10t/h链条锅炉的设计热效率是多少
燃煤锅炉热效率最高的是电站锅炉，目前我国最高可以达到92%，但是这是大型电站锅炉。10吨链条锅炉，有很多锅炉厂家在利用“概念锅炉”在炒作，号称其热效率可达到84%，但事实上，我们通过“热效率测试”也的确可以达到或接近这个数值。但经过“净效率”测试却低的可怜，有的却低到62%。也就是说，当小吨位锅炉真的达到很高（超过80%）时，它的电消耗要高出很多，这就说明，锅炉厂在混淆视听蒙蔽用户，它们为了提高热效率，竭力增大风机强化燃烧、加大受热面，而后所带来的就是高的电耗和由于低的排烟温度带来的烟道堵塞、尾部受热面腐蚀等。在我国几大锅炉厂，如哈锅、上海四方、杭州富春、上海工业等，他们用标准的配风，其热效率最多标注78%，其实这个效率是真实科学的，净效率超过70%，它们没有盲目的追寻表面的、虚渺的大于80%热效率。事实上，当有些锅炉厂家把热效率提高到大于82%时，其净效率却在60%左右。
给你一个估计值吧！因为不知道生产厂家，实际准确重量都标注在图纸上。10吨蒸汽锅炉的钢材重量一般在80吨左右，不超过90吨。含本体、省煤器、空预器、减速机、炉排、扶梯、一次仪表阀门等。
锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：
1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；
2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。
3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；
4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；
5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。
最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。
锅炉型号SHL10-1.25-A
结构：双锅筒横向布置链条炉排；每小时出蒸汽10吨、工作压力1.25MPa(约13Kg/cm2)；锅炉用二类烟煤
烟气流程：燃煤在锅炉炉膛内燃烧产生的热烟气（烟气温度约800C°）在引风机的作用下，烟气先通过后拱管上部后进入后烟室，再进入对流束管（对流束管一般有二个回程）， 后进入除尘器，再进入引风机，烟气最后从烟筒排除。
燃烧部分：由炉排、炉排变速箱、鼓风机、引风机、除渣机、上煤系统、风道等组成。 煤通过上煤系统从炉膛前部进入炉排，通过前拱热量 反射点燃燃烧 ，炉排通过炉排变速箱匀速前行产生燃煤连续燃烧，煤炭燃烧要通过鼓风机送风，使煤炭得到充分的氧气。煤炭燃烧后产生的炉渣通过炉排的转动传入炉排尾部掉入除渣机，由除渣机排出。鼓风机与引风机配合，使炉膛内产生负压，将产生的烟气排出。除尘器主要是过滤烟尘中的灰尘。
