五轴数控工具磨床、刀具钦件哪里有卖？
东莞市千岛机械制造有限公司；
济南星辉数控机械科技有限公司。
国外CNC工具磨床配置的刀具磨削加工软件可分为两类：一类是由专业的刀具磨削软件公司开发的软件，如DECKEL公司为其采用PMAC型数控系统的工具磨床配置了瑞士MTS公司开发的tool—kitPRO—FESSIONAL，又如Ewag、Star、Saacke等公司为其制造的工具磨床配置了瑞士NUM公司开发的刀具磨削软件NUMROTOplus；另一类是由工具磨床制造商自主开发的软件，如ANCA公司的ToolRoom，WALTER公司的以“所见即所得”为宗旨开发的HelitronicToolStudio，CUOGHI公司为OCTOPUS100型数控工具磨床开发的OCTOSOFT等，这类磨削加工软件中不但包含了工具磨床制造商(国外知名的工具制造商通常也是知名的刀具制造商)的刀具磨削、机床制造知识，更融入了其长期积累的刀具生产实践经验。虽然各公司推出的刀具磨削加工软件在功能、智能化、可视化等方面存在差异，但都包含具有仿真加工功能的模块，以便于实现刀具的设计和制造。
我国21世纪初期开发的数控工具磨床，大多采用的是主机自行制造、数控系统靠引进的方式研制，这种数控工具磨床产品不但成本很高，而且由于通用的CNC系统没有集成刀具磨削加工技术和编程软件，难以实现刀具(特别是复杂刀具)的磨削加工。
目前，我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各科研院所合作，开发具有自我知识产权的数控磨削软件。武汉机床厂MK6035—5数控万能工具磨床选用国产华中数控系统，软件基于WindowsXP操作系统的操作界面，操作者利用图形交互式刀具加工软件，在提示下输入刀具参数，即可生成定制程序完成加工，2D或3D磨削模拟软件支持刀具截形模拟；上海黑格数控的HELIXCNC一5A五轴联动数控工具磨床采用华中HNC一22MD数控系统，五轴联动，配置自行开发设计的具有自主知识产权的刀具磨削软件；大连科德数控有限公司TG一45数控工具磨床采用大连光洋自主开发的GT00L刀具磨削软件，实现六轴五联动。从国内数控工具磨床磨削软件的发展现状不难看出国内工具磨床制造企业还缺乏市场需求的准确定位，尽管刀具本身看似简单，但其结构数学模型却很复杂，高精度、结构紧凑、操作方便、可视化效果好、生产、修磨一体化的高档磨削软件，在国内尚属于起步阶段。虽然，我们生产的五轴联动数控工具磨床同国外公司的产品一样，通过自己开发的软件能够加工设计要求的各种形状的特型刀具和一般平面刀具，但是，对于例如圆锥球头立铣刀等复杂形状刀具的磨削加工只有德国WALTER、美国HUFMAN、瑞士的。
STRAUSAK这样实力雄厚的公司才能精确地加工出来，因为加工这种刀具需要高精度多轴联动的数控工具磨床以及高精度的加工数据计算。国内工具磨床企业要在这一领域有所突破，在引进国外先进技术，借鉴国外数控工具磨削软件的研发经验的同时，必须要投入大量的人力和物力从事这方面的研究。应依靠产学研合作攻关开发出能满足刀具制造企业对数控工具磨削软件追求的尖端产品。
济南星辉、东芝
济南星辉数控机械科技有限公司是一家专注于非金属数控设备设计、研发和制造的公司，坐落于济南国家级高新技术开发区，占地面积48000平方米。配合先进的加工和装配工艺以及严格的过程质检把关，是国内极少数采用数控加工设备加工全部机械零部件的厂家。拥有自动上下料数控排钻开料中心、全自动直线封边机及高速数控排钻加工中心,结合自动化软件的定制家具柔性加工生产线，为用户量身打造板式橱柜衣柜生产的一系列解决方案，将定制化纳入规模化生产。产品主要涵盖板式家具生产线设备、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列、不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、五轴三维立体化加工、实木家具等非金属数控加工领域。
