在空载状态下进行。
17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠
电动葫芦是一种由电力驱动的轻型起重机械，通常安装在直线或曲线工字型轨道上运行或悬挂在梁式起重机上。它具有外形尺寸小、质量轻、结构紧凑、操作方便等优点，所以得到广泛应用。
电动葫芦如图9-1所示。它主要由起升机构和小车运行机构两部分组成。传动原理如图9-2所示。起升机构由电动机10通过联轴器12带动齿轮减速器的传入轴11转动，经由齿轮1～8四级减速。齿轮8与花键套13固接，花键套空套在减速器传入轴11上，由壳体支承，它的右端与卷筒9固接，卷筒在左端用滚珠轴承支承在套筒上。这样，当齿轮8转动时，卷筒9也跟着转动。传入轴11的右端用花键套装上圆盘式电磁制动器的内盘14，制动器的外盘15固定在减速器的外壳上。制动器的上闸（即刹车）是依靠弹簧16的压力把内外盘压紧，制动器的松闸则依靠三个电磁铁17吸住在外盘15上的铁块18，使内外盘松开。电磁铁17的电路是与电动机10的电路并联。因此，电磁铁17随着电动机10工作而起作用。
为了防止吊钩上升超过极限位置造成事故，在卷筒的下部装有限位器，当吊钩升至极限位置时，吊钩上的压板与限位开关接触，切断电路。
小车运行机构由电动机19通过齿轮20～23驱动车轮24，使整个电动葫芦运行。小车一般有四个车轮，沿着单工字钢梁的下缘运行。电动葫芦多数是采用由一个电动机驱动两边的车轮。由于行走速度小，为了简化构造，小车行走机构一般可不装制动器。
图9-1 电动葫芦
1-盘式制动器；2-齿轮减速器；3-双轮小车；4-运行机构；5-卷扬装置；6-起升电动机；7-运行电 动机；8-软缆引入器；9-操纵装置；10-连接架装置；11-上升限位装置；12-吊钩装置
图9-2 电动葫芦的传动简图
1～8-齿轮；9-卷筒；10-电动机；11-传入轴；12-联轴器；13-花键套；14-内盘；15-外盘；16-弹簧；17-电磁铁；18-铁块；19-电动机；20～23-齿轮；24-车轮
电动葫芦的供电方式有滑线式和软缆式两种。前者一般在运输距离较长和需要环行运行时采用；后者一般在悬垂电缆下部挂着一个按钮开关盒，由地面控制。如果电动葫芦轨道用在电动单梁起重机上，也可以采用在司机室里操作。
电动葫芦的起重量有0.1、0.25、0.5、1、2、3、5和10t等几种。近年来，大起重量的电动葫芦得到迅速的发展，而且已经有以电动葫芦代替操作不很频繁的桥式和门式起重机的运行小车，从而简化大型起重机的结构。
表9-1列出了CD、MD型电动葫芦的规格和主要技术性能，供参考。
表9-1 CD、MD型电动葫芦的规格和主要技术性能
为了确保活动有效开展，常常需要提前制定一份优秀的活动方案，活动方案是对具体将要进行的活动进行书面的计划。那么制定活动方案需要注意哪些问题呢？以下是我为大家整理的安全生产月机修车间活动方案（通用5篇），希望对大家有所帮助。
安全生产月机修车间活动方案1为进一步落实公司安全生产环境保护主体责任，加强安全环保管理，提高全员安全环保意识，实现安全稳定发展，电仪车间继续以“反违章、查隐患、抓管理、提技能”为全年安全工作主线，狠抓员工技能提升，严控各类安全生产事故，确保车间20XX年度各项安全工作目标的顺利完成，特制定本方案。
一、培训目的：
根据公司安全环保教育培训需求，结合公司安全生产情况，强化“安全第一”的理念，围绕20XX年安全工作重点，开展安全环保培训教育，进一步提高全员安全生产防范意识，增强风险防控能力，减少人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷，带动整个车间安全生产环保管理的提升，增强事故预防、职业危害防治和应急处理的能力，降低安全生产环保事故，确保安全环保管理体系的高效运转。
二、组织领导：
电仪车间成立深入开展安全培训工作活动领导小组，全面组织、协调、指导安全培训工作的全面开展。
组长：
副组长：
成员：
三、基本思路：
（一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
同时对各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。
（二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安全教育。
（三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的`、感兴趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：
