钢绳电动葫芦需要报验监理吗

是行车吗？ 首先 报开工（之后 特检院会派人来看现场和设备，他们同意你装你才可以装行车）其次在安装完后 准备报检资料（还是给他们那些人，他们能收到资料后 确认后 会安排时间去给你检车）检验合格后十个工作日内 你就可以准备 取证资料 到他们那里 办理注册 取证了。具体准备什么资料 可到当地特检院 咨询 资料 一个地方一个样

编号：TSZS003－2003

黄河起重机有限公司

起重设备安装、维修、改造

自检报告

产品名称: 型号规格:

施工单位: 负 责 人:

购置单位: 负 责 人:

年 月 日

购置单位 产品名称 型号

出厂编号 制造日期 年 月 日

起重量（t） 工作级别 大车速度（m/min） 小车速度（m/min）

跨度（t） 起升高度（m） 主升速度（m/min） 副升速度（m/min）

使用场地 大车轨道kg/m 司机室形式 司机室方向

项目

名称 序号 实例 结论

技

术

档

案 1 （1）产品合格证：

（2）安装验收资料

（3）安装、使用、维护说明书

（4）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图。

设备管理部门归档，安全管理部门负责实施

作业

环境及外观 2 起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重标牌

3 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。

主受力构件 4 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿与梁连接等处）不得有明显或可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

螺栓铆钉销轴连接 5 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其连接等）的或关键零部位（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均 不得松动。销轴连接应可靠、转动灵活。

主梁水平弯曲 6 主梁水平弯曲值f≤s/2000（桥式起重机S为实测距离，门式起重机S为梁长）。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁。当s≤15.5m时,F≤5mm,当s≥19.5m,f≤8mm, 双门双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、

单腹板梁或桁架梁。f≤15mm,此值只能向外由凸曲。

跨度偏差 7 当跨度s≤10m时，偏差Δs≤±2mm,当s>10m时, S=[2+0.1(S-10)]mm,但Δs≤±10mm,相对差不大于10mm, 对具有一定刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当≤26mm时同，Δs≤3mm，相对差不大于8mm，当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于单侧装有水平导轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。

司

机

室 8 司机室内应设绝缘地板，室外就应设电铃性能有效，门的开向符合规定。

9 露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暖装置，具性能有效。

序号 实例 结论

梯子栏杆走台 10 走台栏杆高度应为1050mm，应设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设不小于70mm的围护板，且牢固可靠

11起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。

轨道 12 轨道应可靠牢固，螺栓不得松动，压板不得开焊和变形。轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。

大 车

轨 道 13起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：

S≤10m时，Δs=±3mm

S>10时，S=[3+0.25×(S-10) 10mm.

但最大误差不得超过±15mm。

如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mm，车轮踏面必须覆盖轨道全部。

14 两轨距顶面的高度差不得大于10mm，对梁式悬挂起重机不大于5mm，每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm

15 轨道接头间隙不大于2mm，高低差及侧向错位不大于1mm.

小车轨 道 16 轨距偏差，对称箱形梁，跨端不大于±2mm，跨中，当S<19.5m,应为+1—+5mm，当S>19.5m时，应为+1—+7mm,对偏轨箱形梁为±3mm.

17轨道接头处高低差≤1mm，侧向错位差g≤1mm,间隙不得大于2mm

吊

钩

18吊钩应有标记和出厂合格证。

19吊钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹，剥落等缺陷，，有缺陷不得焊补。

20 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。

21 吊钩螺纹部分不得有裂纹。

22 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的10%。

23 钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。

24 绳端固定应牢靠，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位，，用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。

钢

丝

绳 25 余留圈数不应少于2圈

26断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废

27钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%

28钢丝绳不允许有扭结、牙边、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。

29 钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。

套筒 30 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷

套筒 31套筒不得有裂纹

滑轮 32轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。

33 应有防止钢丝绳露出轮槽的装置，不得损坏。

制

动

器 34 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应渗油。

35制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

36 调整适宜，开闭灵活，制动平衡可靠。

37制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的滑痕。

减

速

器 38地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。

39油量合适，工作时无异常响，震动、发热或漏油。

开式齿 轮 40 轮齿应合平衡，无裂纹。

联轴器 41 动转时无撞击、振动、零件无损坏，连接无松动。

起升高度限位器 42 起升机构至少应装一套起升限位开关。

行程限位开 关 43 大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关，碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止。

防风装 置 44露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺陷，性能可靠。

缓冲器与端部止 挡 45大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部上挡，缓冲器性能可靠，端部止档固定可靠，两边止挡应同时接触缓冲器。

挡轧板和支承架 46大车运行机构应装挡轨板或支撑架。

挡轨板距轨道面应不大于10mm

支撑架距轨道面应不大于20mm

合二为一时，不大于10mm

安全钩 47单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落的小车架上应装防倾覆安全钩。

连锁开 关 48司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门司机到外走台的栏杆门，都应装设有效的连锁开关。

检修吊 笼 49 桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊笼

导 电 50 使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线部位

滑线防

护板 均应设导电滑线防护板，且应完好无损

防护

罩防

护雨 51起重机上外露的有伤人可能的活动零件应均装设防护罩。

52 露天作业的起重机的电气设备应装防护罩

电气

设备

元件

53 构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应动作灵活无卡阴、绝缘材料应良好，电气连接应可靠无接触不良。

馈电

装置

54 滑线应在非导电电接触面涂按全色或相色漆，并设表示有电的指示灯，功能正常。

55 滑线应平宜，导电接触面应平整、无锈、电器沿滑线全长可靠抵触，采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，移动距离大于20M时，应牵引绳

56 绝缘子应无损伤、无闪络、表面清洁

电路

和电

气保

护 57 总电源回路应无设断路器或溶断 器做短路保护

58 工作机构电动采用不能自动复位的控制时，应有零位保护

59 每个操纵控制点（包括手电门）或其它地面控制均应设有能够断开总电源的紧急断开总电源的紧急断电开关或其它分断装置

60 总电源回路应设隔离开关或其它电源隔离装置，分断时应有可能可见的有效的断开距离。

61 控制电源回路每根电源线应设置有效的电流保护

62 总电源回路的失压保护应有效

63 绕线式导部电动机和直流的电流保护

外部

供电

线路 64 地面上靠起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不得连接与起重机无关的其它电器设备

