阻燃钢丝绳输送带煤安认证执行什么标准
钢丝绳牵引阻燃输送带HG2014-2005,该标准可以网上下载。
常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳,大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。仅供参考
阻燃输送带又可被称为整芯阻燃输送带,是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍塑化或硫化后做成,具有强度大、运量大、运输平衡、阻燃、抗静电、耐磨损、耐腐蚀等性能。在煤矿、冶金、化工行业的物料运输方面广泛应用。
阻燃输送带的标准目前有2个国标,6个行业标准。
国家标准:
GB/T 10822-2014标准名称为一般用途织物芯阻燃输送带,于2015年10月实施。
GB/T 21352-2008标准名称为矿井用钢丝绳芯阻燃输送带,于2008年7月实施。
行业标准:
MT/T 914-2019标准名称为煤矿用织物芯阻燃输送带,于2020年6月实施。
MT/T 668-2019标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带,于2020年6月实施。
HG/T 2014-2015标准名称为钢丝绳牵引阻燃输送带,于2016年1月实施。
HG/T 2805-2012标准名称为煤矿井下用织物整芯阻燃输送带,于2013年6月实施。
MT 914-2007标准名称为煤矿用织物整芯阻燃输送带,于2009年1月实施。
MT 668-2007标准名称为煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带,于2009年1月实施。
据了解,全球输送带市场规模在6-7亿平方米/年,中国是全球的第一生产国及消费国,产能占全球总产能的三分之一。目前,全球的输送带已迎来高速发展,加上我国作为煤炭大国,阻燃输送带和煤矿安全息息相关。经过多年发展,我国已成为世界上阻燃输送带生产能力最大的,未来我国需将注重数量转为质量提升和延长使用寿命上,这样才能提高我国输送带的竞争力。
阻燃输送带有别于其他分层尼龙帆布输送带、钢丝绳芯输送带。
所以当阻燃输送带出现带体划伤、破损、接头的时候,要慎重,千万不要用铁丝、或者皮带扣进行简单修补草草了事。因为采用以上方式进行维修整芯阻燃输送带的时候,极易诱发整芯阻燃输送带的二次损伤,甚至是代替的纵向撕裂。
阻燃输送带带体出现划伤、破损等损伤最快捷的修补方式
阻燃输送带代替出现划伤、破损等损伤的时候最有效的方式是采用RAMIMTECH冷硫化粘接修补。
具体操作步骤如下:
打磨输送带表面,打磨深度一定要高于修补条高度。
清洗输送带打磨表面,确保输送带打磨表面无污垢、杂物。
输送带表面涂刷冷硫化粘接剂SK313,第一遍彻底干透,随后在涂刷上薄薄一层粘接剂,在涂刷的同时将RIT修补条带半硫化CN层的部位也均匀涂刷一遍SK313,两个粘接面似干非干的时候进行粘接。
温馨提示:似干非干的感觉,可用手指背,进行触摸粘接面,有似粘、非干的感觉即可开始粘接修补。
4. 使用压实滚轮将RIT修补条从一侧往另一侧进行碾压粘接,这样可以有效防止空气进入,提升修补部位粘接力。
5. 沿着粘接面的边缝在涂刷一遍粘接剂,将细缝进行封堵。
注;如果输送带划透、可采用相同方法,上下两面进行粘贴RIT修补条。
阻燃输送带热硫化接头,要对选择正规的单位,使用较好的材料进行粘接,茵美特阻燃输送带热硫化接头材料是个不错的选择,采用正规的阻燃输送带热硫化接头材料可以有效防止输送带接头部位拉抽。
酒精喷灯燃烧试验是衡量阻燃钢丝绳牵引带阻燃性的重要依据,也是检测的重要项目,其检测方法和判定均参照MT449一1995执行。在一般测试中,可采用如下简化方法:①在距耳槽50mm处直接用专用裁刀在硫化机(或其它可加压机器)上裁取24块不含金属横向件的横向试件,取其中12块用磨削的方法剥去其上、下覆盖层。②将上耳槽从阻燃钢丝绳牵引带上割掉(注意保持割面的平整),然后截成6块150mm长的试件。③将下耳槽从阻燃钢丝绳牵引带上割掉(注意保持割面的平整),然后截成6块150mm长的试件。④试件应水平放置,其低端离酒精喷灯喷火口的高度为50mm,酒精喷灯垂直放置。试验在弱光下的燃烧箱内进行,点燃酒精喷灯,调整其火焰高度为150一180mm,燃料消耗为2.55mL/min±o.15mL/min。⑤试验时试件周围的空气流动应尽量小,不致影响燃着试件的火焰。试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内,试件位于火焰中央,其前缘与火焰外缘相一致,垂直于燃烧箱的门。⑥试验时把试件放在火焰中燃烧30s后,移走未熄灭的酒精喷灯,并从此时起用最小分度为0.01s的秒表测量试件上的有焰燃烧和无焰燃烧时间。
MT 668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带:
ST表示是煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带;
S表示阻燃抗静电性的代号;
3150表示纵向拉伸强度为3150N/mm;
1400mm表示阻燃带的宽度为1400mm.
