钢丝绳芯输送带的详细步骤
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。(2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
(3)硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,最后摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。
(4)硫化操作①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。②加热电源的设定温度为140~150°,开始硫化时,水压加压至1Mpa。③当硫化加热至100°时,继续加压至1.4Mpa。④当温度升至140~145°时,开始保温20分钟。⑤保温达到时间后,硫化结束。待自然冷却至60°时,拆卸设备,完成钢丝绳芯输送带的硫化。
橡胶皮带断了一共有三种方法链接:机械接头、冷硫化和热硫化接头
热硫化接头法
热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备,是目前最为理想的一种接头方法,能够使输送带接头完全密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。
施工前准备工作
热硫化接头需要的施工器具包括:热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。
施工准备步骤
1.皮带牵引固定及定中心
(1)先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
(2)搭接接头平台,平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。
(3)硫化平板的摆放。从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
(4)胶带接头的直线度直接影响热补效果,必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对直无误后,将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。
(5)确定胶带的接头方向,一般接头方向与胶带运行方向一致。
2.皮带切割打磨及清洁
(1)根据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线位置。
(2)用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。
(3)用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。
(4)用汽油洗净杂物,吹风机吹干。
3.接头及胶接成型
(1)先在下加热板的表面铺一层干净的硫化纸,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。
(2)按要求搭接好钢丝,涂刷SK823,胶浆涂刷均匀。再涂下一遍SK823时,前一遍胶浆必须凉干。
(3)再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层硫化纸,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。
4.硫化机安装
(1)待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用收紧夹紧。
(2)合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓,待收紧铁靠近带边两侧时,收紧螺栓。
(3)将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的连接,随时观察水压板的压力变化(中间过程如有压力损失必须及时补压)。
5.硫化及冷却
(1)准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。
(2)加热电源的设定温度为140~150℃,开始硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。
(3)当温度升至140~145℃时,开始保温20min。硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。
(4)待温度自然冷却到80℃时,切断电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。
在热补过程中,最好能持续不断的控制压力(固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制),随着热补时间的流逝,温度应逐渐降低到60~70°C,温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。
一:冷硫化粘接:
所需材料:RIT修补条、冷粘胶SK313、清洗剂SK353。
工具:角磨机、钨钢打磨碟、压实滚轮、橡胶锤。
冷硫化修补法操作流程:
1:打磨破损面。
选用比破损部位宽2-3cm的修补条,以破损部位为中心画出标记线,做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可。
2:清洁破损面。
将打磨面用清扫刷清扫干净,使用清洗剂SK353对打磨面进行深度清洗,待其干燥。
3:涂刷冷粘胶。
破损面涂刷第一遍冷粘胶SK313,待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶SK313,修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶SK313,待两者略粘手指背时,即可开始粘接。
4:贴合修补条。
修补条粘接面沿着破损面进行贴合,在贴合过程中尽量避免包入空气。
5:压实粘接面。
使用压实滚轮由内至外进行滚压,将修补面空气排出、压实。
二:热硫化粘接:
所需材料:RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、清洗剂SK353。
热硫化粘接法操作流程:
1:画接头线。
按照画出的直线,在直线上先修出槽型,用专用的设备或工具刀剥出钢丝绳。修整钢丝绳表面,保证钢丝绳表面留有一层薄薄的橡胶即可。
2:打磨。
打磨过渡区,打磨好后用毛刷彻底的清扫。
3:清洗。
清洗钢丝绳时,使用清洗剂SK353用毛刷逐根清洗,这样能够保证钢丝绳表面完全清洗干净。
4:涂胶。
在清洗后的钢丝绳表面使用毛刷均匀涂刷上一层热硫化剂SK823,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干干透。
5:铺胶。
将刷好的胶带上边铺上RIT芯胶,RIT面胶,铺的时候尽量要铺平展,避免起鼓包。
6:硫化。
将硫化纸分别覆盖在胶带接头的上下表面后,将硫化机按其安装使用顺序安装好,装好设备后进行加压硫化。胶带硫化接头在达到硫化时间后,必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下,方可开启。
两种粘接方法所要用到的修补胶是不同的,我们应该根据现场的工况条件去选择合适的粘接方法。
1、 开机前,必须先打开绞磨机传动离合器,并把前后变挡杆拨至空挡位置,然后才能开机。
2、 拨动离合器时,动作应快捷,否则联锁刹车不起作用,形成增加自动刹车棘爪之冲击力。在开机时不宜过于用力,至皮带轮能带动输入轴转动不致走滑即可。
3、 变档时必须打开传动离合器,否则,会损坏齿轮,变档后应检查变档是否牢合,以防发生跳挡现象。
4、 变挡过程中,若出现入挡困难现象时,不能强行入挡,可使用
手摇装置帮助如挡具体做法:用扳手拨动手摇装置,使其旋转一角度,即可入挡。
5、 装设钢丝绳方法:
(1) 将卷筒离合器打开,把钢丝绳头穿绕在卷筒上收紧,在合上离合器即可。
(2) 将卷筒外侧一端轴承支撑活动座拆开,把钢丝绳绕进卷筒上收紧。
上海普景电气有限公司专业生产电力施工工具,是一家集研发、生产、销售一体的厂家,产品分为:
手扶拖拉机牵引机手扶绞磨机手扶牵引机手扶拖拉机绞磨,机动绞磨有汽油绞磨机、柴油绞磨机、电动绞磨机、轴转动绞磨、皮带传动绞磨,液压张力机、液压牵引机、防扭钢丝绳、迪尼玛牵引绳、电缆输送机、放线滑车、电缆滑车、电缆拖车、立杆机、放线架、管道穿孔器、电缆网套、旋转连接器等。