电动葫芦漏油了，是怎么回事？
电动葫芦减速器漏油的主要原因有以下两点：
1、减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈。
2、减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
3、如果用的是TOYO电动葫芦，可以问问售后什么原因。
环链电动葫芦漏油原因：
1、没有装油塞。2、油塞松脱。3、没有装油塞衬垫。4、衬垫磨损或劣势化。
环链电动葫芦漏油解决办法：
1、安装正确的油塞。2、将油塞锁紧。3、安装正确的油塞衬垫。4、更换新的衬垫。
减速器是电动葫芦中最重要的配件之一，长期使用过后有些会发生漏油的情况。
(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈。
(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
(3)电动机扫膛。产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使电葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，此外，也为操作人员提供了现场处理问题的方法。
减速器是把电动机的高转速降低到各机构所需工作转速，减速器漏油出现问题大大影响了工作效率，沪工集团对电动葫芦使用过程中客户遇到的以下两种情况做如下讲解，供您参考：
电动葫芦减速器漏油的主要原因有以下两点：
1、减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈。
2、减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。
造成电动葫芦减速器漏油的主要原因主要是以上两点，如果您通过以上原因查找还未能解决问题，可以拨打我们的垂询电话询问客服人员。
一般的润滑油都可以用的，只有精密仪器才会使用特殊的润滑油。
电动葫芦齿轮箱的保养：
1、 电动葫芦齿轮箱机油从开始运行达500小时后，须检查润滑油量是否足够，并且在以后的每三个月需定期对润滑油的情形进行查检，发现不足则需要加油。
2、 电动葫芦需在室外使用时，对于葫芦整体尤其是电机、齿轮箱两部分，必须架设防雨设施。
3、 电动葫芦如果长时间不使用，应对其做好防锈及清洁保养工作，若上下运转1～3分钟以维持其性能。
4、如遇到齿轮箱损坏等情况，会出现漏油现象，齿轮磨损加快，会严重减少电动葫芦的使用寿命，建议尽快修理。
5.链条如使用中发出喀喀声，可上少许机油即可消除声音，当声音消除后不可再上机油。
6.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部
分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
7.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
扩展资料：
电动葫芦结构特点
电动葫芦产品结构:机体选用高强度拉伸壳体或压铸铝壳体，采用薄壁挤压成型工艺精密制造，体积小、重量轻、强度高。
标准的环链电动葫芦具备独立的变速箱系统，密封变速箱内的二级同轴传动齿轮机构，采用长寿命的油浴润滑系统。电动葫芦粉末冶金离合器作超载保护装置，制动采用盘式直流电磁场制动，制动力矩大、平稳、迅速、噪音小 。
适用范围：电动葫芦的使用范围很广，主要应用于各大厂房、仓库、风力发电、物流、码头、建筑等行业，用于吊运或者装卸货物，也可以将重物吊起来方便工作或修理大型机器。
电动葫芦由操作人员用按纽在地面跟随操纵，也可在操控室内操纵或采用有线(无线)远距离控制。环链电动葫芦既可固定悬挂使用，又可配电动单轨小车及手推/手拉单轨小车行走使用。
油罐的焊接工作一般由焊罐葫芦进行辅助。
灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。
油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。
扩展资料
1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
2、其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变2形控制要求严。
3、施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。需油罐优质、高效、按期完成。
参考资料来源：百度百科-焊接
沪工牌千斤顶是上海的。
上海轶鹰起重机械有限公司，沪工千斤顶十大品牌，起重机械专业制造商与服务供应商，国内较大的手拉葫芦/电动提升机生产企业。在技术，资源等都处于国内领先地位，公司总部坐落在上海。公司是以专业生产“轶鹰”牌、“沪工”牌手拉葫芦、电动葫芦等而闻名。
随着国内的经济不断发展，作为老沪工牌。轶鹰起重机械在国内得到充分认可。面对激烈的市场竞争，企业在加在内部改革的同时将一如既往坚持公司宗旨：同样的产品比质量，同样的质量比价格，让利不让市场。
使用沪工千斤顶注意事项：
1、 使用前必须检查各部是否正常。
2、 使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶 。
7、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养 。
起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。
1、轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。
它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。
2、升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。
3、起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重机械。
4、架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。
扩展资料：
工作原理：
起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。
事故预防措施：
1、加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。
2、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、监定等。
3、对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。
4、对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。