EP输送带特点:
1.强力高,带体薄,重量轻。
2.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀。
3.带体柔软,成槽性好,弹性好。
4.运行平稳,不跑偏。
5.EP输送带适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输。
EP输送带可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
一、金属材料类
1、支撑钢
2、普通小型碳素元钢 3、普通小型低合金螺纹钢 4、线材 5、低合金类轻轨 6、重轨
7、普通中型、大型碳素工字钢 8、普通小型、中型碳素角钢 9、普通小型碳素元钢 10、普通小型碳素扁钢 11、冷卜板、卜板、中板、花纹中板 12、低合金板
13、冷拔碳素结构元钢、碳结钢 14、普通钢丝绳 15、普通钢丝绳等 16、单开道岔 17、扳道器 19、低松弛预应力钢绞线 20、钢丝绳 21、钢绞线 22、轻轨 23、矿用支护钢绞线 24、聚乙烯涂层无缝热轧钢管 25、支撑钢 26、矿用工字钢
二、化工建材类
1、运输带 2、胶管 3、轮胎 4、阳离子交换树脂5、无水碳酸钠 6、钢丝绳芯阻燃输送带 7、矿用聚乙稀管 8、高压胶管 9、矿用顶板粘接材料 10、充填剂 11、输送带
12、PVC 塑料整芯阻燃带 13、钢丝绳芯阻燃运输带
三、油脂材料类
1、L-AN 全损耗系统用油 2、车辆齿轮油 3、工业齿轮油 4、空气压缩机油 5、汽油机油 6、柴油机油 7、液压油 8、L-TSA汽轮机油 9、变压器油 10、液压支架(柱)乳化油 11、钙基脂-钙基润滑脂(俗称黄油) 12、钠基润滑脂(俗称黄干油) 13、钙钠基润滑脂 14、锂基脂-锂基润滑脂 15、通用锂基润滑脂 16、二硫化钼锂基润滑脂 17、二硫化钼极压锂基润滑脂 18、A、B 型固化剂
一、橡胶性能测试概念
一般做橡胶性能测试,均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准,来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化性能、力学性能等测试。
二、橡胶性能指标项目:
物理机械性能:密度、硬度、表面电阻率、介电性能、 拉伸性能、 冲击性能、 撕裂性能、 压缩性能、 粘合强度 耐磨性能、 低温性能、 回弹性能
老化性能:热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化
耐液体性能:润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水
燃烧性能:垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、燃烧速率、有效燃烧热值、总烟释放量
适用性能:耐液压、脉冲试验、导电性能、水密性、气密性
相关应用产品:
轮胎、护舷、鞋底、止水带、密封圈、输送带、橡胶软管、电缆电线、汽车内饰、建筑材料、快速消费品胶辊、橡胶板材、医疗卫生橡胶制品、橡胶减压制品、橡胶减震制品等
三、常见橡胶检测项目:
1、胶种评定:挥发份、灰分、拉伸强度、定伸强度
2、生产参数:门尼粘度、热稳定性、剪切稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间
相关应用产品:
天然橡胶、硅橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、其它橡胶。
3、橡胶的性能要求:
橡胶的性能可分为两大类,及结构性能和功能特性,结构性能是指高弹性和强度等力学性能;
功能特性指橡胶的物理特性和化学特性,如耐介质、电绝缘性、耐化学腐蚀性等。
在橡胶制品中,有的以利用前一类性能为主,如减震制品、密封制品等;有的利用后一类性能为主,如水封(耐水性)和电缆护套(电绝缘性)等。但在所有性能中,结构性能既机械力学性能最为重要。因为它是一切性能的基础。
1 减震器类
HG2864-1997 车辆用橡胶缓撞器
HG/T3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料
HG/T2866-2003 橡胶护舷
JT/T4-2004 公路桥梁板式橡胶支座
JT391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座
TB/T1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座
TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座
JG118-2000 建筑隔震橡胶支座
HG/T2289-2001 可曲挠橡胶接头
JT/T327-2004 公路桥梁伸缩装置
HG/T3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板
JT/T529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管
GB/T17955-2009桥梁球型支座
GB20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座
2 胶辊类
HG/T2287-2008 印刷胶辊
HG/T2447-2003 胶辊 第4部分印染胶辊
HG/T2446-2005 胶辊 第5部分造纸胶辊
HG/T2445-2005 胶辊 第6部分电子打字(印)机胶辊
HG/T2697-2001 胶辊 第二部分 聚氨酯胶辊
HT/T2013-2001 胶辊 第三部分 织物预缩橡胶毯
3 汽车类
HG/T2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统
GB/T12730-2008 一般传动用窄V带
HG/T2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩
HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管
HG/T3088-1999 车辆门窗橡胶密封条
GB/T15846-2006 集装箱门框密封条
4 橡胶手套
AQ6102-2007耐酸(碱)手套
AQ6101-2007橡胶耐油手套
GB7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套