（1）会议形式。主要有：安全知识讲座、班组安全活动、报告会、班前班后会、事故教训现场会等。
（2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、安全宣传板报等。
（3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。
（4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、触电急救方法演示等。
（四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教育就直接上岗的现象。对于新进厂的员工新工人，应严格要求进行三级安全教育（包括厂级、车间级、班组级安全教育），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三级安全教育时间不少于24学时。
四、工作要求
1、具体的培训方案应在培训的前一个月制定出来，并报领导审批，及时通知培训涉及的相关人员做好准备。
2、培训结束后，要对培训的效果进行全面的总结。
3、不能按期举行的安全培训教育活动，要及时向上级报告，说明举行的具体时间和原因。
4、年底写好年度培训教育活动的总结报告，提出本年度培训欠缺的方面，和以后教育要注意的方面，并制定下一年的安全培训教育计划。
安全生产月机修车间活动方案2根据公司安全环保部文件精神，结合我车间实际情况，为进一步加强安全管理，确保四季度安全生产，特此制定本方案：
一、组织机构：
组 长：
组 员：
二、时间安排：
1、第一阶段：（10月28日--31日）
第一阶段为细化方案、动员部署阶段，各班组要针对本班组实际，按照部内安全大检查实施方案，做好动员部署工作。
2、第二阶段：（11月1日--11月25日）
第二阶段为自查自改、重点推动阶段，各班组要逐个岗位、逐个环节进行全面细致的隐患排查，并由车间安全管理人员对各班组的安全管理，并对排查过程认真记录，对查出的隐患进行造册登记，要逐个明确隐患整改落实时限、具体负责人和安全预防措施。对所查出重大隐患要立即上报安环保卫部并制定应急预案。
检查内容：
⑴落实各级责任，加大隐患管控
按照“一把负总责、谁主管谁负责”的原则，落实各级管理责任，细化到岗位人员，加大隐患管控，跟踪整改，一抓到底。
⑵生产锅炉及小锅炉点安全检查
①车间人员要经常对生产锅炉及小锅炉点进行巡查，对查出的问题要尽快整改，确保其安全运行。
②运行人员每天要认真检查安全附件，并做好记录。
⑶加强有限空间的安全管理
锅炉、水处理班组要严格按照有限空间作业的制度执行。
⑷加强冬季防火管理
①要严格落实执行动火管理规定，凡涉及着火、爆炸场所的作业，必须严格执行动火审批制度，安全管理人员要加强动火作业安全措施的现场监察。
②认真执行禁火制度。对易燃易爆区域要落实禁火制度，加强管理，发现违章行为，严肃处理。
③检查消防管理制度，按标准配置消防设施及器材，并做到齐全好用，岗位工人要会使用消防器材。
⑸加强交通运输车辆的安全行车管理
①要广泛开展冬季行车安全教育，严格落实公司交通制度，摩托车要控制车速（20Km/h），严禁带人行驶。
②在冰雪路面上行驶一定要控制好车速。
⑹加强电器设施安全管理
检查车间内的电气线路及管辖内线路，必须符合标准要求，严禁电器设备及线路超负荷使用，严禁使用电炉子、电热管取暖、做饭。
⑺强化培训管理，用理论指导实际
检查员工安全教育，要通过安全培训、事故讨论、现场讲解等形式，剖析本岗位及相关岗位的事故案例，吸取事故教训，提高安全技能、操作技能及自我防范能力。
⑻强化特种设备管控，确保安全运行
特种作业人员必须持证上岗。
⑼做好环境治理和水污染控制
各班组要管理好各类油种及废弃物，杜绝污染事故的发生。水处理对出现的污染要及时通知相关部门。
3、第三阶段：（11月26日---- 12月5日）
本阶段为巩固提高、整改验收阶段，对查出的隐患要逐一进行整改销号，对发现和暴露出的管理漏洞和设备缺陷等，要逐条逐项修订、完善规章制度，制定安全措施。在此期间由安环保卫部负责组织检查本次活动的实施情况，总结经验教训形成书面材料上报集团公司。
三、要求：
1、要加强组织领导，成立专门检查领导机构。本次检查实行先自检，安环保卫部监督检查的形式。
2、对各班组自检出来的问题，在限定时间内整改完的不进行考核；各专业检查组及公司在检查中发现的问题要进行考核；在限定时间内未完成整改的要加倍进行考核。
