谁发明了套筒扳手
1964年,当彼得·罗伯茨(Peter Roberts)还是西尔斯公司的员工时,发明了套筒扳手(socket wrench)。为购买这项产品的专利权,西尔斯公司支付了1万美元给这位年仅18岁的发明者。当时，对罗伯茨来说，这个数目已经相当可观，但5年后，他却以蓄意低估专利价格为由控告西尔斯公司，理由是该工具的业务潜力实际上已经达到好几百万美元。罗伯茨先是得到800多万美元的赔偿，并在西尔斯公司上诉后与其和解，至于和解金额则未公开。
套筒扳手是富有各式套筒和延伸管的工具，它主要用于拧转狭小位置黄线很深的螺帽与螺栓。那么套筒扳手是如何制造的呢？
第一、首先将这卷厚重的钢条穿过创木将它压平，然后用刀片将其切成短钢胚。接着机器把钢胚放进一系列的成形模具里，模具会把钢胚塑造成套筒的形状，并打造出最重要的六边形开口，使气稳合螺帽跟螺栓的形状。接下来，套筒零件会经过螺旋形的冲洗烘干系统除去制作过程中残留的润滑油，然后通过输送袋把它们送到数控切割机上，将尖锐的边缘切割掉，并在套筒的内圆刻出斜角，让它更容易套上螺栓。接着用另一种工具在套筒的转动段刻出方形的开口，这部分是用来旋进机轮扳手的末端，然后用强力的滚轮打印机把零件尺寸和商标刻在上面。
第二、一旦处理好之后，他们就会被送进高温烤炉进行热处理，经过高温的炙烤之后，在进行快速冷却来强化金属。随后将套筒放在回转视力翻动，同时用非常细小的钢力喷膜来清洁并打磨套筒零件。但是这还不够，接下来还有许多打磨的工序。先将套筒夹在旋转台上，旋转台会把套筒送到研磨袋进行强力打磨，然后把它们放进装满陶瓷时的槽里，并加入温和的酸液以去除残留的小瑕疵。接着，经过彻底的清洗，并给他们镀上一层格变，镀完之后的套筒就变得焕然一新。
第三、再将它们侵入褐色的防锈溶液中，防止套筒腐蚀。工人把套筒锁在离芯机里，离芯机会让套筒旋转，甩掉多余的防锈液体。至此，这些套筒就可以投入使用了。接下来开始制作可更换的延伸管，它能改善套筒扳手的延伸距离。同样，用成形设备把钢坯挤进窗玻璃，做成延伸管的大致形状，在经过清洗烘干后送往车床。在延伸管旋转的同时，切割工具打造出方形开口，让它能更好的接在扳手上。接着在另一端切割，让它能吻合各种不同的套筒，并削减握柄来缩小它的直径。
第四、再用滚轮打印机将隆起的纹理刻在套筒扳手的延伸管上，打造出防滑的表面，方便使用。工人将一枚不锈钢弹簧放进延伸管末端的洞里，然后取一颗钢珠，让钢珠落在弹簧的凹洞上，并机器压紧到延伸管理，从而制作出可以压接不通套筒的机制。要制造出一整套套筒工具组，需要花上三天的时间才能完成，最后这些制造好的套筒扳手工具就可以打包出售了。
本项目来自第十四届全国发明展览会的参展项目,如关心本项目是否转让与实施,可跟发明人直接联系。
发明者：孔颖
回答者：zhxr63 - 大魔导师 十三级 10-7 17:41
我
回答者：a88898552 - 试用期 一级 10-7 18:35
活扳手常规规格一般有：4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”；活扳手一般采用CR-V钢（CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上）、碳钢、铬钒钢等材质。
活动扳手按照扳手的总长度（毫米），分为：100、150、200、250、300、375、450、600、650、等9个规格，其最佳开口的大小可按照上述规格除以10。
常用有：150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)300mm×36mm(12’)等。
活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。
内六角扳手（内六角）（GB5356-85）--公称尺寸（对边大小）：2.5～36
一字形螺钉旋具（一字螺丝刀）（QB/T 2564.4-2012）--规格（不连柄的杆长度×杆直径）：50×3～350×9
十字形螺钉旋具（十字螺丝刀）（QB/T 2564.4-2012）--规格（不连柄的杆长度×杆直径）：50×4～400×9
活动扳手（GB/T 4440-2008）--规格（长度×最大开口宽度）：100×13～600×65
双头扳手（双头呆扳手）（GB/T 4388-2008）--规格（对边尺寸组配）：3.2×4～75×80
梅花扳手（GB/T 4388-2008）--规格（对边宽度）：5.5～36
套筒扳手（带回旋）（GB3390.2-82）--规格（对边宽度）：6.3～63
