减少机床传动链传动误差有哪些措施

一、数控车床都学习的知识：

1、机床结构的介绍

控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用

2、各伺服轴的传动原理

控制轴X、Y、T、C及作用，机床共有X、Y两个直线坐标轴，左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。T轴为模具库，主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床犁号的不同可分为20，24，32，40等。C轴为可旋转工位的控制，通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范刚，它可在0—3 59.999问自由旋转，可以加工比较复杂的图形。

3、模具的拆装，保养及安装板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命缩短。把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可川样放入工位里。

4、上下模具同心度需要校正的判断标准

当安装了新的模具或者安装了已经研磨好的模具，首先确认模具的问隙和板材匹配。如果加工工件时，才冲了几次就发现冲孔毛刺较人，取出模具观察，模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜…样发白，尤其是刃口的对角。可以判断出同心度需要校正。步骤如下：松开四只压紧螺钉将芯棒放入镶套内，芯座装入下模庶该工位转至打击头下，芯棒进入芯座内，转盘定位销入、紧同四只压紧螺钉，注意要加防松胶取出芯棒，芯座，转到换模位置可卸掉芯棒和芯座

5、上下转盘错误后的同步校正

如果因为撞料等原因而使上、下转盘工位错位，就必须进行同步调整，依据如下步骤：

A、松开下或上转盘的涨紧。

B、手动方式下，将下转盘Tl转到打击头下。

C、用手盘动上转盘Tl转到打击头下。

D、销入、销出几次。

E、微调上、下转盘，直到销入后转盘晃动最小。

F、销入的情况下，紧固下或上转盘的涨紧即可。

G、将T轴重新回一下参考点。

6、模具入模量及封闭高度调节

模具的入模最根据模具冲孔后，废料是是否可以落下，正常入模最为1mm左右。长导向模具封闭高度207MM短导向模具封闭高度140MM

7、油水分离放水方法，油雾器加油的方法，气动系统有油雾器提供润滑油，应经常检查油雾器的油位，油太少时，应及时补足。气路上的储气罐每周应放水一次。放水时应切断气源供应，用内径￡10，长1米气管，一头与储气罐下面的弯嘴放水阀上相连并紧同，另一头引向积水桶，缓慢打开放水阀的手柄，直至把水放净，旋同防水阀的手柄，接通气源，恢复正常工作状态。

8、调压阀，节流阀的调整方法。

9、冲头到上模打击头的距离确认。

10、转盘原点机械调整方法，上，下转盘是由数字式AC伺服电机驱动，电机通过挠性联轴器联到齿轮减迷箱的输入端，减速箱的输出经链条和齿轮传动上，下转盘。调整好的链条应有6-13毫米的下垂度。

11、模具的刃磨

模具应尽早重复研磨，这样会寿命会延长。模具的磨损程度，可以从边缘判断，边缘部分变圆或下了霜一样发白，这时请研磨，该研磨时候不研磨，模具会急刷磨损。凸凹模如果在适当的时候研磨，使用寿命可延长3倍。从新模具到需要研磨，其间的冲压次数根据板材厚度而不同。厚板的冲孔，凸模的磨损很厉害，必须比凹模多研磨，研磨后凸H模的边缘应呈直角，边缘部是冲压材料时承受冲击和压力的部分。

12、转盘：链条的涨紧和同步的调整，同步带是准确传动的保证，一般我们要求要涨紧，如果发现松驰只须将张紧轮张紧，要求上、下张紧力一致。链条是工位准确到位的保证，它只是一个粗略定位，所以我们要求链条要有一定的松驰，不能张得太紧，也不能张得太松。太紧有可能定位销插不入，太松转盘晃动就会加大。

13、床身各气动元件名称及作用

气动夹钳．用于夹持工件。转盘定位气缸．用于定位上，下转盘，使得上，下转盘同步气动原点气缸．用于丁件定位的基准旋转定位气缸一用于旋转工位，实现360度旋转再定位气缸一工件再超出1次加工范围，需要2次定位的时候使用。

14、模具问隙与加T板材厚度的关系，下模的问隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。模具的间隙是冲孔加工最重要的因素之一，如果间隙不合适，会使得模具寿命短，或出现毛刺，使得切口形状不规则，脱模力增大等。

二、数控需要学习的入门课程有：

《机械识图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具》。《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

数控加工中心的主要几大核心部件

数控加工中心是由多个核心零部件及相关连接件组成。任何一个环节出现问题，都有可能对数控加工中心造成严重的损害。所以，我们首先要从核心部件开始：

1.主轴

主轴是机床一大核心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。目前大陆生产的主轴在数控加工中心上使用的并不多见，这说明大陆产高速主轴单元品质还有待提高。而台湾产主轴单元市面上使用比较广范，根据其品牌知名度及市场占有率其价格也有不小的差异。