5、选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。
6、维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。
7、吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。
参考资料来源：百度百科——起重机械
水力发电厂的安全性评价
水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。下面我为大家整理了关于水力发电厂安全性评价的文章，仅供大家阅读交流~
一、生产设备安全性评价
(一)水轮机
1. 水轮机整体运行的工作状况
(1)水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。
(2)水导轴承处的振动值是否在标准范围内。
(3)机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。
(4)运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。
(5)机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。
2. 水轮机本体技术工况
(l)转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况(汽蚀、磨损面积、深度)是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。
(2)导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀(汽蚀面积、深度等)现象是否严重导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准接力器压紧行程是否在规定值之内带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。
(3)轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理轴瓦间隙超标瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。
(4)蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固补气装置是否正常投入。
3. 油压装置及调速系统
(l)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷②压力油罐的严密性是否符合要求③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
(2)调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求
11 飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。 12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求14 转速死区是否符合标准15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。
4. 主阀及油压装置
(1)主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷②主阀能否动水关闭③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏⑤主阀的开关时间是否符合规程要求⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入⑦主阀是否关闭严密不漏水⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。
(2)油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷②压力油罐的严密性是否达到要求③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠⑦油压装置所用油质是否符合有关规定⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。
5. 辅助设备
(1)油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验⑤油系统消防设施是否齐全可靠⑥管道、阀门是否存在泄漏。
(2)空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。
(3)技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质
、油位是否正常⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。
(二)水轮发电机
1. 水轮发电机整体运行工况
(l)水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。
(2)水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。
(3)机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。
(4)机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。
(5)发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。
(6)机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。
(7)高压油顶转子装置(制动装置)：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求②制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象④高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。
2. 发电机本体的主要技术状况
(l)发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。
(2)转子风扇是否有裂纹等缺陷。
(3)转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。
(4)与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。
