液压扭矩扳手的扭矩是如何确定的？为什么有个扳手的扭矩范围是1490-14900NM，扭矩难道不是从0开始的吗？
这位朋友一定使用过液压扭矩扳手，问得很专业。
液压扭矩扳手的扭矩是由每部扳手的型号决定的，扳手越大，油缸面积越大、作用力臂越长，输出扭矩越大。对于每部扳手，输出扭矩是由液压扳手泵的工作压力确定的。液压扳手泵工作压力为0-70MPa，在这范围内无级可调，每个压力都对应不同的扭矩。每种型号的液压扭矩扳手，都有单独的压力扭矩对照表，查这个表就可知道不同压力的输出扭矩。
液压扭矩扳手扭矩不是从0开始，也是由液压扳手泵决定的。因为液压扳手泵是二级泵或者是三级泵，在低压大流量时不管是齿轮泵还是柱塞泵，溢流大，压力不稳定，扳手输出扭矩也就不稳定。精确计量扭矩是从第二级开始的，二级流量比低压流量小很多，没有溢流，稳定，扭矩就可以精确控制了。以PRIMO普锐马液压扳手泵为例，二级起始压力为7MPa，最高工作压力为70MPa，所以最小扭矩是是最大扭矩的10%。
看你的扭矩范围，查到的液压扭矩扳手是PRIMO普锐马的一种型号，PU-10驱动轴液压扭矩扳手，准确的扭矩范围是1491-14939NM。该型号扳手市场用量大，质量反馈相当好。使用当中有疑问可直接找生产厂上海舜诺。
首先提问的问题不是很清楚，螺母对边105吧？是拧紧还是拆松？什么型号的扳手才能知道多大的压力转换？ 拧紧需要的扭力德国标准12642*0.8=10113.6NM，拆松是此数据的1.5-2倍之间，具体国内一般化工行业的数据通常大于此操作。如要详细了解，请加qq45153375，
PRIMO普锐马，液压扳手的领航者！
1.高强度合金材料驱动轴，使用寿命长。
2.无反作用棘爪，消除工具卡死。
3.每行程转动27°速度快。
4.紧凑的一体式机身，航天材料，强度高，重量经，高扭矩重量比。
5.输出精度
±3％
6.细小的鼻部半径，易于在窄小空间操作。
7.特殊表面防腐处理，适合在恶劣环境下使用。
和其他液压扳手比较在材质和输出精度上比其他有很大提高。
普锐马液压扳手目前广泛使用在石油，煤化工，电厂检修钢铁等行业。在风电行业更是一枝独秀目前金风国电联合动力东汽等都是普锐马液压扳手主要客户。
粗齿结构的扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转；每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作；单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。缺点是工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下。精度也较差。
细齿结构的扳手棘轮棘爪结合面大，强度高；精度高，因为扭矩精度是由设定压力的最后一个行程确定的，细齿结构最后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来最接近设定输出扭矩，而粗齿最后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩；速度快。有客户反映，细齿扳手速度慢，棘轮棘爪损坏，这些其实是加工精度不够造成的，是扳手质量问题，不是结构本身的问题。
一般的供应厂家只提供一种结构，美国有家公司主打粗齿扳手，同时也销售细齿扳手，但他的细齿扳手实在烂，后来甩给POWER
TEAM贴牌卖了一阵子扔了不敢再卖了，现在自己又捡起来用另一个刀锋品牌在卖，大概是手摸上去毛刺像刀锋，还是少碰为好。
据了解，真正提供粗齿和细齿两大系列的只有上海舜诺机械有限公司的PRIMO普锐马液压扳手，他们把细齿型号叫PU，PX，把粗齿型号叫PMU，PMX。
液压扭矩扳手工作压力高，机身小巧。驱动轴等传动部件承受的应力水平很高，接近屈服限。设计和生产时，结构、选材、机加、热处理等稍有不合理就会发生质量问题，造成断裂或者拧麻花。光从照片看，判断不出材质和热处理是否有问题，但从设计角度看，是从驱动轴中间的工艺孔开裂，说明是孔周围应力集中大而造成强度不够，结构不合理而造成的。美国的驱动轴结构不合理同样断裂。判断是美国某品牌的。
推荐一种结构，PRIMO普锐马液压扭矩扳手的驱动轴，没有工艺孔，并且是圆形花键轴，应力分布均匀，受力远好于四方轴，避免了上述缺陷。市场反应，普锐马驱动轴经久耐用，长时间在风电安装工作都不断裂，不变形。你可以联系上海舜诺了解详情。