照明

和信

号 65 司机室、电气室、过道应有合适的照明、灯具完全无损。

66 照明、电铃、电扇等220交流电源，禁止使用接地线和金属结构做回路

67 行车灯照明电源电压不高于36，交流供电使用隔离变压器，禁止使用自变压路

68 照明电源应由起重机总断路器进端引起接，应设蛋独的开关和短路保护，且有效

配线 69 额定工作电压不大于550时，电气路线对地绝缘电阻不抵于0.5MQ潮湿环境不抵于0.25MQ

接地 70 电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管管、槽、普通降压变压器抵压侧一端等均与金属结构做地连接。

71 供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单项短路电流应校验合格。只通过大车轨道接零时， 轨道接头处应有跨接线。

72 单项短路电流检验不合格时，金属或大小轨道应采取接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能且断 故障电源

73 在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻下大限4Q

空 载

试 验 74 空载试验时，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触，大、小车沿轨道全长运行应无啃齿现象

额定

载荷

试验

75 结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷，各机构功能有效，运行正常、无啃轨和三条腿现象

静载

试验 76 起重机验收时进行此项试验，

对桥式起重机。起升1.25倍（Gn＜50T的A7、A8级起重机为1.4GN）额定载荷，停悬不少于10IN。卸载测主梁永久变形，最多重要三次不得有永久变形，主梁实际上拱枝值不小于0.7S/1000，电动单梁起重机不小于0.8S/100；再起吊额定载荷，主梁的弹性下扰度值（实际上拱算起）应不大于S/800，大于S/1000，试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷。

77 对门式起重机，起升1.25倍（双梁门吊A7为1.4Gn（额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不再永久变形，主梁跨度中实际上拱值不小于0.7S/1000，悬臂端上翘值不小于0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下扰度值（由实际上拱算起）不大于S/1000，悬臂端不应大于L1（或L2）/350，试验后起重机个部分不得、有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷

动载

试验 78 起重机验收时进行此项试验

起升1.1倍额定载荷，同时开动两端个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正传、反转等动作；累计时间至少一小时，各机构应动作灵活，工作平衡可靠；各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，可零部件应无裂纹、无开焊、无连接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温度升应不大于规定值，且无损坏。

检验结论

检验人

工程负责人

备 注

电动单梁起重机

施

工

方

案

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

起重机械设备安装改造维修保养

施 工 方 案

使用单位：

施工单位：

设备类型：

设备型号：

施工负责人：

方案制定：

审核:

批准：

拟开工日期：2007年12月5日

黄河起重机有限公司

二零零七年十二月五日

电动单梁起重机安装

施工方案

为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，施工方案特制定以下施工方案：

一、起重机的安装概况

本机起重量Q= 5吨，跨度L= 10.5米，起重高度H=6米，大车运行速度 20米/分，工作制度A5级，轨道安装54米。

二、安装前的准备

（1）安装现场的选择

安装现场应有足够的面积已满足安装翻转起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。

（2）设备和工具的准备

本工期需焊机 1台，氧气乙炔 1套，手拉葫芦2 台，垫木梯子以及吊具和吊车，甲方提供。

（3）材料的准备

本工程所用的钢轨、压板、夹板、螺栓、制作车档所用的板材以及滑线用的材料和焊条，根据实际需要量要备足。

（4）人员安排

参加本期工程的人员：电工1名、钳工1名、起重工1名、安全负责人1名。

三、安装过程中的基本安全要求

参加本期工程的施工人员严格遵守各种的安全操作规程进行施工，严禁违章作业。

四、安装的工艺过程

（1）轨道的安装：首先清理现场，行车水泥承受轨梁基础进行验收、

找平、放线。钢轨的检查和调直、轨道上位、钢轨接头的连接、找正加固、测量检查、找平、调直。车档制作，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm.

（2）起重机的桥架安装架设

安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单清点、核对所交货物与装箱单所列的件数是否相符，随机文件是否齐全，核对完毕后，作出记录，有三方代表当场签字。桥架的组装和架设时，所有参加施工人员严格遵守各工种的安全操作规程，严禁违章作业。起重机组装时，要把桥架按工作位置放在垫架上，固定牢固后，再组装端梁，测量对角线差，不应大于5mm，跨度不应大于3mm，完全符合规定后，再进行组装。电动葫芦小车运行间隙应控制在3-5mm。

（3）电器安装

安装前应详细熟悉电源原理图、配线图、电器总图和有关技术资料，了解操作原理和各元件的作用。以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电器元件和电机地缘电阻应不低于0.8兆欧，检查各线路是否正确，确定无误码率后，方可通电试运转。在试运转时，检查各运行方向是否一致、行程开关是否符合要求的方向、上下断电限位器是否安全可靠。各安全装置必须安全可靠合格后，方可起吊假设，在吊装过程中，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。

五、起重机所带电的外壳、电线管等均应有可靠的接地，起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4欧姆，重复接地电阻不大于10欧姆。主回路和控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。

六、起重机试运转合格后，要做无负荷试验、静负荷试验、动载试验。自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，组织有关部门验收，合格后交付使用。

黄河起重机有限公司

2007年12月05日

TSZS003－2003

特种设备安装改造维修告知书

施工类别 安装 主要施工项目 整体安装

设备种类 设备类别 起重机械

设备级别 A5 设备品种（型式） 梁式

设备名称 电动单梁起重机 设备型号（参数） LD5t-10.5m

设备代码 单位内编号 1#

设备地点 制造编号 71052133

设备制造单位

组织机构代码 制造日期 2007-11-15

使用单位

使用单位地址

使用单位负责人 电话

合同编号 合同签订日期 2007年10月07日

施工单位

许可证编号 许可证有效期 2010年07月23日

施工单位法定代表人 组织机构代码

施工现场负责人 移动电话

现场技术负责人 移动电话

施工机构地址

土建工程施工单位

工程设计单位

工程计划

施工日期 开始 工程总预算(万元) 土建

竣工 设备

在此，我申明：所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。

施工单位法定代表人：韩永章 （单位公章） 日期：2007年12月5日

施工现场负责人：席跃辉 日期：2007年12月5日

现场技术负责人：席善庄 日期：2007年12月5日

安全监察机构意见

接受告知书人员： 日期： 意见：

意见通知书编号： 发出意见书日期：

分包单位

施工项目 分包单位名称 组织机构代码

提交的文件资料

序 号 文件资料名称 篇幅或页数

1 安装资质证原件（复印件）

2 安装资质证原件（复印件）

3 安装施工方案

4 设备制造合格证

5 制造安装合同

现场管理、专业、作业人员情况

作业项目 姓 名 身份证编号 持证作业

类别（方法） 级别（项目）

国家质量监督检验检疫总局制

为了确保活动有效开展，时常需要预先制定活动方案，活动方案是对具体将要进行的活动进行书面的计划。活动方案应该怎么制定呢？以下是我整理的车间安全生产月活动方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。

