斗式提升机链条怎么样更换

因为下降一侧链条上的斗里无料属于松边，上升一侧链条上的斗里装满物料属于紧边，所以下降一侧比上升一侧摆动幅度大的多。这如同自行车链条一样，松边一侧摆动幅度大。具体的摆动幅度在不在我们认定的范围内，就看链条上的斗碰不碰壁。如果碰壁则需技术人员现场分析原因了。如有疑问请咨询江苏宇达机械-研究所技术人员

1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

9.传动链条产生空转，调整链条长度。

10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

二、电动机底座振动

1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

4.传动链轮安装有误差，需重新调整。

5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。

三、漏灰

1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。

3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

四、提升量达不到设计能力

1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、

3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

五、物料排出量不足

1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

检查斗式提升机链条时需关注以下几个重点。

其一，查看松紧度。链条连接不能过松或过紧，都会影响到链条的磨损，有时还会出现故障，影响到斗式提升机的工作效率。

其二，检查链条有无锈蚀。由于链条裸露在外，在潮湿环境下，极易出现生锈的情况。要经常检查链条表面是否生锈，必要时还要涂抹防锈漆。

其三，检查链条的运行情况。在关键部位还要涂抹润滑油，为链条顺利运行创造条件。

其四，检查链条的质量，有无破损或故障。一旦发现链条有故障或破损的情况，要停止作业，待故障或问题解决后，方可继续运行。