(5)各轴承的技术状况。①推力轴承(A类合金瓦)：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。②导轴承(上导、下导)瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。③其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。
3. 计划检修
水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。
4. 技术资料及设备标志
(1)设备编号及标志。①阀门编号及开关方向是否齐全清晰②管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰③主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰④操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。
(2)技术资料。①设备大、小修总结是否及时完整②设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。
(三)电气设备安全性评价(参见第七节)
(四)热工设备安全性评价
1. 发电机部分
(l)发电机油开关油位压力表是否正常投入。
(2)各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。
(3)发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。
(4)发电机温度及油压保护装置是否正常投入。
(5)进出口风湿及温差信号是否正常投入。
(6)定子线圈及铁芯温度是否正常投入。
(7)转子线圈温度表是否正常投入。
(8)发电机进出冷却水压力是否正常。
(9)各轴承油温监测表计是否正常投入。
2. 水轮机部分
(l)上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。
(2)压油罐回油箱油温度表是否正常投入。
(3)低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。
(4)尾水真空压力表监测是否正常投入。
(5)锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。
(6)钢管压力信号是否正常投入。
(7)冷却水压力信号是否正常投入。
(8)水系统(压力表)。①冷却水总管压力表是否正常投入②轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入③顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入④水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。
(9)油系统。①滤油机压力计是否正常②各机组油箱(油罐)油位、压力监测、压力信号是否正常投入③机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入④接力器油压是否正常投入⑤推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入③回油箱油位信号是否正常①主阀压油装置信号是否正常③调速器、电液转换器油压是否正常②油泵出口滤油器进出口压力是否正常。
(10)汽系统。①空压机自动备用压力是否正常投入②低压罐压力报警压力位置启动是否正常③空压机出口压力是否正常④高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入⑤调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。
(11)辅助设备。①各发电机检修射流泵是否正常投入③检修水泵是否正常投入③集水井射流泵是否正常投入④深井泵抽水压力是否正常⑤机组振动监测是否正常。
3. 热工及其他部分
(l)热工盘(柜)上的.电源开关、熔断器、连接片、端子排的名称和标号是否符合规定。
(2)热工电源操作及保护、自动、信号连接片的投退等有无操作管理制度。
(3)热工自动装置投入率是否达到80%。
(4)热工保护投入率是否达到100%。
(5)热工仪表校验率是否达到指标。
(6)热工仪表校前合格率是否达到指标。
(7)设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。
4. 主变压器
主变压器温度表是否正常投入。
(五)水工建筑物安全性评价
1. 水库调度及水务管理、水位观测
(l)水位站是否满足水电站运行的要求和水位观测标准。
(2)水位观测设备、水尺、各种水位计、区域内自动测报系统是否正常。
(3)水位观测及结果的计算。
(4)水库调度。
(5)水文气象资料收集整编。
2. 水电厂大坝
(l)大坝的安全检查情况。
(2)大坝的基础状况是否符合规定。
(3)大坝坝体的技术状况是否符合要求。
(4)坝体纵缝横缝是否符合要求。
(5)两岸坝头山体和岸坡状况是否符合要求。
(6)坝内廊道工作状况是否符合要求。
(7)大坝的观测设施技术状况是否符合要求。
(8)大坝的主要技术文件是否齐全。
3. 水电厂引水建筑物
(1)进水口栏污棚的运行工况是否符合要求。
(2)闸门的运行状况是否符合要求。
(3)引水隧洞衬砌漏水过流量是否符合要求。
(4)调压井调压阀是否满足负荷变化时水流稳定和涌浪的要求。
(5)压力钢管运行工况是否符合要求。
(6)压力前池引水渠沉沙池的安全情况是否符合要求。
(7)引水建筑物安全运行的观测设施性能成果是否符合要求。
(8)引水建筑物主要技术文件图纸记录收集、保管情况是否符合要求。
4. 水电尾水建筑物
(l)基础工作状况是否存在隐患。
(2)尾水建筑物的抗渗、抗冲刷、抗淤积情况是否符合要求。
(3)尾水闸门的运行工况是否符合要求。
(4)主要文件图纸和有关记录是否齐全。
5. 防汛设施
(l)汛前能否做到提前研究防汛工作，制订措施，落实防汛值班及抢险组织。
(2)汛期的水文、水情预报工作能否有效进行。
(3)汛期的各种闸门运行情况是否符合要求。
(4)汛期的交通、通信系统是否有保障。
(5)水电厂汛前检查是否按规定进行。
(6)防汛器材管理、维护责任制是否落实。
(六)计算执监控系统
(1)评价或内计算机监控的可用性指标是否符合规定要求。
(2)评价期内计算机监控系统对所进行监视记录的开关量(电量和非电量)，其准确性和可靠性是否符合规定要求。
(3)监控系统是否能自动或按运行人员的指令实时打印记录，主要设备的各种操作、事故和故障记录及有关参数和表格，是否定时打印。
(4)监控系统是否用增、减命令或改变给定值的方式，以调节机组出力。