GB10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套
HG/T2888-1997 橡胶家用手套
5 橡胶铺地材料类
HG/T2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫
HG/T3747.1-2004 橡塑铺地材料 第1部分橡胶地板
HG/T3747.2-2004 橡塑铺地材料 第2部分橡胶地砖
6 橡胶鞋
HG/T2017-2000 普通运动鞋
HG/T2016-2001 篮排球运动鞋
HG/T2870-1997 乒乓球运动鞋
HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋
HG/T2018-2003 轻便胶鞋
HG/T2019-2001 黑色雨靴(鞋)
HG/T2020-2001 彩色雨靴(鞋)
HG/T2401-1992 工矿靴
HG/T2182-2008 棉胶鞋
HG/T2494-2005 布面童胶鞋
HG/T2495-2007 劳动鞋
7 密封制品材料
HG/T2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料
HG/T2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料
GB/T9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范
GB/T15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量
GB/T13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:基本尺寸和公差
HG/T2021-1991 耐高温滑油0型橡胶密封圈材料
GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范
HG/T3089-2001 燃油用0形橡胶密封圈材料
HG/T2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料
HG/T2579-2008 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料
GB/T3452.1-2005 液压气动用0形橡胶密封圈 第1部分尺寸系列及公差
GB/T3452.2-2007 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分:外观质量检验规范
GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条
HG/T3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范
TB/T1964-1987 客车门窗用密封条
JB/T7757.2-2006 机械密封用0形橡胶圈
JC/T946-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈
JC/T483-2006 聚硫建筑密封胶
HG/T3326-2007 采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料
JC/T748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈
GJB250A-1996 耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范
GB/T15325-1994 往复运动橡胶密封圈外观质量
GB/T10708.1-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分 单向密封橡胶密封圈
GB/T10708.2-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分 双向密封橡胶密封圈
GB/T10708.3-2000 往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分 橡胶防尘密封圈
GB5135.11-2006 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件
JC/T976-2005 道桥嵌缝用密封胶
GB/T21873-2008 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
HG2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗
HG2950-1999 汽车制动气室橡胶隔膜
GJB5258-2003 航空橡胶零件及型材用胶料规范
8 胶带类
GB/T524-2007 平型传动带
GB/T1171-2006 一般传动用普通V带
GB/T7984-2001 运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带
GB/T9770-2001 普通用途钢丝绳芯输送带
HG/T2297-1992 耐热输送带
GB13552-2008 汽车多楔带
HG/T3647-1999 耐寒输送带
GB/T13487-2002 一般传动用同步带
HG2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带
HG/T2442-2001 洗衣机V带
HG2539-1993 钢丝绳芯难燃输送带
HG/T2577-2006 橡胶或塑料提升带
GB/T10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带
GB/T20786-2006 橡胶履带
9 汽车多楔带
GB/T10716-2000 同步带拉伸性能试验方法
GB10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法
GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验
GB/T3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法
GB12732-2008 汽车V带
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB16897-1997 制动软管
FMVSS106 制动软管