浇注的浇注安全操作规程

1 散开钢丝绳

将钢丝绳的一端用细铁丝扎紧，留出长度为180MM。先将梨型头穿在钢丝绳上。用氧乙炔火焰将留出的小段钢丝绳加热，用碎布擦去钢丝上冒出的润滑油。注意火焰要飘一些，不可长时间烤某一点，防止钢丝受热发脆。再用大铁钳将该小段钢丝绳扭开成一股一股，最后直到一根一根的散开。将每根钢丝用稀酸清洗、擦拭干净。该法速度快，节省时间。

2 将散开的钢丝绳套入梨型头、加销子

注意梨型头套入的深度，保证每根钢丝的端头不突出于梨型头外。将销子打入梨型头内的钢丝正中间。

3 挂架、缠湿布条、调水平。

用湿的石棉绳将梨型头下端与钢丝绳的接合处缠起来，要缠紧，防止浇注时合金液流出来。将梨型头挂在专用的支架上，将梨型头的端口调水平。

4 熔化轴承合金

对梨型头用烤把加温，用测温仪测量，温度控制在 290°C-360°C左右。然后将适量的轴承合金块放入坩锅内，用氧乙炔火焰加热，使其熔化。

5 浇注

将液态的轴承合金浇注到空的梨型头内。浇注速度要缓慢，防止合金液体飞溅，同时保持梨形头的温度防止产生气孔。注意液态的轴承合金面要保持合适的高度。

三 冷却

钢丝绳梨型头浇注完成后，要自然冷却，时间2小时以上。然后可以投入使用。

清理现场。施工人员撤离现场。终结工作票。

全部工作完成。

在吊索具的很多功能中，防腐功能是很多客户很垂青的一点，那么啥样的吊索具防腐功能更拔尖呢，要想买到这么的吊索具，首先您要先知道吊索具的防腐功能跟啥有关。就以钢丝绳子具为例，我们都知道钢丝绳子具的原材料是钢丝绳，也就等于说钢丝绳的防腐功能等同于钢丝绳子具的防腐功能，那么钢丝绳的防腐功能取决于啥？取决于它的原料，比方316不锈钢钢丝绳的防腐功能就要比306不锈钢钢丝绳的防腐功能强，而306不锈钢丝绳比热镀锌钢丝绳防腐功能强，涂塑钢丝绳比镀锌钢丝绳防腐能力强。原料是影响吊索具本身防腐功能最主要的一点，除此之外，运用环境也很主要，假如吊索具是在一种腐蚀环境下运用，那么即便它本身的防腐功能再强，也会缩短其运用寿命。  所以您在选购吊索具时，假如对比垂青它的防腐功能，就要选购适宜原料的吊索具，假如您不清楚哪种原料的吊索具防腐功能非常好，一定要多向厂家咨询，说出自个的诉求，这么才干买到适宜的吊索具。

先用样线把绳轮套起来，获取其合适的平均长度，然后用这根样线去截取钢丝绳。公式：（井道总高度） - (地坑深度) -( 轿厢高度 ) + (曳引机高度) +1.5米 算出来的数字 最后乘以2。

扩展资料：

曳引绳在电梯中起重要作用，因此，绳的安装至关重要，必须在现场小心处理，防止被水、水泥或砂子等损坏。放钢丝绳时，切记勿使钢丝绳扭曲致使它扭结。

现场有条件时，按正确方法进行；无条件时，应找一平坦无其它杂物的宽阔地方放钢丝绳。安装时将弯折好的钢丝绳拉入锥套内，然后浇注巴氏合金。确认钢丝绳折弯处凸出锥套浇注口2～3mm，将溶解后的巴氏合金一次性浇灌于锥套内，要求一次浇实，不允许分次浇注。待巴氏合金完全凝固后，再次检查浇注质量，表面应圆滑，有少许凹陷。

参考资料来源：百度百科—电梯钢丝绳

参考资料来源：中国知网—钢丝绳安装

电梯更换曳引轮需同时更换钢丝绳。

更换曳引钢丝绳及曳引轮

（一）  准备工具

（二）  准备工作：

电梯停在顶层，施工人员进入底坑测量当前缓冲距离，然后将对重用长2.3米的铁管撑起，切断机房动力电源。检查补偿链距地面高度并作相应调整。用手动葫芦将轿厢吊起，并提升到相应高度，提拉安全钳，使安全钳楔块动作，然后稍微松下起吊葫芦，使轿厢重力主要由安全钳承受。

