套螺丝扣的工具怎么用，叫什么。
板牙。
使用板牙：
1、板牙平面必须垂直于桥轴。先期由于轴体的进牙端已经损毁并膨胀开，可以用小的什锦锉刀锉去多余的部分和毛刺。然后一点点进牙。最好能在攻牙的时候加点煤油或润滑油，防止板牙受热退火或板牙断裂。
2、不能一口气直接攻下去。要转个一圈左右再退个半圈，这样可以让攻下的金属碎屑顺利掉出，防止堆积在板牙口上。后期感觉进牙受力相对平顺时，说明攻牙完成，就可以退出板牙了。
扩展资料：
使用板牙的注意事项：
1、先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的导向刃上产生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
2、尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。
3、使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。
4、采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。
5、在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约 0.15 mm。
参考资料来源：百度百科-板牙
1、将管道固定于支架上，前端留出一定长度用于套丝，与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，套丝机与管道连接。
2、开始套丝时，左手用力推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手螺纹)。在板牙吃进管道一圈后，可松开左手，此时可适当加一些切削油。当管道的边缘与板牙末端相平齐时，停止套丝。此时将棘轮手柄调节为反转，慢慢将牙模头退出管道。
由于底盘可针对管径大小而调整，因此给各个管径套丝时只换板牙即可，无需连套头和绞牙一齐换。其它套丝机每套一个尺寸时，均需同时换套头和绞牙。不仅重量多出25℅以上，而且占工具箱和卡车的空间。
扩展资料：
重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。
此外，设计包括两组棘齿装置，套丝速度比其它工具快一倍，适合小空间操作。可调底盘非常适合带保护层的管子。四方板牙还可用作梳刀，帮助修复破损的螺纹。手动套丝机和板牙使套丝工作从始至终都极为省力和精确。
参考资料来源：百度百科--手动套丝机
参考资料来源：百度百科--套丝机
钳工：
指切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。本职业共设五个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻。(丝锥)
套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙
攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