车间安全生产月活动方案1

为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。

一、指导思想和总体要求

坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。

二、目标任务

1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。

2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。

3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。

4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。

5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。

6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。

7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。

三、主要措施

（一）强化工作领导，落实工作责任

1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。

2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。

3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。

年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。

4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。

（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。

5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。

6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要文秘站做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。

7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。

（三）强化基础，全面落实班组主体责任。

10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。

11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。

（四）加大宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。

12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。

13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。

车间安全生产月活动方案2

一、活动组织机构

1、组长：

副组长：

成员：

2、活动办公室：热电车间学习室

办公室主任：

办公室成员：

二、指导思想

以“安全发展”为主线，以“全国安全生产月”和“安康杯”竞赛活动为契机，紧紧围绕安全生产年为主题，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，逐级落实安全生产责任制，进一步消除“人的不安全行为和物的不安全状态”；继续加强基础管理，大力推进安全文化建设；提高全员安全意识和安全技能，保持企业安全生产的良好局面。

三、活动主题

安全发展科学发展

四、活动时间：

6月1日－6月30日

五、活动内容

1.6月份的第一周由xxx组织车间安全活动月的发动阶段，主要以悬挂标语，班组宣传，宣传稿件等形式。

2.6月份的第二周以学习安全知识，观看安全视频，组织安全月专题考试以此推动全员的安全意识。

3.6月份的第三周主要由xxx组织针对公司“一对两个三”活动各班就学习的情况结合现场实际，进行反事故演练。

4.6月份的第四周，主要由xxx组织对车间开展劳动纪律、行为规范加强周活动，车间组织对全员进行劳动纪律、行为规范的再教育学习，使员工能从自己的行为、工作中，排除人的不安全因素。最后每班根据全月写一篇关于安全生产月的活动感想。

六、活动要求

车间在统一参与公司关于六月安全活动月活动的同时，要将车间安全活动月的活动组织到位。使每位员工通过安全活动月使自身的安全意识和安全责任心有显著提高。

车间安全生产月活动方案3

一、活动目的

积极贯彻定西市运管所通知要求和指示精神，响应“安全生产月”活动号召，深入开展安全生产宣传教育工作，推动安全理念、安全文化、安全知识进场，加强监管、落实实现安全生产形势平隐态势，制定本活动的方案，具体事项如下：

二、指导思想

把市运管所文件作为指导思想，强化安全生产的责任意识和反违章管理，树立全员参与意识，把保障安全放到高无止地位，通过多样培训和训练工作，提高员工安全防范技能和意识，促进我厂的科学发展，提高员工安全防范技能和意识，促进我厂的科学发展。

三、活动主题和时间安排

活动时间20xx年6月初开始。

四、工作目标

通过“安全生产月”活动开展，牢固树立以人为本，安全发展的理念，把安全生产摆到更加重要的位置，完善安全应急元体系，促进安全生产进一步落实，原告安全意识明显，增强安全管理明显加强，事故隐患整治取得明显成效。

五、组织结构

成立我厂“安全生产月”活动组，组长苏建军负责“安全生产月”的相关活动。

六、主要活动计划

1、制作安全宣传

2、整理近年来国内发生安全事故案例到成员中，利用组织学习。

3、开展“排除隐患大行动”活动，全员工参与，要求排查身边的.安全隐患，以整改方案申报内容，并进行组织整改。

4、组织成员开展安全操作规程知识学习，提高全员工安全撒花姑娘产理论知识，规范安全管理。

5、按时参加事故应急救援演习，提高应急事故的组织和救援能力。

七、活动要求

安全生产日活动“安全生产日”要以科学发展，安全发展主题为指导，紧紧围绕修理厂年度安全管理目标，深入贯彻执行“安全第一，预防为主”、“综合治理”的安全生产方针，抓好安全生产工作，要高度重视安全月活动开展，围绕本厂实际情况召开动员会，及时对活动开展情况进行总结，组长要动员厂员工积极参与，通过活动的开展，排查安全隐患，提高员工安全技能和意识，促进我厂修理安全发展。

车间安全生产月活动方案4

一、活动目的：

为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。

二、活动时间 ：

05月20日---6月30日

三、活动的口号 ：

1、车间质量活动的口号：以精立业以质取胜质量第一百年大计

2、加强班组长质量意识的口号：端正质量态度规范质量行为树立质量风气

3、提高员工质量的口号：重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量

四、活动的指导思想：

产品质量源自员工的精心操作；精心操作体现员工的职业道德。

五、活动目标：

1、半成品内容物一次报验合格率100%。

2、出车间以后的质量投诉不超12次（市场投诉4次、成品库投诉8次）。

3、产品质量事故为零。

六、活动小组成员 ：

组长：支建章

副组长：

组员：

七、活动的安排及考核的内容：

（一）宣传贯彻期5月20日—31日

（二）考核时间为6月1日—30日

（三）考核评比活动总分100分，实行倒扣分制，可为负分。

（以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚，由班组长开据罚款单；班组长不合格项，由工段长开据罚款单，工段长的不合格项由生产办开据罚款单）

1、班组长考试员工现场提问共占20分：

（1）员工占10分一项不会扣0.5分，只扣分不罚款。每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项，以及活动的考核内容。

2、现场交接问题占10分

（2）交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。（罚班组长）备注：接班时，少或多且摆放混乱没有及时上报，扣罚当班班组长。

(3)工器具收尾时班组长通知督导员，由督查员确认签字，未确认的每次扣2分（罚班组长）

(4)备齐的物品不得丢失，比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分（罚班组长）

3、违规操作占40分：

（1）违规操作：技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长）

（2）车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分（操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款）