（三）  换绳施工：

1 、将梯子放到底坑，施工人员系好安全带，戴好安全帽，先把对重侧绳头卸下，机房人员将钢丝绳拉到机房。然后将轿顶侧绳头松开，由机房施工人员，把曳引轮到轿顶的一段钢丝绳拉到机房，卸下锥套，依据公司编制的《安装使用手册》5.14.2.3钢丝绳绳头的制作工艺要求，将绳头浇注完毕。

2 、将浇注完毕的绳头先放回轿顶，穿好拉杆及二次保护，然后把另一端由对重侧洞口放下，直到底坑。将放到底坑的一端与对重拉杆相平做好标记，把做好标记的一端拉到次下层厅门外，根据现场情况，截掉多余的绳子，将此端锥套做好后放回底坑，并与对重侧拉杆连接。

3 、提起轿厢，恢复安全钳，将轿厢慢慢放下，放下时注意拉杆处是否入槽，称重装置是否复位。

4、 轿厢放到位后，以相反的顺序撤掉工装，电梯送电。

5、 慢车试运行，按工艺要求调整钢丝绳和补偿链张力。

（四）  施工结束：

快车运行后检查有无异常死机现象。确认完全正常后，将机房，轿顶，底坑清理干净，整理工具，并与客户验收，结束施工。

经五次穿插制成制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝生绳的捻向相反。

穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行

如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。

如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将绳芯分成三部分。分别为：两个股，两个股，两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过

如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，在向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。

所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。

使用的套环应与钢丝绳径相配套，套环卡夹要牢靠。钢丝绳和套环的布置应如图6-14所示，手工插编初期方法。

插接处难免会出现毛刺，为了避免操作人员划伤手等，在插接钩头完毕后应使用环氧树脂等材料配合专用软质塑料筒状工具（如矿泉水瓶）将插接处进行浇注密封。具体步骤：将软质塑料筒状工具使用绳索或铁丝等固定在插接处，将钢丝绳竖立放置，将筒状工具的下口封闭，防止液体流出，然后将环氧树脂液体浇注在筒状工具内即可。注：浇注时，液体应低于工具上平面，浇注完毕后，应竖立放置24小时以上，以便使环氧树脂凝固

插编钢丝绳是起吊、移位、搬运重物的一种安全、实用的吊装专用工具。其特点为耐高温、耐磨损，使用方便，承载能力大，广泛应用于机械、冶金、船舶、石油、港口等行业。

首先是人工挖孔桩基础：如果是干桩，在钢筋笼定位好之后应立即灌注。使用串桶就行，但是串桶的低端距离孔底不能太高，规范要求在2m以内，但是现场可以达到4到5m没有问题（如果桩长较长的话（大于20m）可以）。让后就是用砼搅拌车运输混凝土到现场，注意一次不能放太多，以每次能够达到1m左右为宜，振捣棒振捣密实。

如果人工挖孔桩渗水，水较深抽干非常困难的时候，可以按照清水桩基灌注，其灌注方法见我后面写的钻孔灌注桩灌注方法。如果水很容易抽干，则在浇注前用水泵把水抽干，在倾倒混凝土之前，先向桩底倒入一些干水泥，倒的多少以能够大致吸干孔底的水为宜。紧接着灌入混凝土。

钻孔灌注桩基：在灌注之前应进行二次清孔。三，技术要求和质量标准：

（1）导管

导管为内径300mm的钢管。在制造及组拼导管时应注意：

①导管应有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土后的重量。

②导管必须不漏不裂，必要时，组拼后应作水密和涨裂试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍。

③导管内径应一致，内壁须光滑无阻。

（2）导管提升设备

随着混凝土的灌注，导管须徐徐向上提升，但必须勤于探测，严格控制导管埋入混凝土深度不得小于2m。

（3）球塞

在漏斗颈口处安装球塞，以便在自密实混凝土v型漏斗内储存足够量的混凝土，并在开灌时将水挤压至管外，使混凝土不受水的冲洗。

（4）测锤

灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高可用比重为1.5~2的测量锤。测锤可用铁板焊成封闭、空心、平底的形式。测锤以铁线或细钢丝绳悬吊。

1、顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

2、加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

3、在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3.1、浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

3.2、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

3.3、孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m&sup3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

4、施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。

一、施工方法：

1、顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

2、加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。

3、在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

二、名词解释：

人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

三、图示：