链条长度如何确定?
按公式(Z2-Z1)^2/(2π)^2,K应为1.241,以258做为初定中心距,可得链条节数为32节,链条直线长度为1016左右。当然,如果两个链轮间还有涨紧轮,那就得另外再算了。这是指两个链轮间没有涨紧轮时情况。至于具体的算法,是比较繁琐的,要看设计手册才知道如何计算。《机械设计手册》第三册上有带、链传动的计算。\r\n
门市玻璃门链条锁没有固定要求,根据自己的喜好进行选择就可以。
门市玻璃门链条锁都是自己够买的,门把手粗一点,就买长一些的链条锁,门把手细一些,就买短一点的链条锁,没有固定的要求,门市玻璃门链条锁一般都不会超过一米。
第二个值是链条的 宽度 ,其中 1/8" 的链条最宽,可以使用在比较厚的牙盘上,11/128" 链条最窄,只能使用在薄的牙盘上,这里特别要注意,1/8" 的链条是通用的,即可以使用在其他薄的牙盘上,但 11/128" 的链条绝对不能使用在厚的牙盘上,许多做工精致的牙盘上面会注明需要链条的宽度。
自行车链条分为很多等级,搞等级的链条均是为竞技而设计,如KMC、shimano、campagnolo等配件自行车品牌的顶级链条均采用了镂空设计,并采用更好的锻造工艺,增加更光滑、更耐用的镀层,以达到更轻的重量。由链条的尺寸数字很明显可以看出,自行车每节链条的轴心距均为1/2“,但这并不意味着所有链条都是相互兼容的。不同速别的链条宽度(即每节链条上两块内片的间距)是不一样的,链条的棍子规格也不尽相同。而变速系统的后飞轮齿距以及后拨都是与各速别链条宽度相匹配的,若跨速别使用容易造成变速不流畅,长时间使用可能导致断链。因此,务必按照车子的速别及规格来选择链条。 运动类变速自行车种的链条尺寸基本为1/2“ x 3/32”和1/2“ x 11/128”,其中9速以上链条通常为1/2“ x 11/128”,8速及以下通常为1/2“ x 3/32”.外变速系统的链条尺寸可直接根据后飞轮片数分辨速别后确定;内变速链条和单速链条的选择,则需通过牙盘规格( 1/8“或 3/32”,通常牙盘上会有注明)来确定。
比如:
单速车的话,一般现在常用的是Z410A C410.如果想要加强型的,那就有K810,K710,Z610H,Z610HX,Z510,Z510H,Z510HX,防锈的话,有Z410ARB,Z610RB,Z510RB 5速的话,有HP20,Z33,Z30.还有一种选择Z30NP.跟Z30的颜色不一样. 6速的话,有Z50,HP20,Z33,Z30 7速的话,有Z51,Z50,Z7.防锈的话,有Z51RB Z7RB. 8速的话,Z92,Z82,Z72,Z8.防锈的话,有Z92RB,Z8RB 9速的话,Z9900,Z9200,Z9000.防锈的话,有Z99RB 这些都是KMC的链条.
SHIMANO的有,HG73(9速链条),HG50(8速链条),HG40(8速链条),UG51(7速链条)
Z51在KMC自己的定义是7速专用的,6速,8速也可以兼容,跟喜马诺的UG51一个级别的东西,都是兼容678速的
narrow窄链是8速链条,链宽7.3mm(678速兼容的链子,KMC的Z5系列,喜马诺UG51),或者7.1mm(8速专用的,KMC的Z7,Z8,X系列,喜马诺HG50,HG40)
Z72建议使用7.1mm宽度的魔术扣,KMC的CL571R
Z51建议使用7.3mm的,CL573R
带有前缀的链号
RS系列直板滚子链 R—Roller S—Straight例如-RS40即08A滚子链
RO系列弯板滚子链 R—Roller O—Offset例如-R O60即12A弯板链
RF系列直边滚子链 R—Roller F—Fair例如-RF80即16A直边滚子链
SC系列齿形链(无声链)S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。例如-SC3即CL06齿形链,节距为9.525
C系列输送链 C—Conveyor</font><font size=4>例如-C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL—Small roller小滚子 C2060L L—Large roller大滚子 CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type大滚子型 Large roller type
L系列板式链 L—Leaf chain例如 AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6美国链号 LH0822即BL422,H—Heavy重型 ISO链号 LL1044,L—Light轻型 ISO链号
M系列公制链条 M—Metric measure例如-M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距