（3）成品库投诉每出现一次扣4分（罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单）

（4）市场投诉的产品每出现一次扣5分（按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员）

4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分：

（1）（由车间主管、品控员、督查员、质检员等）进行检查

（2）由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查，每一不合格项扣分、罚款（按照QS认证的标准进行检查）

车间安全生产月活动方案5

一、指导思想

今年六月是全国第xx个“安全生产月＇今年“安全生产月＇活动的指导思想是：围绕主题，突出安全隐患的查找整改重点强调在整改的落实方面和安全知识的普及教育工作文件方面，我们将利用此次契机积极组织开展好各项安全活动。及时迅速的对存在的各类安全隐患进行落实整改，以进一步提高车间生产现场、设备、设施的本质安全性；进一步提升员工的安全意识和安技水平，做到以月促年，达到杜绝或减少各类安全事故的发生为目的。

二、活动主题

强化安全基础、推动安全发展。

三、活动时间

安全生产月活动时间为20XX年6月1日至30日。届时，我车间将成立活动领导小组按照公司“安全生产月＇活动的要求组织开展一系列安全生产活动。车间也将结合本车间的特点开展一些相应的安全活动。（详见下页活动计划）

四、成立活动领导小组

届时我车间将成立“安全生产月＇活动领导小组。如下：

组长：曹春云

车间主任副组长：闵银贵

车间副主任：卢本伟

组员：

五、活动计划

1：组织全体员工安全生产知识；

1）带领全车间员工与生产生活相关的安全生产法、机械安全、电器安全、防火防爆安全、工业卫生等综合性安全知识。

2）组织各班组认真本岗位安全操作规程和公司下发的《班组安全学。材料》。

2：组织全员学。《20XX年安全月全员安全教育》辅导资料上的安全知识内容并组织员工参与安全知识竞赛活动。以提高全员的安全生产意识和自我安全防范意识。

3：组织员工对公司历年来发生的各类安全事故案例进行认真回顾、反思从中吸取教训达到“事故教训。、警钟长鸣不止＇的目的。

4：组织员工参与公司安委会组织开展的防雷安全业务知识培训活动。

5：在6月中旬和月末组织车间安全员及各班组长对全车间进行两次安全生产大检查，做到检查范围到边到拐，将检查出来的问题做好记录并立即整改，同时联系机修工对设备进行一次维护和保养，提高生产现场、设备、设施的本质安全性。

6：出一期以“强化安全基础、推动安全发展＇为主题的安全宣传黑板报，在生产现场张贴安全宣传标语及安全宣传画。

7：组织全体生产一线员工认真积极查找身边的安全隐患，并对查出的隐患提出整改设想和建议，车间将及时对查找出的安全隐患组织协调相关部门和人员立即进行整改，将安全事故隐患消灭在萌芽状态。

8：除组织开展公司组织的各项安全活动外我车间还将结合部门生产特点开展以下安全活动：

1）组织班组安全座谈会。各班组抽派具有代表性的班组员工参与座谈，请广大员工就各自的岗位、各自所从事的工作内容上发现的安全隐患以及人的不安全行为和物的不安全状态展开讨论。

2）组织班组员工特别加强学。行车安全操作中的吊中要“三稳＇；吊定子要“三查＇；吊前“四看＇；吊运中要“七禁止＇的安全操作规程的学。

本次安全月活动正值六月，气温较高，将给安全生产带来一定影响，但我们有信心，有决心将本次安全月活动做好，做出成效。我们将以本次安全月为契机，落实隐患整改，注重实际效果，为建立安全生产的长效机制打下坚实的基础。

管道安装施工方案

一，项目概述：

1.1项目名称：首钢京唐钢铁厂，焦化项目炼焦炉的炉本体管道安装工程。

1.2工程建设地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。

1.3管道建设内容：焦炉的身体加热煤气管道，冷凝水排水渠道，在除碳空气导管，气管沿屋顶设置的天然气管道。管道的最大厚度为10mm，和的最大直径1820毫米。焦炉煤气主管道DN900×10120.81米长，高炉煤气电源DN1800×10122.41米的长度

其次，根据用于制备

2.1施工图纸

2.2现行国家，行业标准和规范：

2.2.1 GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”

2.2.2 GB50236-98“现场设备，工业管道焊接工程施工及验收

2.2.3“管道设备和平台自动扶梯涂料的技术要求”JNBJ-02-04-95

2.2.4气体安全条例“工业企业”GB6222-86

2.2.5“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89

三，施工准备

3.1技术文件准备：

3.1.1图纸会审建设规划和焊接工艺评定

3.1.2焊接管道图图的编制。确定现场安装，生活和预制管段。

3.1.3根据管线图，平面布置图，流程图，技术交底，编制建设规划。

3.2管道技术人员根据所需处理的配件（如：手肘，压制三通）列出详细的清单，并提交它的专业处理厂管加工的数字，一个良好的焊接地图及相关文件的准备。

架设的钢平台，在现场20×10米的3.3，因此，本集团的管道和连接。

3.4施工材料准备：党的划分提供材料的供应范围由甲方向乙方领用，运输到施工现场，由建设单位提供的材料包括消费，提出了材料的应用计划，及时采购到位。

3.5建筑工人准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力资源计划见附件）。

3.6施工设备的准备：根据现场施工条件，工程机械（建筑设备见附件）合理组织管道安装。

四，施工措施

4.1管道施工和安装程序，如下图所示

4.2材料与图书馆和检查：

4.2.1当所有的材料出库必须要求它的外观设计，数量，规格，尺寸，型号，检查，检查，如果有问题，不能使用，并通知供应商单位要及时返回。

4.2.2所有建筑材料，必须报监理工程师检查合格后，报关，报验，可用于建设。

4.2.3所有的管和管件出库的检查，根据管道的规定的构成要素与项目有关的身份，以及沿着管轴的多种材料，颜色，和规格列出指示流水线由片材料，标准编号（GB9948，GB/T8163等）。

4.2.4小管件，管件标准，材料及规格型号分类摆放在货架上，招牌标识。

4.2.5施工队实行限额发物资供应中挑选一个线图严格按照（联合行号）。

4.3阀门的检验：

4.3.1阀门的外观，大小，型号规格及设计要求，工作压力大，性能符合要求的，必须符合设计要求，外壳外观应光滑，清洁，无砂眼，裂纹等缺陷阀门开关的灵活性，指示正确的，并已合格证书（包括的阀测试证书）。