安全生产月机修车间活动方案3厂部针对下一步安全管理工作重新修订了相关管理制度，逐步规范、要求将会越来越严格，车间也将会按照相关要求严格执行管理，为能将车间全管理工作和厂部相关管理规定，高效有序的`推进制定本方案。本方案适用于四氯化钛生产车间。
一、目的
为预防和减少我车间事故发生，保障车间安全工作的有序进行、员工生命财产安全，强化和落实安全主体责任，建立和完善车间安全管理的长效机制，实现安全管理工作应以“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”全员参与的安全工作方针。
二、小组成员
阿斯顿 卡萨丁 奥迪 阿迪减肥 奥地方 拉快递费
三、工作职责及实施
每位成员对本车间工作现场员工进行安全督查，发现车间员工存在三违现象的记录下来，于每个月月底上报到李佳处，对违章人员及违章次数进行统计，车间将按照车间安全管理规和厂部反三违考核办法对违章次数依次进行相关处罚。
四、小组成员考核
在监督员工的同时，车间员工也对车间管理人员进行监督并记录下来报至车间主任陈良富处，经核实属实，将在员工的基础上加倍处罚，处罚金额奖励于此上报人员。
安全生产月机修车间活动方案4为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20XX年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
1、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
2、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
3、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
1、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
2、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
1、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
2、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
安全生产月机修车间活动方案5一、目的
随着夏季逐渐到来，天气气温逐渐升高，为做好夏季安全生产工作，结合车间的生产特点，切实落实“防雷、防汛、防爆、防暑”为主的夏季四防工作，以确保夏季高温天气下生产装置的安全、平稳、高效运行，特制定本工作方案。
二、化产车间夏季“四防”领导工作小组：
组 长：
副组长：
成 员：各班组长 各班组安全员
三、工作要求：
1、车间每月由车间主任牵头，车间班组长以上管理人员参加，对所属各工序、班组进行两次的夏季四防安全专项检查，严格按照车间检查表内容进行检查，并留存检查记录。
2、车间所属各工序、班组应严格按照车间夏季四防方案及措施执行，同时将夏季四防检查内容纳入班组日常巡回检查中，并做好相关记录。
3、各班组岗位操作人员在日常生产过程中发现隐患及生产工艺指标偏离，应立即通知车间管理人员及班长，管理人员及班长立即组织人员进行处理，同时告知公司调度、车间主任并请求协调处理。
4、车间安全员加强人员夏季四防知识的培训，车间每月组织至少一项车间级应急演练安全活动，班组每月至少组织一次应急演练安全活动。
四、化产车间夏季四防的具体措施：
（一）防雷措施：
1、由车间设备员联系运维车间做好各相关生产装置的防雷接地及静电接地装置的测试工作，确保防雷接地及静电接地装置完好，保障车间生产装置、设备、建筑（构筑）物应对雷电等异常天气的能力。特别是对于界区内高度较高的建筑（构筑）（如洗苯塔、洗氨塔、脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔和石灰炉）物须建立相应的测试台帐。
2、车间安全员依据人员防雷电知识的需求，自行组织本车间人员进行相关知识的培训，加强人员自身防雷电理论知识及防雷电技能，确保雷电天气情况下的自保。
3、车间所属各班组人员应根据车间制定的四防巡检记录严格检查各泵、电机的静电接地和各塔的接地装置，并认真做好记录，做到认真、及时、准确。
4、要求各班组在6月份的“员工之家”看板以“夏季四防”为主题的活动及板报的宣传工作。
（二）防汛措施：
1、车间各班组人员应及时对化产南坡和化产车间西侧排水沟进行巡检，发现问题和隐患需要及时的上报车间四防领导小组，同时车间四防领导小组每月均要进行两次隐患的排查治理工作。