W系列焊接链 W—Welded例如:W78即节距66mm焊接链,WH为窄系列,WD为宽型 Hy—Vo系列高速齿形链Hy—Heavy duty,HightSpeedVo—Involute
PIV系列齿链式无级变速链
ST系列自动扶梯梯级链ST—Stepchain例如:131即节距131.33梯级滚子链
PT系列自动人行道输送链P—Passenger T—Stepchain
MR系列可锻铸铁滚子链 M—malleableR—Rollerchain
防盗门锁是防盗门的一个核心部件,是保证防盗门防盗的第一关卡。但是市场上的防盗门锁因为少数生产厂家追逐利益忽视防盗锁的质量,导致防盗门不防盗。因此,选择一把好的防盗门锁很重要,如何挑选最好的防盗门锁呢?土巴兔小编将为您介绍。
一、市面上防盗门锁种类
1、防盗门锁按安全指数分
防盗门锁按安全指数将锁类分为A、B和超B级3种,防破坏性开启时间分为>15分钟>30分钟>30分钟,防技术性开启时间分别为>一分钟>5分钟>180-270分钟,互开率A级不大于万分之三,B级不大于万分之一,超B级不大于千万分之一。
国家标准显示超B级特防锁不管是防技开时间还是互开率都有很大的优势然而市场上常见的“AB”锁属于普通防护级别的A级锁。事实上大部分的“AB”锁往往达不到国家标准的A级锁其防技开时间往往不足一分钟。
2、防盗门锁按种类分
目前市场上防盗门锁正飞速向电子智能方向发展,主要有最基本的密码电子防盗门锁、IC卡感应式防盗门锁、TM卡防盗门锁、遥控防盗门锁、指纹防盗门锁等,机械的基本上会慢慢的变成历史,假如您是家用的话,小编建议用多功能的智能指纹锁。
二、怎样挑选最好的防盗门锁
防盗门锁安全指数不宜用,使用性能也有所区别。那么实际购买时,怎么挑选好的防盗门锁呢?以下是挑选防盗门锁六个方面的事项,供大家参考:
1、要选择有质量保证的品牌
由于品牌厂家在各地都设有售后服务防火门窗,在质保期免费上门维修。
2、门的开启方向
留意选购和你的门同样开启方向的锁,由于执手锁分左、右手柄。
3、防盗门锁的功能
在选择执手锁应力求各功能门锁的执手外形一致,令居室更加协调。
4、防盗门的合页
应留意选用足够强度的合页,以免门的日久下坠,导致影响锁的开启,甚至破。
5、门厚
35—50mm合用球形锁,35—55 mm插式,42 mm插芯门锁,35—55 弹子门锁。
6、中央距
需根据门的结构来选择门锁防火门窗,锁舌可分为60mm和70mm,门骨宽度在100mm以上的用70mm的锁舌,在100mm以下,90mm以上的选择60 mm锁舌。
1、形状不同
U形锁呈现U形状,形状固定,在空间上会有一定限制,如果电线杆等固定物稍微厚一点,U形锁刚用不上;而链条锁呈线性,形状随意,不限空间限制,对电线杆等固定物相对U形锁宽容。
2、性能不同
因为U形锁呈U形状,也就决定了它的锁头厚实,锁身更是实心铁条,一般签字很难破坏,必须用开锁技巧打开。而链条锁源于它的形状,所以牺牲了牢固性,但是同时也换来了延展性,更方便栓在周围的杆子上。
扩展资料:
正确用锁,提高防盗意识
链条锁应用最广,很多车友只锁轮圈,没有“抱住”电线杆等固定物,这对金杯作案几乎构不成影响,所以最好“抱住”附近的固定物或者配合地锚使用。如果附近实在没有固定物,链条锁应该将轮圈与车架锁在一起。
U型锁多见于小型车辆,在大排量车型上的比较少见。U型锁设计的初衷是与前叉或者车架锁在一起,很多朋友用U型锁跟链条锁一样只锁轮圈,这是错误的!正确的方法是选择合适长度的U型锁,锁前轮和前叉,或者锁车架和固定物。
另外,碟刹锁近几年在国内也比较流行,小巧的结构不仅携带方便,同时也给暴力拆除造成一定困难,具备报警功能的碟刹锁还能起到吓阻窃贼的作用。它更多时候适宜短时间的停放,长时间停放应该是报警碟刹锁配合链条锁一起使用。
报警碟刹锁在使用时尽量停放在有人能听到的地方。如果是地库,尽量离保安所在地近一些;如果是小区里,最好放在离窗户近的地方,也跟邻居们打个招呼。而且报警碟刹锁,尤其是3D感应的,就不要再锁龙头了,这样报警系统更敏感。
链条锁与碟刹的组合使用,在离开时,链条可以锁在电线杆或者车位横杆上,带着碟刹锁走,避免带着那么重的链条跑。
比如,自行车链条单节长(中心距)是12.7mm,如果是120节,就是:
12.7*120=152.4(mm)
如果是U型锁,就直接插在锁头上,那上边有两个方向的孔,一面是锁车的,另一面就是放的地方。
如果是链条锁,在后面铁架子缠两圈锁上就行,注意别挡到刹车和转向灯。
我说的U型锁是锁头用螺丝固定在一侧的减震上,那个U型的从另一边减震锁上的,我刚才可能理解错误你说的U型锁
GB 8383、8384—87
锁具名词术语及测试方法
1988—01—14发布 1988—07—01实施
国家标准局发布