4.3.2阀后的压力测试方法，不合格者不能使用。

4.3.3安全阀的开启压力必须按照设计文件进行调试调节器的压力应该是稳定的，每个的安全阀打开和关闭测试应不小于3倍。

4.4管道生锈，腐蚀

5.4.1加热的气体管道安装，两次底漆Y53-1红丹油性防锈漆，适用于面漆C04-42醇酸磁漆两次，煤气管道涂层黄褐色，梯子，平台，各种支架，吊架，基涂覆驼灰的颜色标准代码Y01，栏杆画棕黄色的颜色代码Y07。

5.4.2地下室焦炉煤气管道每一个连接的支管，水平管漆两种颜色，绿色，红色交替涂刷

鼓风炉气体连接分支管漆每个用于红，绿两种颜色交替刷牙

4.5管材生产

4.5.1消隐处理的设备和基础设施已经到位前的实际测量，测得的数据产生。

4.5.2管段和封闭管段，应选择安装的处理封闭管段长度应实地测量。

4.5.3消隐管移植工作以及确定，以确保材料的可追溯性马克的一端的管材料绝不应钢，标准号开始。

4.5.4切管使用的砂轮的切割表面是干净的和光滑的，以确保焊接质量。保持在管内的切割时，必须除去异物。

4.5.5如果碳素钢管切割砂轮切割机和氧 - 乙炔火焰切割端倾斜偏差△应该管的外径不超过1％，并不得超过3mm，见下图：

4.5.6切割和抛光不锈钢管，钢管，砂轮和特殊规定，不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

4.5.7槽准备：管道连接，焊接坡口焊接规范文件，中，低压管道坡口类型I和V，见下文射线机，角磨机抛光金属光泽附近10毫米的凹槽内。

4.5.8管道组之前的接口内的内部和外部表面为25mm的污垢，油，防锈清洗用钢丝刷或拖把碎片清除管。预制和安装不是封闭的管段，临时消隐板，应添加入配管，以避免碎屑。

4.5.9管段组。管配对应测量在的中心200毫米远离的界面的平坦度（如下所示）。

当管子公称直径小于100mm，允许偏差值α为1mm，但管子公称直径大于或等于到100mm的总长度时，允许的偏差值，α为2毫米的偏差值不得超过10毫米。管道连接应与一个强大的对手，再加上局部垫或加多垫的方式，以消除接口端面的间隙，倾斜，错口或不同的心脏缺陷。在连续的管道安装，必须及时喷嘴关闭。

4.5.10认真的图片仔细地考虑和安排分支口环焊缝口的管道预制和现场安装位置

衣架的间距应不小于50mm所需的热处理的焊缝距离支吊架的宽度不小于5倍的焊缝，应不小于100mm。

4.5.11管生产应以质量控制和安装的要求ID（管道号，焊缝号和焊工数量）。

4.5.12生产成品管段应该是内部的清洁和及时的封闭的喷嘴，以确保清洁的管。特别是，所有的工程喷嘴都必须在安装前关闭，以确保密封安装现场的管道进入100％。

4.6管道处理

4.6.1切管

的公称直径DN≤50中的低压的碳钢管的机械切割（如更新切割机），DN>50钢管氧 - 乙炔火焰切割。

B铸铁管钢锯，月牙挤压切割。

C管材切割表面应光滑，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，夹渣，氧化铁针，手术切口平面倾斜的直径偏差为1％，但不得超过3毫米。

4.6.2弯头生产

下表提供了一肘的规定，应根据设计图纸，设计没有明确要求：

弯头的最小弯曲半径表

最小弯曲半径的管类弯头

在低压力钢管弯曲3.5DW中

冷形成4.0DW

镇压弯曲1.0DW

焊接弯曲DN>250 1.0DW

？DN≦250 1.5DW

注：公称通径DN，DW外径。

b当被加热时，该管的温度上升缓慢，均匀，以确保管的热量通过，并防止燃烧和渗碳体。

4.6.3螺纹加工（在低压管）

一个套丝或扭曲板加工。

b螺纹加工时间：DN <32毫米为1?2倍，DN = 32?50 2?3倍，DN>50毫米的3倍。

频繁加油的C线设置的过程中，开始从过去的1/3长度的模具应逐步放松，从而形成锥状。

D主题要端正，清晰，完整，光滑，无毛刺，乱丝，断丝，缺乏线总长度不得超过10％的全长度的线程。

e处理，受力均匀，外壳需要很长手柄套丝。

4.6.4管件加工

设计要求，设计，加工设计，没有要求根据以下要求。

焊接弯头节数表

？？弯头度

含量的90度，60度，45度，30度

第2222年底

中间部分211 /

注：DN>400毫米的部分的数量增加，但不小于50mm的最小宽度的内部。

焊接弯头尺寸偏差表

周边偏差DN>1000≤±6毫米

DN≤1000≤±4毫米

端面与??垂直中心线偏差≤1％DW和不超过3毫米

椭圆B焊接：异型管≤1％DW≤5毫米的。

?焊接三通支管垂直偏差不是其高度为1％和不超过3毫米。

4.7管道焊接

4.7.1定位焊焊焊接和安装夹具，材料的选择和工艺措施，与正式焊接要求。

4.7.2墙壁的错边量：

相同的壁厚的管材，错误的一边的内壁上≤2毫米大于2mm的管的壁厚不同，按照GB50235-97第4.2.4节规定的。

4.7.3≥两个对焊中心DN的表面之间的距离为150mm，DN <150,1≥DW（管直径）上的直的部分。

4.7.4焊缝距离L≥100毫米的转弯处的弯曲点和L≥DW。

4.7.5纵向焊缝管应放置在便于维修的位置，而不是在底部。

4.7.6工艺管道和管道清洗要求，以及相关氩弧焊焊接钢管焊接后不容易清理。

4.7.7 DN≥400管道及管件焊接到内部的后盖焊接的焊缝根部应予以执行。

4.8管道法兰连接

4.8.1凸缘与管道焊接，凸缘端面管中心线应垂直偏差DN≤300mm时，允许偏差为1毫米，当DN>300时，允许偏差为2毫米。

4.8.2管子插入从密封表面的凸缘的距离为：L =（1/2至2/3δ），δ为翼缘厚度。

4.8.3凸缘连接螺栓应该是相同的规格，安装方向，对称的，均匀的，法兰连接紧固应保持平行偏差不大于1.5％的外径的凸缘。不超过2mm，具有较强的紧凑型螺栓消除歪斜，法兰连接应保持在同一轴线上，其螺栓螺丝孔可以保证自由渗透。