目前市面上数控加工中心常用主轴有以下几个品牌：丹铨、健椿隆、普森、罗翌，其价格也是一路上长，建意根据自己的产品要求进行选择，一般情况下数控加工中心厂家可根据你的要求为你更改配置，具体细节应与数控加工中心厂家进一步探讨。

2.滚珠丝杠

精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。其制造要求也比较高，包括材质以及装配精度。

滚珠丝杠决定着设备的传动精度，其材质、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能造成滚珠丝杠磨损较快，产生间隙或其它不可修复的问题。所以，这也是关键之处。

数控加工中心常用滚珠丝杠按精度可分：P2/C2、P3/C3、P4/C4，也有少部分数控加工中心厂家选用P5/C5（数字越小精度越高），按工艺分轧制级和研磨级，后者精度高于前者。

3.刀库

数控加工中心刀库分斗笠式、圆盘式、链条式三种，其刀具容纳数量依次增多。

斗笠式刀库一般在主轴头附近,换刀时需要主轴方向的上下动作,占用工作时间,降低了工作效率.也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单，故障率相对较低。

圆盘刀库采用机械手换刀，换刀速度快，但故障率相对稍高,也有及少数圆盘式刀库类示与斗笠式刀库通过主轴直接换刀。而链条式一般应用于容纳刀具数量较高的机型上,其价格也依次提高。目前常见刀库品牌有首轮、吉辅、圣杰、德大 。选择合适的品牌及类型比较重要。

4.导轨

数控加工中心常用导轨按精度分大致可以归以下三类，C普通级、H高精度级、P超精密级，一般数控加工中心用导轨都在H级以上。按类型可分：硬轨、线性滑轨、镶钢导轨三种，前两种最为常见。

硬轨特点是刚性好，缺点是因为磨擦阻力大，所以精度和速度相对较低。适合进行大切削量加工。

数控加工中心用线性滑轨常见有两种，一种是滚珠导轨，一种是滚柱导轨。滚珠导轨顾名思义就是通过钢珠滚动实现线性滑动的目的，而滚柱导轨则是通过圆柱滚子滚动来实现线性滑动，其磨擦阻力都小于硬轨。而滚珠导轨是点接触，滚柱导轨是线接触，所以，滚柱导轨磨擦阻力要大于滚珠导轨，其刚性要强于滚珠导轨。所以，数控加工中心用导轨一般情况下是硬轨和滚柱导轨两种类型较多，小型雕铣机用滚珠导轨较多。

用户在选择硬轨的时候应注意以下几点：1.导轨淬火硬度，一般情况下在HRC50°以上。2.工作台有无贴塑，（导轨磨擦时会产生细小的铁粉或切削进入，贴塑导轨耐磨性强，材质软，可使其容入塑轨内，减少导轨的磨损量，所以贴塑导轨寿命要长于未贴塑导轨。）用户可根据自身情况，选择硬轨或线性导轨。

5.轴承

机床主轴轴承一般由主轴单元厂家配备，单就品牌而言，该轴承品牌选用不太受数控加工中心厂家控制，而且目前可以满足绝大部分用户需求,只要选择好主轴单元的品牌即可。

除了主轴轴承，这里丝杠轴承也及为关键。数控加工中心用滚珠丝杠轴承一般选用角接触球轴承，但各大轴承厂家根据其使用特点，基本上都有滚珠丝杠专用轴承，其特点是60度接触解，能够承受更高的轴向力，精度和刚性都相对较高。

6.轴承锁紧螺母：这两种零件体积很小，但其也扮演着重要的角色。从上面内容我们知道数控加工中心用轴承及丝杠都是高精度的零件，所以轴承锁紧螺母选用也是非常关键，有些厂家具备条件自己生产。

7.联轴器：联轴器是电机和丝杠的连接件，在部分直联式箱体上还用于主轴电机与主轴的连接。其作用不仅起到联接作用，同时还有传递扭力的重要作用。所以，无论在主轴上还是在丝杠上，其质量不容忽视。目前数控加工中心用联轴器品牌较多，有大陆产的，有台湾产的，也有其它进口品牌，其价格差异也大到数倍。

8.CNC系统、伺服电机、驱动器：该部分是数控机床成本的一项重要项目，其常用品牌也较多，价格差异也比较大，这里不再陈述。在数控加工中心操作中，系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。所以用户应选择自己操作习惯或性价比高的系统品牌。