怎么区分螺丝尺寸对应多大扳手
外六角扳手主要对应的是螺栓或者螺母的尺寸。此时，螺栓或者螺母的尺寸有M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12，M14，M16，M18，M20，M22，M24。扳手规格从5.57到36。
内六角扳手主要对应的是螺钉的尺寸。此时，螺钉的尺寸范围为M3到M24.扳手规格范围是2.5到17.
具体的对应情况见下如所示：
扩展资料：
常用规格：
A:
公制螺丝B:
美规螺丝
C:
英制螺丝
A:
公制机械螺丝：
Metric
Ex:
M3
x
6
–
P
P
B
:
M3
机械螺丝，6mm
长，十字，圆扁头，镀黑.
Finish
Code:外观处理规格
Head
Code:
头部外型。
螺丝头部外形。圆柱头。半沉头。沉头。球面圆柱头。盘头。半圆头。六角头。
Thread
Code
螺丝型号
Drive
Code:
头部剖沟，特征型号
Length
Code:
螺丝长度
(mm)
A-1:
Thread
Code:
螺丝型号
公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号，
如M3
即螺丝外径为3.00mm.
M4
即螺丝外径为4.00mm.
Metric
Thread
Size
x
Pitch:
Note:
公制螺丝于螺丝型号后方，有时会注明螺丝牙距.
如M3x0.5,M4x0.70,M5x0.8,M6x1.
但因为标准规范，通常不提.
A-2:
Length
Code:
螺丝长度：
公制螺丝，直接标示螺丝长度，单位为mm.
螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高度.
但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度.
A-3:
Drive
Code/
头部剖沟，特征.
参考资料：螺丝-百度百科螺母-百度百科内六角扳手-百度百科
是内六角螺栓就用8mm的内六角扳手，外六角螺栓用16mm套筒扳手。
拓展：
公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：
螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸
M3 5.5MM
M4 7MM
M5 8MM
M6 10MM
M8 13MM(14MM)
M10 16MM(17MM)
M12 18MM(19MM)
M14 21MM(22MM)
M16 24MM
M18 27MM
M20 30MM
M22 34MM
括号中的尺寸为GB旧标准尺寸
公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表：
内六角螺栓对应内六角扳手尺寸
M3 2.5
M4 3
M5 4
M6 5
M8 6
M10 8
M12 10
M14 12
M16 14
M18 14
M20 17
M22 17
扳手型号尺寸对照表如下：
扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母；常用的开口扳手规格：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65。
扩展资料：
主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数显扳手。
根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手；用手握扳手柄末端，顺时针方向用力旋紧；旋松，逆时针方向旋。
参考资料来源：
百度百科-扳手
14号的扳手锁M8号螺纹的螺丝
常用的开口扳手规格及其对应的螺纹参考数据如下：
7——M4
8——M5
10——M6
14——M8
17——M10
19——M12
22——M14
24——M16
27——M18
30——M20
32——M22
36——M24
41——M27
46——M30
55——M36
65——M42
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。
一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算 一般按下列公式：
1、攻公制螺纹：
螺距t<1毫米，dz=d-t
t＞1毫米
dz=d-（1.04～1.06)t
t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2、攻英制螺纹
螺纹公称直径3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n)
铸铁与青铜dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2"
钢与黄铜dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（英寸）
n——每英寸牙数
首先，要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。 攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起 并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝的尺寸乘上0.85 如：M3--2.4mm M4--3.1mm M5--4.2m M6--5.1mm
M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观 螺纹外径计算方法 (2009/09/06 19:48) 公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度)
内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0.6495*(25.4/每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0.6403*(25.4/每吋牙数) (牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
一、内六角扳手大小分类：
1、内六角扳手尺寸按长度分,有100,150,200,300,375,450,600,650
2、常用的开口扳手规格_对应螺纹规格(如图)
3、全套内六角扳手规格_对应螺纹规格(如图)
二、8号内六角直径是：4mm
一、分类：
内六角扳手规格分为公制和英制两种，在使用上区别不大，只是计量单位不同。内六角扳手规格是根据螺丝来确定的，简单地说，有多大的螺丝就有多大的扳手。一般来说，内六角扳手规格都会比螺丝小一个等级。
六角扳手公制的和英制的，外形是根据生产的厂家做得不一样，就不一样，但是现在常用的也只有两种。常用的内六角是公制的，只有部分特殊的进口产品是用英制的内六角。
二、特点：
1、内六角扳手结构简单，小和轻的螺丝和工具之间的六个接触面，使用上不容易损坏
2、内六角扳手可以非常便宜地被制造，经常如此包括有要求终端用户汇编的产品。
3、内六角扳手的任一个末端可以被用于利用伸手可及的距离或扭矩。该工具可用于止付螺丝。扭矩受到限制的长度和厚度的限制。两端的工具可以用来利用达到或扭矩。
内六角扳手一套规格型号如下：
公制内六角扳手规格型号有：2、2.5、3、4、5、6、7、8、10、12、14、17、18、22、24、27、32、36（mm）。常用的内六角是公制的，只要局部特殊的进口产品是用英制的内六角。公制的内六角的尺寸单位普通是2，4，7，9等表示，英制的普通用 1/4，3/8.1/2.3/4等表示。
内六角扳手优点：
1、简单而且轻巧。
2、 内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。
3、可以用来拧深孔中螺丝。
4、扳手的直径和长度决定了它的扭转力。
5、可以用来拧非常小的螺丝。
6、容易制造，成本低廉。