4.8.4法兰垫片，螺栓，螺母，根据情况需要，涂有石墨粉末，二硫化钼润滑脂，石墨，石油。

4.9螺纹连接

在连接不同的媒体渠道，选择一个合适的填料喷嘴下连接，厚白漆和亚麻。

螺纹连接点：

4.9.1使用合格的管钳在结束的管螺纹连接之前把填充物，然后一次性加载紧不倒带装紧后留下的，针尾注填料不得挤入管腔外，推螺纹外面的填料要删除。

4.9.2甘油调合剂的氧化铅，必须使用在十分钟内，各种填料的线程可以只使用一次，对于拆卸重组应该重填料。

4.10管道安装

？之前安装的管道，管道到位的方法困难的地方在人的情况下，汽车吊或其他辅助设备（如环链电动葫芦，国产车，篮，脚手架等），使进入玩的地方。

？？管道的安装应符合下列条件：

？？管道相关的土建工程，经检查合格，满足安装要求。

？？b和的管道连接装置正在寻找合格固定完成。

？？必须完成的过程中管道安装前清洁和腐蚀等。

e管材，管件和阀门已经过检查并有相关的技术文档。

易管材，管件和阀门的设计验证，内部干净的碎片不存在。

？4.10.1除了碳空气导管安装

管道连接：DN≤50mm的氧 - 乙炔气焊，DN≤50mm的焊接钢管可用于螺纹连接。 DN>50毫米的无缝钢管焊接连接。

壳体的b分支管应该是干管顶部或侧访问，便于施工，分支管的角度和常用的干管连接90,60,30,15应位于管通过在墙壁或地板。

C安装时，要注意一致的坡跟设计或规范。

e屋顶，抗蚀剂的壁部分的管道必须在连接后至600度的烤箱温度。

易管材的压力测试，使用液压压力试验，强度试验PS = 1.5P，P = 0.8MPA，测试时间为10分钟。在30分钟内无渗漏为合格气密性试验压力Ps = P气密性试验压力不下降。

4.10.2炉加热管安装

一个分配费用标高，中心线极限偏差为±5mm，分支管道中心线和中心距极限偏差为±3mm。

B支管件从主管标准的方式挑选出支管开口负责排版布局，以避免交叉焊孔直径大于支管的外径不超过5mm支管插入深度不主管大于3mm。

C主要水平的支管的法兰和垂直公差的1/500。歧管法兰应该是在同一平面内，高度误差是小于5mm。

e燃气管加工，生产和煤油渗透测试执行中严格按照设计和规范要求。

E的水平管的主管焊接变形控制，确保焊接工艺。

f水平管和交换的公鸡顶面标高中心线严格的控制，以确保交换的传输的正常运行。

克的加热气体管道冷凝水排放管的要求：

的冷凝水排放管和排气管被固定在根据现场的实际情况。

安装的冷凝水排水管坡度为6每1000名。

h加热煤气管道安装前现场核查后的梁底标高焊接，扁钢的长度，和B值？的衣架，根据实际情况进行调整。

我DN600人孔，人孔盖处理的要求。

管部的外径的圆周的允许的公差为±3mm，和筒段需要圆度公差是小于1％，DN（DN标称直径筒部分公众）。沙井管道内气体是相同的，并在气体管道压力测试的压力测试的要求。所有焊缝应连接到焊缝，焊缝高度为焊件的最大厚度。井盖处理，使密封表面有划痕，裂缝，收缩毛孔，疤痕，毛刺等缺陷减少的强度和严密性。井盖之间两个相邻螺栓弦长允许偏差±0.6毫米，弦长偏差不超过±1mm？之间的任何两个螺栓孔。

?天然气管道安装调整公鸡和交流公鸡的整体压力测试，检查调节旋塞和交换公鸡交替打开和关闭阀芯旋转三种状态中的压力试验，试验介质禁止水，压缩空气（测试）测试压力API598-96标准。

大于0.4kgf/cm2的平均公鸡公鸡的最大工作压力，强度试验压力PS = 1.25P最大工作压力小于0.4kgf/cm2的公鸡，一个0.5 kgf/cm2压力测试旋塞密封面可以涂酸性润滑油，3分钟没有泄漏资格。

4.10.3阀门安装

阀门安装前应检查填料压盖螺栓须有足够的调整幅度。

b法兰或螺纹连接阀应安装在闭合状态。

C气体系统阀门100％的压力测试。

e对接阀门与管道连接，以确保焊接质量，确保内部清洗，焊接阀门开度，以防止过热变形。

E由设计检查的类型和按介质的流量，以确定阀的安装方向，在水平管中，一般应安装在阀杆的上半部分的范围内（魔杖）致动的阀的轴线之间的角度杆不应该大于30度时，其接头应能灵活转动，热位移阀驱动杆应的补偿措施。

？

？

f阀应灵活调整操作和传输，精确地指出，铸铁阀门应安装在避免强大的连接或用力不均造成的损害。

克阀的安装，你必须按下列规定执行：

1）检查垂直度，倾斜，应予纠正。

2）调整投入试运行的安全阀门与管道的条件下，应及时调整。

3）最后的调整，应该是系统的安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。

4）调整安全阀的工作压力不泄漏，有资格的印章，并填写记录。

4.10.4管道进行检查和清洁

或隐藏管道安装前应对管道系统的强度和气密性试验，进行试验的物种和试验压力按设计或规范内容的各种媒体管道安装。之前的测试，良好的加固和隔离措施，如校验和良好的压力表。

停止后水压试验的要求：强度试验压力管到干净的水和空气，排在测试过程中提升慢的试验压力（1.5P）观察10分钟，没有变形是合格的视觉泄漏。后强度的压力测试，压力降至气密性试验压力（P），进行了全面检查，无泄漏为合格！