二、锁具测试方法
Test methods of the locks
UDC 683.3:001.4 GB 8384—87
本标准适用于铁(铜)挂锁、弹子抽屉锁、单(双)舌弹子门锁、自
行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度
1.1 钥匙不同牙花数
1.1.1 定义
根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2 测试方法
查阅牙花薄,看不同牙花数是否达到要求。
查看实物,其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
N=ab………………………………………………………(1)
式中:N——钥匙最大牙花数;
a——圆头弹子级差数;
b——弹子孔数。
1.2 钥匙牙花编排合理性
1.2.1 定义
牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中,应分组编排,剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意
二把钥匙牙花编号,不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启
和同号的牙花。
1.2.2 测试方法
查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把,按定义要求对照。
1.3 圆头弹子级差
1.3.1 定义
每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2 测试方法
测量不同长短的圆头弹子尺寸,求得圆头弹子的级差值。
在无异议时,也可测量牙花底级差,代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺(刻值0.02mm),0~25mm一级精度外径千分尺(刻度
值0.01mm)或夹具0~10mm一级精度百分表(刻度值0.01mm)。
1.4 互开率
1.4.1 定义
被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2 测试方法
测试时,取规定抽样数,由五人分组进行,开足试开数(总的测试时
间不超过四十五分钟)。
1.4.3 互开率计算方法
X=R/T(T-1)×100%………………………………………………..
(2)
式中:X——互开率,%;
R——被开启次数;
T——抽样数。
1.5 安全设施
1.5.1 定义
锁具应有加强安全性能的结构装置。
1.5.2 测试方法
a. 防拔:锁具应有防拔措施,增加防拔性能;
b. 防撬:锁舌伸出,操纵旋钮保险后,用规定质量加压,在保证锁
舌有效长度的条件下,机构不应失灵;
c. 防锯:锁舌伸出后,夹住锁体,用手锯弓,使用新的钢锯条在锁舌
口边锯锁舌,不易锯断;
d. 防钻:把锁头固定在6mm台钻上,用φ6mm 高速钢钻头从关键位置
处试钻,应钻不透;
e. 防卸:钥匙装在门上,将门锁上后不能把锁正常卸下;
f. 安全链:链条未拿下时外面的人无法卸下,并能承受规定的静拉
力。
1.6锁芯槽封闭中心程度
1.6.1 定义
锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。
1.6.2 测试方法
用0.2mm标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞,应塞不进。
1.7 摇动锁头应无弹子响声
1.7.1 定义
摇动锁头时,应无弹子响声。
1.7.2 测试方法
钥匙正常拔出后,揿住锁头所有浮动件,顺弹子孔方向摇动应无弹子
响声(其他杂音除外)。
1.8 留匙角度
1.8.1 定义
锁具开启后,钥匙复位静止时,钥匙偏转拔匙位置的夹角。
1.8.2 测试方法
将锁具安装在测试仪上,把锁关上后再扭转钥匙使锁开启,待钥匙复
位静止时,测量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。
2、牢固度
2.1 耐用度
2.1.1 定义
锁具的使用寿命
2.1.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上,模拟使用情况测试。将钥
匙插入,实现锁梁、锁舌、锁环开启及关闭,钥匙拔出为一次循环
数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求
(测试前允许加少量润滑剂,中途每万次清理加润滑剂一次)。当锁
具不能再开启时,即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。
