大功率扳手跟普通的扳手有什么不同

一般有几种规格，例如M36、M42、M48，如果不说螺母多大，是按公制螺栓螺母副配套筒的对边，M36在的螺母六角对边是。55，M42是65，M48是75，如果螺栓规格跨度太大，而且扭矩跨度较大，那预紧这些螺栓就必然要选用两种型号板扳手。

螺栓的规格，螺栓的强度等级是。液压扭矩扳手选型的最关键参数，螺栓不同，扭矩不同，同样的螺栓强度等级不同扭矩不同，同样螺栓强度等级，不同工况的扭矩也不同，用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的，一般的设计图 纸都会给出扭矩大小，如不给，会给出相应的标准号，如重型机器设备是采用国标一JB/T5000.10-2007，如8.8级螺栓的扭矩，为。M42对螺栓的扭矩为 2744Nm；M36螺栓的扭矩，为。1764Nm；螺栓的扭距为 3920Mm； 三种螺栓可以选一种型号的扳手。

螺栓、螺母空间位置

如果没有空间限制，哪个型号的扳手都可以使用，驱动式液压扳手最为经济，如螺栓拧好后露出的螺纹较长或者螺栓上面有空间有限，最好使用中空式液压扳手，如螺母间距离狭窄，可选用中空式液压扳手。

1.首先，准备32或46号抗磨液压油（看气温及地域来决定），准备好液压油后就可以开始往液压扳手泵站的油缸里灌油（注意提醒电动泵的进油孔、出油孔、液位计及调压阀的位置），在灌油的同时要注意液位计，当液位计里显示到3/4时就可以停止倒油了。注意：如果油不是新油，那么就需要用过滤网来过滤，避免杂物或杂质进入油缸；液位计内的温度计是油温计；油缸内的抗磨液压油如果使用频繁最好1-2周就换一次，如果使用不频繁1-2个月换一次。

2.接下来就是液压扳手油管，连接油管时要注意快速接头的连接处一定要顶紧后锁死，必须确保锁死后无间隙。只有这样确保连接，才使接头内单向阀打开，使油路畅通。否则，连接后，接头内的钢珠没有相顶，接头内单向阀无法打开，致使油路不通后，接头内将充满压力，会出现扳手无法运转。其次就是泵站、油管和扳手连接时油管避免过度弯曲，尽量拉直使用。

3.把液压扳手泵站接上220V电源，在打开泵站开关前检查调压阀的松紧状态，要松开调压阀，避免带压启动。泵站遥控手柄上的红键是关机键，绿色的是开机及进油键。新的泵站或重新换油后的泵站在开始使用时需要把电机开关3-4次并空转一段时间，以此来排除油箱内的空气。然后打开开关，按住进油键后慢慢的匀速扭紧调压阀至需要的压力（MPa），调好压力后就可以开始用扳手了。

4.使用前先确定螺栓是拧紧还是拆卸，根据现场需求跟换驱动轴方向。按住锁紧器中间的圆形按钮，并轻拉驱动轴，以解开驱动轴与锁紧器的啮合，驱动轴可以拉出。确认方向后，把驱动轴放出扳手内，使其与花键套完全啮合，再扣紧锁紧器。

5.在使用液压扳手时按住进油键，油管会开始进油，驱动轴就会开始旋转，当听到扳手咔的响声后证明进油完成然后松开进油键，扳手就会开始回油，一段时间后听到扳手咔的响声后证明回油完成。（注意：一定要在回油完成后再按进油键开始进油，如果没有回油成功就

液压扳手工作原理：液压扳手是以液压为动力，提供大扭矩输出， 用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具， 经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。液压扳手最大输出扭矩可达110000Nm，不仅提高了工作效率，减轻了劳动强度，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。

液压扭力扳手的工作头主要是由三部分组成，框架、油缸和传动部件，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸处理乘以力臂，就是液压扭力扳手的理论输出扭矩，由于摩擦阻力的存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩；

液压扳手分为驱动液压扳手和中空液压扳手两大类：

①驱动式液压扭矩扳手配合标准套筒使用，为通用型液压扳手，使用范围广；

②中空液压扳手厚度较薄，特别适用于空间比较狭小的地方！适用于电力（核电、风电、水电、火电）、船舶、冶金、、交通、水泥、建筑、航空等领域；

  液压扭力扳手由于在施工的过程中常用于狭小空间及运输十分不便利的位置，因而液压扳手的体积和重量都是一个最为重要的指标！为了缩小部件的尺寸，采用高强度合金材料及热处理是常见的方法！

驱动液压扳手和中空液压扳手的特点为：

● 采用进口铝钛合金及超高强度合金钢材料，一体成型，强度高，重量轻；

● 最大工作压力70Mpa(700bar),10种不同规格，扭矩范围190Nm-70600Nm；

● 360°×180°旋转油管接头，无使用空间限制，自由操作360°×180°；

● 360°可旋转式反作用力臂，可任意位置支撑；

● 直推式驱动轴，配有锁固器，轻松锁紧驱动轴，轻便完成拆松和拧紧螺母的切换；

● 精确的止回棘爪装置，克服扳手逆转，提高预紧精度，并能快速释放，精度高达±3%。

1、风动扳手可以精确设定扭矩，用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作；控制部分通过调压器和功率管理系统实现；

2、风动扳手操作无噪音——低于85dB(A)，绝对无冲击作用，降低了对工具、套筒和被锁物的损坏，这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳，提高安全性，扭矩最大可达300,000N.m。