2、化产工序需每月对区域内的排水沟进行清理两次，保证其畅通无阻，同时对化产总排污管道进行班班检测，保证畅通无阻；石灰窑工序各班组应及时对周边的排水系统进行检查，保证排水系统的畅通。
3、车间主管以上管理人员在雨天到来之前应对苯罐区周围的防水工作做详细的检查，发现问题及时解决，减少流水不畅或堵塞造成的事故。
4、发生雷阵雨或连阴雨天气，当班班长应及时将区域内部的积水排出，同时车间四方领导小组应及时安排小组人员亲赴现场进行指挥排水工作。如果雨势较大，应及时联系公司调度，协调人员及时外排。
5、针对部分电器设备，特别是室外电器、仪表设备，需制作合适的防护罩，降低雨天雨水可能对其构成的威胁，车间设备员应及时联系维修工段进行防护罩的安装完善工作。
6、遇到大雨天气，当班班组加强所属辖区内的建筑物及钢结构基础的检查，发现存在墙体倾斜、墙皮脱落、地基下陷等情况及时与车间四防领导小组联系，并及时通知调度进行现场查验，力求最短时间内进行消缺或实施临时保护措施。
（三）防爆措施：
1、严格控制防火防爆区域内的动火作业，在化产控制区域内的动火作业要求严格按照公司动火的要求执行，并要严格落实执行情况，车间各级人员均要加强对此类作业的关注和监督检查。
2、由车间设备员联系维修工段电器专业技术员对车间所辖区域内的各防爆电机、用电设施进行全面检查，严格按照“临时用电管理规定”的要求执行，并做好相关的记录存档工作。
3、化产各班组应按时对苯罐区进行巡检，发现异常现象及安全隐患应及时上报车间四防领导小组，遇到紧急情况，需及时处理，并启动相应的应急预案。
4、为了降低粗苯装车的安全隐患，要求各班组在装车前必须认真检查粗苯拉运人员的从业资格证、驾驶证等相关证件，并严格检查其证件的有效性，发现无效或过期的证件一律不予装车；检查车辆阻火器安装、静电接地情况，无阻火器或静电接地不符合要求不允许装车。同时要求每天装车时间为每日的早晨11:00之前，下午19:00以后，每日11:00-19:00之间不允许进行装车操作，并且在这期间定时对苯罐进行冷却降温，确保苯罐温度在37度以下，装车时操作人员必须在现场，发现问题及时处理或上报。
5、由车间安全员加强对日常消防、气防器材的检查以及日常使用和培训的检查工作，确保人员在异常状态下的应急技能；同时对员工应进行具体的培训工作。
6、彻底梳理、检查各泵房设备、装置的通风情况，严密关注各类转动、带电设备运行状态，特别是锅炉房、风机房和脱苯泵房内作为重点，避免由于过高温升造成着火事故，同时为了减少有毒气体的积聚，避免造成人员中毒事故，加强通风置换的工作。
7、各班组对3000m3焦油罐区每两小时巡检一次，认真做好监控记录，发现隐患及时与调度联系，并通知车间四防领导小组。车间四防领导小组接到通知后需尽快赶到现场组织排除隐患或制定临时预防措施，对于外来装车车辆，焦油工需认真检查车辆，发现未安装阻火器的的车辆禁止进入厂区。
8、及时对区域内的煤气管道进行检查，发现有泄漏现象需及时解决，并上报车间夏季四防领导小组，要求车间值班人员需亲赴现场指挥落实工作，同时应认真检查处理结果的完好。
9、外协施工人员进入厂区禁止带火种、接打手机。
（四）防暑措施：
1、各班组根据装置负荷的运行情况合理组织、安排好各项生产活动，杜绝员工疲劳作业，防止因心理、生理疲劳引发误操作而导致安全事故。
2、严密关注人员上岗作业前的精神状态，车间值班人员负责当日交接班过程中的检查，减少由于带病或睡眠不足造成的人员非正常上岗作业，减少人员误操作事故发生。
3、各班组上班需及时检查防暑药品是否齐全，同时应看好防暑药品的使用期限，防止过期饮食造成中毒事故。当发现药品不足时，需及时上报车间四防领导小组，并由安全员负责落实药品发放和联系工作。
4、各操作室配备风扇、吊扇，同时加强室内通风。定期对通风设施进行检查。
5、当班人员须保持每天一定量的饮水，且在气温超过33℃时应在饮水里适当的加些食盐。
6、当气温超过35℃时严禁脱苯工、洗涤工进行再生器捞渣作业，防止渣池内高温引起人员中暑、中毒。
7、洗涤氨水池加装盖板，防止高温氨水挥发造成人员中毒。
8、加强各类室外危险性作业的管理，例如：登高作业、进入设备内作业，合理安排人员、时间，采取临时保障措施降低作业危险性，并进行严格控制。
五、检查与考核
对由于夏季四防工作不力、违章违纪、未及时做巡检记录，所导致发生的各类事故，依据公司及车间的中的相关制度执行。
六、附则
（一）本方案实施时间：20xx年5月至20xx年10月
（二）附：车间《夏季四防检查表》及《各岗位四防巡检记录表》