2.2 锁头两螺钉连接处拉力
2.2.1 定义
锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。
2.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在拉力机上,测试时螺钉与螺纹应避开刻槽三
牙,两螺钉应同时受力。
2.2.3 测试设备
0~9800N拉力试验机(精度0%)。
2.3 执手、旋钮拉力
2.3.1 定义
执手(拉手)旋钮连接部分抗拉能力。
2.3.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N的拉力机上(精度0%)逐步加轴抽拉力
至规定值。
2.4 锁头传动条扭矩
2.4.1 定义
锁头转动条转动时承受扭矩。
2.4.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上,拔出钥匙,扭动传动条,逐步加力
至规定值(夹住位置为传动条尾端6mm处)。
2.5 钥匙钮矩
2.5.1 定义
钥匙承受的扭矩。
2.5.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上,钥匙插入锁芯,然后拔出1.5~2mm,
使锁芯不能旋转,逐步加力至规定值。
在无扭力机时可用杠杆吊砝码代替。
2.6 铆接件、焊接件、坚固件牢固程度
2.6.1 定义
锁具上铆接件、焊接件、坚固件牢固程度。
2.6.2 测试方法
将铆接、焊接、坚固零件通过夹具安装在0~9800N拉力机上,顺着实际
受力方向逐步加力至规定值。
2.7 锁舌保险后轴向静压力
2.7.1 定义
锁舌保险后(内保),沿锁舌伸缩方向逐步加力,锁舌保险及锁舌能
承受的压力。
2.7.2 测试方法
锁体通过夹具安装在0~9800N的拉力机或压力机上(精度1%),对保险
后的锁舌顶端逐步加力至规定值。
2.8 锁舌侧向力
2.8.1 定义
锁舌侧向(前后面)所能承受的力。
2.8.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在0~9800N拉力机或压力机上,离锁体平面2.5mm
处,对锁舌侧面逐步加力至规定值。
2.9 锁梁抗拉力
2.9.1 定义
锁梁闭合后抗拉能力。
2.9.2 测试方法
锁梁闭合后,将锁具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,沿锁梁对称
中心线对锁梁逐步加力至规定值。
2.10 锁头连接扭矩
2.10.1 定义
锁头与罩壳连接件能承受的扭矩。
2.10.2 将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上,对锁头逐步加力,扭
至规定值(扭力机精度1%)。
2.11 锁芯挡片拉力
2.11.1 定义
锁芯挡片抗拉能力。
2.11.2 测试方法
将钥匙插入锁芯、旋转90°,然后分别将锁头与钥匙通过夹具安装在
0~9800N(精度1%)拉力机上,逐步加力至规定值。
2.12 罩壳两定位脚扭矩
2.12.1 定义
罩壳两定位脚抗扭能力。
2.12.2 测试方法
锁头通过夹具安装在扭力机上,将钥匙插入锁芯槽中对钥匙作正反向
逐步加力至规定值(扭力机精度1%)。
2.13 套嘴拉力
2.13.1 定义
套嘴套于锁壳上的紧固程度。
2.13.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,顺锁环切线方向
分别对两个套嘴逐步加力至规定值。
2.14 锁环拉力
2.14.1 定义
自行车锁环抗拉能力。
2.14.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,对锁环露出锁壳
部分沿对称中心线逐步加力至规定值。
2.15 复板牢固度
2.15.1 定义
执手复板的抗弯能力。
2.15.2 测试方法
将内外两面复板螺钉拧紧在模拟门上,通过夹具将门安装在0~9800N
(精度1%)拉力机上,对执手处逐步加力至规定值。
2.16 锁扣盒(板)拉力
2.16.1 定义
锁扣盒(板)拉力能力。
2.16.2 测试方法
将锁扣盒(板)通过夹具安装在0~9800N(精度1%)拉力机上,对锁舌
口外沿处逐步加力至规定值。
3、灵活度
3.1 开启灵活
3.1.1 定义
钥匙自然滑入,钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯槽方向一致,能顺利
地插入锁芯槽内;
锁芯转动灵活,钥匙在工作范围内旋转应无阻滞,打轧,锁具开启关
闭自如;
钥匙自然弹回,直开锁开启后(横开锁,自行车锁关闭后)钥匙自行
复回至拔匙位置。