(5)监控系统能否根据负荷曲线或预定的调节原则，或上级调度所实时发来的有功功率给定值，以节水多发为目标，并考虑到最低限度旋转备用，在躲开振动、汽蚀等条件约束下，确定开机组合方式及最优负荷分配。
(6)监控系统是否能采取计算机联网数据通信，同时实现远动功能或电厂监控系统与上级调度自动化系统采用远动规约互联的方式，实现上级调度对电厂的远动功能。
(7)监控系统能否进行以下管理：
1)自动统计主设备的运行小时数、投切次数、事故次数等数据，建立主设备的运行档案。
2)建立历史数据库。
3)编辑、打印操作票。
4)储存继电保护整定值。
5)提供事故处理及其他运行管理的指导。
(8)监控系统报警是否完善正常。
(9)的评价期内监控系统厂内通信是否正常。
(10)监控系统自诊断、自恢复及掉电保护是否完善正常。
(11)技术资料是否完备齐全。
(12)监控系统设备标志是否齐全统一，警告标志或安全标志是否完备。
(13)计算机环境条件是否符合规定要求。
(I4)电磁干扰和电磁相容性是否符合规定要求。
(15)监控系统职责分工是否完善，运行管理、检修管理、技术管理是否明确完备。
(16)监控系统安全是否符合规定要求。
(17)计算机监控系统接地是否符合要求。
(18)监控系统电缆敷设和截面选择是否符合要求。
(l9)监控系统电源是否安全可靠。
二、劳动安全和作业环境评价
(一)劳动安全
1. 电气安全
(l)电气安全用具，如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。
(2)手持电动工具，如电钻、电砂轮等，是否符合安全要求。
(3)移动式电动工具，如抽水泵、砂轮锯、空压机等，是否符合安全要求。
(4)有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保安器的具体规定，是否严格执行。
(5)动力、照明配电箱是否符合安全要求。
(6)生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分，是否已有可靠的保护接零或接地。
(7)施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。
(8)电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。
2. 高处作业
(l)安全带(在用品)及其存放保管是否符合安全要求。
(2)脚扣和升降板(在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(3)现场搭设的脚手架和安全网及其存放、保管是否符合安全要求。
(4)移动梯台(含梯子、高凳等在用品)及其存放、保管是否符合安全要求。
(5)安全帽形状、材料、现状，个人防护用品的发放、使用是否符合安全要求。
(6)架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。
3. 起重作业安全
(l)各式起重机(门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机及斗臂车)是否符合安全要求。
(2)各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机(载物)是否符合安全要求。
(3)手动葫芦(倒链)、千斤顶、手摇绞车是否符合安全要求。
(4)起重用钢丝绳，纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)、吊钩、夹头、卡杯、吊环等是否按规定进行定期检查试验。
(5)起重机司机是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复审。
(6)电梯(生产用载人、载物)是否符合安全要求。
(7)有无电梯管理制度和维修责任制，是否严格执行。
4. 焊接
(l)氧气瓶、乙炔气瓶及其他高压瓶储存处所是否符合防火防爆要求。
(2)交、直流电焊机是否符合安全要求。
(3)电焊工、气焊工是否经过专门训练和考试，有合格证，并按期进行复审。
(4)电石桶的存放是否符合安全要求。
5. 机械
(l)钻床(固定式、移动式)是否符合安全要求。
(2)砂轮机(固定式)是否符合安全要求。
(3)冲、剪、压机械是否符合安全要求。
(4)金属切削机床(车床、铣床、刨床、磨床等)是否符合安全要求。
(5)机械转动部分安全护罩、防护遗栏是否符合安全要求。
6. 带电作业是否符合规程规定
7. 爆破压接是否符合规程规定
(二)作业环境
1. 生产区域照明
(l)控制室照明是否符合设计及现场安全要求。
(2)主厂房照明是否符合设计及现场要求。
(3)母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求。
(4)升压站照明是否符合设计及现场安全要求。
(5)楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。
2. 生产区域梯台
(1)钢斜梯是否符合国家标准安全要求。
(2)钢直梯是否符合国家标准安全要求。
(3)钢平台(含步道)是否符合国家标准安全要求。
3. 生产区城楼板、地面
(1)楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。
(2)厂内车道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。
4. 防噪声
(l)值班室的噪声是否符合标准。
(2)噪声源点是否加装隔音装置，效果是否良好。
5. 交通安全
(1)各类机动车辆是否符合安全要求。
(2)有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证。
6. 防火防爆
(l)各级防火责任制是否健全。
(2)是否建立了专职和群众性消防组织，是否定期培训或训练。
(3)消防器材配置有无清册，有无定期检查制度，是否严格执行。
(4)禁火区域、部位是否有明显并符合标准的禁火标志。
(5)有无禁火区(含电缆夹层)动火作业管理和动火作业票制度，是否落实。
(6)消防泰有无远方启动装置，有无定期试验制度，是否落实。全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断。
(7)消防水设施及系统(含高位水箱)是否完善并处于良好备用状态。
(8)消防通道是否畅通。
(9)易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落实。
(10)存放易燃易爆物品的库房和建筑设施是否符合安全要求。
(11)厂内是否备有电缆着火时救火用正压式消防呼吸器。
7. 抗震
(l)设置地震监测点的单位是否坚持按规定监测，记录是否正确完善。
(2)主要厂房、建筑物是否进行了抗震鉴定。
(3)抗震鉴定不合格建筑是否采取了加强措施。
(4)是否制订了防灾抗灾措施预案。
(5)是否根据地震预报及有关部门要求，对主变压器、蓄电池及其他设备采取了抗震措施。