东芝（Toshiba），是日本最大的半导体制造商，也是第二大综合电机制造商，隶属于三井集团。公司创立于1875年7月，原名东京芝浦电气株式会社，1939年由东京电气株式会社和芝浦制作所合并而成，业务领域包括数码产品、电子元器件、社会基础设备、家电等。20世纪80年代以来，东芝从一个以家用电器、重型电机为主体的企业，转变为包括通讯、电子在内的综合电子电器企业。进入90年代，东芝在数字技术、移动通信技术和网络技术等领域取得了飞速发展，成功从家电行业的巨人转变为IT行业的先锋。
震态阻尼良好，动态特性佳，可改善加工件的表面光泽。
热传导系数低，受环境的温度变化小，不变形，故能维持机台的稳定性，提升加工件的精度稳定性。
工作头主轴蜗杆蜗轮的间隙，可以调整至零间隙。
砂轮主轴是由马达直接传动，马力足、刚性好、震动小、主轴寿命长，完全没有皮带传动的缺点。
砂轮主轴内孔是1：5内锥，整套砂轮夹持心轴的更换稳定性好。
可选配Renishaw 3D刀具自动量测系统，无论是新制造的刀具，或是重新修磨的刀具，在几秒钟之内即可自动量测完成，开始磨削。
百度搜数控工具磨床，自然排名第一个就是
ANCA机床开圆弧边是用了1A1的砂轮。
砂轮是90度，但圆弧边是靠砂轮于刀具上下位置研磨的。
还有台湾的数控工具磨，
圆弧边砂轮是11V9砂轮，
将砂轮修15角的斜角后再研磨。
一般5轴的工具磨都是有自己的CAM的。
我和你是一样的，根本没找到答案，这些都是公司机密，我是刚学这个几个月，主要做铣刀，丝锥等。
如果看的起我，很乐意和你交流交流相关知识！
1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴无联动。
2、数控车：X、Z两轴常用，车铣中心有一个C轴（与主轴在一起旋转的轴）。
3、数控平磨：X、Y、Z三轴常用，再加上修正装置还会另有2轴。
4、数控外圆磨：X、Y、Z三轴加修整器1-2个轴。
5、数控曲线磨：X、Z、C三轴常用，可磨内外凸轮曲线。
6、数控曲轴磨：X、Z、C三轴外加修正轴1-2个。
7、数控工具磨：X、Z、C常用三轴外加U、W、J、D共7轴，价值1200万的高精度工具磨。
随着机床厂家的不同，专机性质的不同，各个轴的命名也不一样，但通用机床的3-5轴的叫法是一样的。
3轴 X Y Z三个轴（长度）
4 ,5轴 X Y A B C
X Y Z分别是长宽高
Z轴上加一个轴旋转轴就是A轴（角度）
首先，能做直线移动或者旋转动作的算一个轴，轴间可以插补的，叫联动。两个轴间插补，叫两轴联动，三个轴可同时插补叫三轴联动。
2.5轴：俗称两轴半。一般指两根轴做插补，另一根轴只做单独进给或分度，相当于半个轴。通常在带回转轴的（B轴）加工中心上使用。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
2、加工范围不一样：周边磨床适合磨削一定角度的产品或工件，如复杂轮廓的边缘角度磨削。而数控工具磨床加工范围就大得多，不光能进行轮廓数控磨削，而且能进行上、下方向，变可换角度磨削加工。
3、砂轮的使用范围不一样。周边磨床少，数控工具磨床可装多种砂轮。
4、磨削头更换性不一样：数控工具磨床的磨头更换性比数控周边磨床多。适用性广。
1、磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2、磨顶角机：磨钻头的锥形顶角（或称偏心后角）。
3、修横刃机：修正钻头的横刃。
4、手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5、CNC磨床：一般是五轴联动，功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀、铰刀等。这类磨床的主要供应者来自德国、瑞士、美国、澳大利亚和日本。