B压力测试要求：使用试验介质为压缩空气，水压强度试验应逐步提高，首先升至试验压力的50％（1.15p），并没有发现任何泄漏和异常前的试验压力的10％提高每级调节器3分钟，5分钟，以测试压力调节器，一个合格的无泄漏和视觉不变形传承的设计压力涂上肥皂水稳压30分钟，无泄漏的气密性试验合格后强度试验。

?管道清洗：用清水冲洗液体管道，天然气管道通入空气，蒸汽管道蒸汽吹扫。

D水中冲洗，系统最大可能的流量或不小于1.5m / s的流量，直到在入口处的出口视觉上保持一致的合格的颜色和透明度。

?气体净化：用白色或白色油漆涂用空气吹洗，目标考核的出口，如在5分钟内检查无锈，灰尘，湿度，和其他污物是合格的，管道煤气，先用空气吹扫被清除的气体，然后才投入使用，大口径管道采用手工清洗。

F蒸汽清洗：清除安装支架活动支架进行检查。确认，然后再清洗。缓慢升温，温暖的管内，加热1小时吹扫后，然后自然冷却至室温，然后加热时，加热管恒温器第二吹扫，以及等等，一般少于两次，然后检查吹扫合格时，放置在排气口刨表面光滑的铝靶板，刨光板锈，污垢或铝的目标板造成明显的影响疤痕超过10点，每个点是小于1mm。

4.11支架的制作与安装

？4.11.1管道支架必须进行按照与托架图生产和安装。

？？4.11.2管道支架的开口应用程序台钻钻孔，禁止直接使用气体保护焊的开口。

？支（吊）4.11.3管，支架，耳预制场批量生产的要求，在支架上的编号。的所有管道支撑的固定形式狂奔。

4.11.4管热位移吊架应垂直安装。管热位移，起吊点应设在相反方向的位移（如图所示），位移值被确定，根据设计图纸。两相对的热位移或位移值？从管道不得使用相同的热潮。

？

？

？

？

4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，平整，不得有歪斜和卡纸。从支承面中心的安装位置偏移的位移相反的方向（如图所示），一个偏移量的1/2的位移的值。

？

？

？

？

4.11.6管道安装，原则上应使用临时支，吊架。如使用临时支吊架，不得与官方的支持和吊架位置冲突，并应清楚地标明，应删除临时支架，管道安装和隔离后，必须是不锈钢和碳钢。

4.11.7管道安装，应单独检查的支吊架设计图纸的形状和位置。

4.11.8热位移的管道，运行时的热负荷，应进行下列检查和调整，及时的支持和衣架：

一个可移动的支持方向的位移，位移价值导向性能应符合设计要求

B管支持，需要焊接不脱落

C安装支架应安装在坚实可靠的

D弹簧吊架的安装标高和弹簧的工作负荷应符合设计要求

?可调节支架的位置应调整到适合。

管道施工的质量保证体系

5.1建立和完善现场质量保证体系。为了确保工程进度的管道建设，管道建设质量的项目开始之前，必须建立高效的运输佐的质量保证体系，如下图所示：

？

5.2积极配合施工单位，监理单位的监督检查，严格检查必须不雅。重点以下链接控制工作。

5.2.1工程材料验收

5.2.2管道防腐检测

5.2.3焊接工艺和焊接工艺评定

5.2.4焊接合格率控制

5.2.5管道试压检查

5.3每道工序之间的过渡过程中不合格的产品流入下道工序是严格禁止的

5.3.1管件，阀门，管道等工程材料用于工程建设，严禁不合格的。

5.3.2预制安装产品，必须经相关的质量检验人员或专业工程师检查，确认合格后，安装和建设。

5.3.3对于不合格的配件组，不得进行焊接工作，焊接不合格，应清除压力测试，压力测试失败，未油漆，保温等过程。

5.3.4施工过程中必须加强对这项工作的自检的施工队伍，严格的检验系统（自我检查，互检，交接检），以确保每一步的合格产品。

？？5.4建立现场工程材料和成品保护系统。

5.4.1场建立了两个库房，小件从财政部领，管件，阀门等材料必须输入该网站的两个库房登记，托管。

5.4.2管规格堆放整齐，吊牌标识，而不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆叠，应放置在专门搭设脚手架或枕木。为了避免腐蚀的不锈钢凝胶放置在场景中，不锈钢管堆叠，彩条布，遮阳布覆盖。