一 供电不足
这时需要先去检查电源控制开关是否已合闸，通过开关指示灯为红色来判断电源接通，或者用试电笔进行送电测试；如果是没有送电，那就等送电后再工作
二 电机损坏
烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，才可以重新试车
三 电压异常
当按下启动按钮时没有“嘀”的声音，说明环链电动葫芦接通的电源没有达到电动葫芦工作时的额定电压电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。
四 负荷超载
如果货物过度超载，会造成葫芦吊不起货物的情况出现，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机。甚至引发事故，这时应立即停机。所以一定注意不要超载运行，如超载需要立即停机，减轻重物，使葫芦在额定载荷下工作。
五 长期不用
有时，葫芦长期不用，保养不善等原因也会使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车
六 电机扫膛
电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作
1、按启动开关后电动葫芦不工作：主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下情况：（1）供电系统未送电（2）葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良。发生此类故障检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或有葫芦电机突然得电允准，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开。（3）葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作。
2、电动葫芦运行时出现异常响声：电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别。如接触器出现故障，发出“哼”的噪声；联轴器轴心不正或电机轻微“扫膛”，整个电机发出极高的“嗡嗡”声；轴承损坏，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔——咯噔”的声音，还有减速箱或轴承缺润滑油等等。
3、制动时停机下滑距离超过规定要求：电动葫芦长期停用时，检修误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书重新调整制动螺母即可，但应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器，如果调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，则应拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，导致摩擦系数降低。此时易用轻质汽油清洗制动面，恢复制动面摩擦系数。葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，此时应对联轴器进行检修或更换。
4、电动机温升过高：首先应检查葫芦是否超载使用，是则停止超载；电机未超载，应检查电机轴承是否损坏；还应检查电机是否按规定工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力。摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。
5、不能停车或到极限位置仍不停车：这类情况一般是接触器的触头融焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，点胶机照常得电运转，葫芦不停车；到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换，不得“凑合”使用。
6、重物升至半空，停车后不能再启动：首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再启动；另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法启动，此时需要检查电源相数。