拓展资料：活动扳手简称活扳手，其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、板口、 涡轮和轴销构成。旋转涡轮可调节板口的大小。 规格以长度×最大开口宽度(单位：mm)表示。电工常用的有： 150mm×19mm(6’)、200mm×24mm(8’)、250mm×30mm(10’)和 300mm×36mm(12’)等四种规格。
(1)扳动大螺母时，常用较大的力矩，手应握在近柄尾处。
(2)扳动小螺母时，所用力矩不大，但螺母过小易打滑，故手 应握在接近板头的位置。这样可随时调节涡 轮，收紧活动板唇，防止打滑。
(3)活动扳手不可反用以免损坏板唇，也不可用钢管接长手 柄加大力矩。
套筒是指套筒扳手的简称。因其是套在各类扳手之上并且形如筒状，故被大家俗称为套筒，是常用的生产、维修、生活工具。
套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
简介
1、上紧或卸松螺丝的一种专用工具。它有数个内六棱型的套筒和一或几个个上套筒的手柄构成,套筒的内六棱根据螺栓的型号依次排列,可以根据需要选用。一种给水管连接配件，可用于钢管与铸铁管的连接
2、钢筋连接套筒，用于钢筋机械连接的一种专用产品，分为冷挤压套筒、锥螺纹套筒和直螺纹套筒。
特点
1.采用国际 45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列，五十二个品种，能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。
举个例子，同样是螺丝为什么有的是十字的，但是有些确实六角的呢？可能大家不知道，六角的螺丝要拧的更紧一些。所以大家常见的一些比较大型的仪器或者 汽车 ，基本没有十字螺丝的。这是因为六角螺丝的着力点比较多，所以就能拧的更紧！在一些大型的机器面前，十字螺丝不够用！
不同工具当然是适用不同的使用环境。
首先不同的螺丝紧固工具有不同的施力效果 。以螺丝刀为例，常见的有一字螺丝刀和十字螺丝刀，可是使用螺丝刀来紧固的螺丝通常都比较小，对被紧固物体施加的压力较小，如果需要施加更大的力，就要更为结实的螺丝，这就造成螺丝更为粗壮，而如果用螺丝刀来紧固粗壮的螺丝，就会非常吃力，这其实是一个简单的杠杆原理，螺丝刀大体为圆柱形，直径较细，所以动力臂较短，用螺丝刀拧起来就很困难。
所以在用大直径螺丝时通常用扳手，扳手可以在螺丝的垂直方向上施加力的效果，很大程度上增加了动力臂长度，所以更为省力。
除了在力的效果方面有差异，其实还有螺丝使用寿命的因素影响。 日常生活中，我们经常会遇到这种情况，带有一字凹槽的螺丝钉如果长期紧固，其一字凹槽很容易豁开，再用一字螺丝刀去旋拧就非常困难了。
如果改为十字形凹槽，由于受力面积的增加，则会大大增加螺丝的使用寿命。同理，使用扳手紧固的螺丝通常为六边形，而扳手通常只将压力施加在两个面上，长期使用也容易引起打滑现象，于是又有了梅花扳手和套筒扳手，而在螺丝的发展上也出现了内六角扳手和内六角凹槽螺丝的组合。
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就是反拆卸，技术壁垒，
十字比一字受力正，六角是空间小时转角小，雪花就属于矫情了。还有猪鼻孔的，就纯是技术反拆卸。没有专业工具就别想拆。
这个有些是厂家自己定制的螺纹，木的就是为了尽可能得防止用户私自拆解，保护因为不当的拆除所带来的 机器本身及用户的安全隐患。
和大量使用非标零件一样，是厂商们动的歪脑筋，目的就是不想让你拆或者只能跟他买。
最难拆的是德国的部分罗丁，内六还加中心丁，买工具很难买到！
个人感觉，有些零配件之间的链接是有不同要求的，所以对应产生了不同的开启工具，当然有很多时候也是出于保护的角度，如果都用一个工具就可以开启了，那么岂不是很容易发生意外么？
而且简单的一字和梅花的开启方式，时间长了很容易发生生锈等情况，同时他们的受力也是一定的，如果螺纹卡死在螺母里面的时候，用很大力就会出现滑丝现象了，相信很多人都碰到过这种情况吧。
约翰•皮特•约翰逊（Johan Petter Johansson，1853-1943）发明的活动扳手现在已经走进世界各地数百万家庭、货仓和车库。他发明的管子钳（1888年）和活动扳手（1892年）如今仍在生产，而且与其最初的设计基本上没有任何差别，预计世界年产量达四千万件。1886年由约翰在恩雪平创建的工厂至今已经生产了1.2亿多件由他设计的这种活动扳手，并仍在继续生产。