3.1.2 测试方法
手拿钥匙顺着锁芯窝,转动钥匙能顺利插入锁芯钥匙槽内;用钥匙转
动锁芯应无卡轧感觉;锁芯转动后,锁舌、锁梁、锁环应顺利跳出;
开启或关闭锁具时钥匙能自然复位,并能顺利拔出钥匙。
3.1.3 测试工具
手测或专门器具。
3.2 钥匙插拔力
3.2.1 定义
钥匙插入和拔出锁芯槽时所需最大力。
3.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上,校正钥匙和锁芯的插拔
位置;然后测试,看示数器示值(允许重复三次,以一次好的为标
准)。
3.3 保险灵活可靠
3.3.1 定义
锁具保险机构,操纵时所需的力及可靠程度。
3.3.2 测试方法
用手转动(或拔动)保险应灵活;模拟使用情况作碰撞受震试验,保
险应无失效现象。
3.3.3 测试工具
手测或专用器具。
3.4 锁舌闭合力
3.4.1 定义
门关闭时锁舌进入锁扣盒(板)内所需的力。
3.4.2 测试方法
把锁体和锁扣盒(板)通过夹具安装在测试机上,锁体和锁扣盒
(板)安装间隙应为2.5±0.5mm,在二者未接触状态处开始逐步加
力,将锁舌压入锁扣盒(板)内,看示数器示值。
3.5 锁舌轴向静压力
3.5.1 定义
沿锁舌伸缩方向把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力。
3.5.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在锁舌轴向测力机上,逐步对锁舌顶端中部加压
力,直至锁舌被压至离锁体平面规定位置处。看示数器示值。
3.6 锁梁下压力
3.6.1 定义
将锁梁压入锁梁孔内所需的闭合力。
3.6.2 测试方法
锁梁开启后,将锁梁端对准锁梁孔,放在测试机上对锁梁顶部中心逐
步加力,直至锁梁闭合,看示数器示值。
3.7 锁环回位
3.7.1 定义
自行车锁锁环在拉簧作用下开启复位的性能。
3.7.2 测试方法
用钥匙开启锁时,锁环应能自行复位到规定位置。允许开启三次。以
一次好的为标准。
4、外观
4.1 表面质量
4.1.1 定义
指锁头、锁体、锁舌、钥匙、执手、旋钮等的表面质量。
4.1.2 测试方法
涂漆件:按GB 1720《漆膜附着力测定法》第29组检测。
电镀件:按GB 5938《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方
法 中性盐雾试验(NSS)法》检测,评定方法。按GB 5944《轻工产
品金属镀层腐蚀试验结果的评价》评定。
抛光、砂光、喷砂、金切加工件、用金切样板庇点读数表对照:外形
几何尺寸,用万能角尺、角度尺和标准塞尺投影仪检测。
4.2 锁舌与锁舌口配合间隙
4.2.1 定义
锁舌口纵横尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差。
4.2.2 测试方法
测锁舌缩进、伸出两面间隙,用规定塞尺从锁舌中部试塞,塞入后并
能在塞尺自重作用下落出作为塞进。
4.3 锁芯台肩间隙
4.3.1 定义
锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间隙。
4.3.2 测试方法
测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台肩最小直径,即为锁芯台肩间
隙。
4.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)
4.4 锁头外形尺寸及安装中心
4.4.1 定义
门锁、抽屉锁锁头外形直径尺寸及边沿至锁头轴心尺寸要求。
4.4.2 测试方法
用深度游标卡尺量取锁舌口平面至锁头轴心距离(对锁头、锁体分离
的结构,测量锁舌口平面至传动条孔的中心线距离)。
4.5 锁梁跳出高度,锁舌伸出长度。锁环开关尺寸
4.5.1 定义
挂锁锁梁跳出后,锁梁端面与锁体平面之距离;
锁舌端与锁舌口平面之距离;
自行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外露长度尺寸。
4.5.2 测试方法
用0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测量锁舌端与锁舌口平面之距
离;锁梁跳出后用标准塞尺按规定值试塞(塞入后在塞尺自重作用下
能落下作为塞进)。
将锁环锁闭,用划针在深入端的锁环上划上标痕,然后开启锁环。用
0~125mm游标卡尺(刻度值0.02mm)测其深入尺寸及其外露尺寸。
附加说明:
本标准由中国室内成套用品总公司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由上海日用五金产品质量监督检验站锁具检测室负责起草。