5.4.3弯头，预制安装前内部碎片彻底清洗，所有的端部的管段绷带入配管部，以防止碎屑。

5.4.4不锈钢螺栓安装应用的二硫化钼，以防止燃烧的螺栓紧固螺栓时碳钢螺栓安装，油脂，以防止生锈的螺栓。

？？5.5压力管道，应该建立一个系统检查的专用设备。

5.5.1压力管道施工时，应报告当地政府机构登记的部门负责。

5.5.2在任何时候接受政府专业机构的监督和检查。

？？5.6建立了工艺管道焊接的质量保证体系。

5.6.1焊接人员的资格，现场设施 - 必须持有有效证件职位

5.6.2焊接工人现场实际考试，经考试合格后方可上岗

5.6.3焊接工艺合格率评估和控制

5.6.4焊接工程师，焊接质量检查人员进行现场指导，检查

5.6.5焊接检验，测试。

？偏差为5.7管道安装必须符合有关规定，工业金属管道工程施工及验收规范“GB50235-97或业主。

第六，安全和文明施工

安全组织见下图：

？

？

？

？

？

？

？

？

6.1安全性措施

6.1.1严格执行项目部的职业健康，安全，环保系统，为建筑工人交底施工前负责人应确定之前，任何建设工作。

6.1.2施工工作区和生产区应设置警示标志和标牌，工作区域应具备夜间施工照明。在指定区域内作业的建筑工人被严格禁止进入其他地区。

6.1.3施工工人劳动保险礼服的建设用具摆放整齐，消防通道不得占用，影响其他设备的正常生产，建筑垃圾应带走，应不影响设备的现场看。

6.1.4施工作业必须严格执行业主的安全用火，用电，水，动土，并进入设备操作管理和审批制度，办理工作票，作业前。

6.1.5使用照明应使用安全电压电线应绝缘，使用手??持式电动工具的漏电保护器。不要乱动现场的阀门和电源开关。

6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。不得采用低使用安全带挂（部），

红，严禁用绳子绑在腰部的安全带腰部以下水平。禁止在同一垂直

直方向向上和向下的同时高空作业。

6.1.7在密闭空间工作前，后登记的人员，工具，材料的库存，防止遗漏和错位。

6.1.8热作施工前必须申请的门票，同时双方监护。

6.1.9机动车接入设备必须戴防火罩，只有在按照规定的路线运行。

6.1.10焊接电路应连接到焊件，线和次级线绝缘必须是完整的，无裂纹，与其他设备可以不重叠。地漏，井盖都感到关闭，以防止火花落入较低的水井。污油池口必须关闭。

6.1.11高温作业和炎热的工作之前，仔细检查条件是否发生变化，并可能保持更比一个火，它是安全的

工作或离开。高空焊接工作，在地面设置的监狱发生火灾，消防设备。

6.1.12脚手架符合国家有关规定和标准的要求。工作前仔细检查操作人员的操作平台是坚实的，坚固的，无论是在安全性措施落实。

6.1.13高处作业人员不能站在坚实的结构（如石棉，木条等）的工作不是坐在平台上，孔洞边缘，躺着休息通道内或安全网。在安全设施的情况下，非走在屋顶桁架，桁架，而不是一个固定的部件或??工作。

6.1.14特殊工种证书，各种不同类型的工作，遵守安全规程，这方面的工作。

6.1.15起重机通道保持畅通的乘车站位于形成了坚实的。

6.1.16的升降Shengsuo嘉定期检查，保持其完整性。起重统一的指挥，一个明确的信号，指挥人员和司机应遵守的原则，不挂。

6.1.17高空作业人员，以满足的爬升要求，为了提升工作。该饮料的工作人员不能进入施工现场。

仅供参考

人工挖孔灌注桩施工

作业指导书

一、施工准备

1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计；

2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案；

3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序；

5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；

6、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：

混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。

二、 施工工艺

工艺流程：

测量控制 → 锁孔口 → 检查桩位（中心）轴线 → 安装施工机具 → 逐层往下循环作业 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 浇筑桩身混凝土

1、测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。

2、锁孔口

⑴ 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；

⑵ 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；

⑶ 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。

3、检查桩位（中心）轴线

每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；

4、安装施工机具

⑴ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；

⑵ 在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；

⑶ 安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机

① 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；

② 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；

③ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。

5、逐层往下循环作业

⑴ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。

⑵ 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；

⑶ 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；

⑷ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；

⑸ 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

6、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序；

7、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm（φ16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确；

8、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

三、挖孔工程

采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m为一施工段，特殊地段0.6~0.8m，遇极硬岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位；

2、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，开挖前向每个操作小组作地下水文地质分布情况的交底，及可能出现的问题的紧急应对措施。同时，进行安全技术交底，并明确对井下操作人员应负的安全责任，孔上下之间有良好的联络信号；

3、锁孔口 （见图一 锁口护壁示意图图二 护壁钢筋笼示意图）

图一锁口护壁示意图

图二 护壁钢筋示意图

4、地质层按规定钻芯取样，强度符合设计要求则可终孔，然后清除残碴，抽干积水，自检验收，通知监理进行桩底验收，验收合格后立即浇筑砼封底；

5、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序

四、钢筋工程

1、制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；

2、钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；

3、钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。

4、安装声测管时，必须将声测管插到底部，且用铁丝或点焊将其牢固固定好，声测管必须竖直且四根间距一致，才能保证声测时的准确性。

五、砼工程

挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分

1、护壁砼工程

护壁模板采用两块半圆形5mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。对于模板加固，可以采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。（见图三支撑框架示意图 图四 护壁钢筋示意图）

⑴ 桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在100 mm，确保孔壁稳定性；

⑵ 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用；

⑶ 支设护壁模板：模板高度取决于开挖时施工段的高度，一般为1m。护壁中心线控制，将桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，每节以十字线对中，吊大垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深；

⑷ 浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；护壁砼强度等级为C20，厚度为 20cm，护壁内钢筋放置见图四，钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm，并高出地面20cm以上，便于挡水和定位；

⑸ 拆除模板继续下一段施工：上下壁搭接50~75mm，浇筑完下节砼后，马上将上下节护壁之间连接处浇筑密实。护壁砼达到一定强度(按承受土的侧压力计算)便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度；

⑹ 每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口。然后，用十字线对中，检查孔壁的垂直度，随之进行修整。

2、桩芯砼工程

当挖孔至距设计要求的标高30cm时，钻芯取样。若为石质基岩，也可在进入弱风化岩层后，检验基底承载力达到设计要求则经监理与设计院同意可提前终孔。在桩底承载力达到设计要求后，进行清底与封底，吊放钢筋笼，进行浇灌桩芯砼。

⑴ 浇灌桩芯砼前的准备工作

① 堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；

② 溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。

⑵ 桩芯砼的施工

① 桩芯砼振捣：由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼，每层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式，插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”；

② 每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超0.5h；

③ 注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高5cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆刮掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。

六、桩孔质量要求保证

1、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

2、重点保证项目：

⑴ 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；

⑵ 桩底持力层应满足设计承载力要求；

⑶ 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、允许偏差项目，见表1。

表1 人工成孔灌注桩允许偏差 注：L为桩长

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查

5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查

7 桩身直径 ±10 尺量检查

8 桩底标高 ±10 尺量检查

9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

七、挖孔安全保证措施

1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；

2、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；

3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；

4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；

5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；

6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；

7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；

8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；

9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；

10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；

11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；

12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；

13、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；

14、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；

15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；

16、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；

17、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；

18、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；

19、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；

20、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。

八、挖孔施工常见问题的预防与处理

1、垂直偏差过大

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌及流砂事故

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。

3、清底和封底止水

成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。

4、桩身混凝土质量

桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

5、钢筋笼扭曲变形

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、 施工中注意事项

1、成品保护

⑴ 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；

⑵ 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；

⑶ 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土；

⑷ 保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；

⑸ 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；

⑹ 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

2、冬、雨期施工：

⑴ 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施；

⑵ 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

中铁十四局集团重庆碚东嘉陵江大桥建设指挥部

工程部

二○○五年五月二十日