3、风动扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为±5%，配备传感器+电磁阀开关，重复度可达±2%。

4、气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大，可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小，成本低等优点。广泛使用在航空航天，矿山，石化，铁路，建筑，重型车辆装配维护，重型设备装卸等众多领域，特别是在产品生产装配线得到广泛的应用，尤其是需要大扭矩的场合。

【液压扳手的优点】全名：液压力矩扳手。常规的液压扭矩扳手套件，一般是由液压扭矩扳手本体、液压扭矩扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成。液压扭矩扳手有驱动式液压扳手和中空式液压扳手两大系列。优点如下：

1、驱动式：

（1）采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；

（2）可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；

（3）扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；

（4）采用大齿棘轮，精度高达±3%。

2、中空式：

（1）采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；

（2）卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；

（3）360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；

（4）扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；

（5）可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；

（6）多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。

液压扭矩扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。 液压扳手泵是液压扳手的动力单元.。液压扳手泵属于高压泵，最高工作压力一般为70MPa，常见的有电动液压泵和气动液压泵。

液压扳手泵由马达（电机或气马达）、泵、管路、电气控制等组成；泵常见的有二级泵和三级泵，一般的二级泵是低压齿轮泵和高压柱塞泵。齿轮泵为柱塞泵提供带压液压油，齿轮泵和柱塞泵的换压力为7-10MPa。三级泵的结构多样，典型的采用全部为柱塞泵的结构，低压4根大直径柱塞，中压2根小直径柱塞，高压2根小直径柱塞。也有三级泵采用一级泵为齿轮泵，二级、三级泵为柱塞泵；三级泵的一级、二级、三级分别称为低压、中压、高压。

当液压扳手工作活塞运动时，一般处于10—32MPa的中压状态，而中压流量是高压（32-70MPa）流量的2.2倍，综合三级压力流量曲线，三级流量泵的速度是二级流量泵近2倍。可见三级泵速度远快于二级泵。

电动液压扳手泵电机分为无碳刷电机和碳刷电机。无刷电机一般是感应电机，需要装有电容。为了泵能够带压启动，需要装启动电容和运转电容。有刷电机一般是串激电机，转速高，可为泵提供较大流量，但噪音和震动较大。

无碳刷电机通常使用寿命为几万小时，但是却极易引起电机过热，根据各个不同的工况而言，不是很有效的一种方案选择，有碳刷电机的连续工作寿命在1-10年，而且常规都是配有冷却器的，所以有碳刷电机更适合液压扳手专用泵长时间连续工作，而且，该等液压泵是主流配置。 1、采用高科技航天材料及超高强度铝钛合金钢锻造，一体成型机身，全面加强机身强度、韧性；

2、可360°×360°旋转的油管接头，无使用空间限制，自由操作；

3、扳机式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上；

4、采用大齿棘轮，精度高达±3%。 1、采用超高强度铝钛合金钢锻造，薄型设计，双作用，高速，大转角；

2、卡接式，互换插件，不需特殊工具，扭矩重复精度高达±3%；

3、360°×360°以及180°X360°的旋转软管接头，适合紧凑场合方便定位；

4、扳手件强度设计充分，整体反作用力臂，较少的活动部件，耐用，可靠；

5、可扩展的米制、英制六角插件和套筒，可实现一个动力头配备多个插件同时使用；

6、多数都是用于特殊工况：双螺母、螺栓与设备壁太近，螺栓过长、螺母间距太小等。

1、冲击钻：固定门框打木塞孔，胶塞，膨胀螺丝。

2、电批：开孔，固定螺丝，可调换各种钻头，备用。

A：&phi：10mm钻：胶塞孔。

B：&phi： 8mm钻：胶塞孔。

C：&phi： 5mm钻：拉手孔。

D：&phi：3.2mm钻：螺丝孔。

3、拉尺：测量门洞尺寸，门尺寸。

4、刀片：拆包，削铅笔。

5、螺丝刀（﹢字）：长短各一把：拧螺丝，门框连接，调门扇，上配件。

6、螺丝刀（﹣字）：长短各一把：拧螺丝，调门扇。

7、钢锯：备用修改。

8、玻璃胶枪：打玻璃胶固定或收口。

9、六角扳手：调整推拉门下轮，连接45度角，连接卫浴配件。

A：Ф5mm：45度角连接，调节门扇。

B：Ф4mm：调节门扇，连接卫浴玻璃配件。

C：Ф3mm：连接卫浴玻璃配件。

D：Ф2mm：百叶门的百叶开关连接。

10、钢钳：钳钉，维修五金件。

11、开口可调扳手：连接门套螺丝，加紧吊轮。

12、铁锤：打钉，调整部件小移位。

13、铅笔：现场划线。

二、安装准备工作：

1、确定安装任务，准备安装工具

2、①联系客户：出发前主动联系好客户，初步确定到客户家里的时间，让客户做好准备工作；由于各种原因（路上塞车或不熟悉路况）未能按照预定时间到达客户家中时，安装人员要及时通知客户，并说明原因，及时估计到达时间。

②如果路途遥远未能亲自上门为顾客安装的，要提供给顾客详细的安装方法及联系方式，让顾客在安装的过程中遇到任何疑难问题都可以随时联系我司相关的技术人员。

三、安装作业方法：

1、对照订单确定安装位置，如一张订单里同时含有几扇门的，先询问客户门洞，对应门洞将门件分类堆放。

2、对照清单清点五金件、包装件数是否与包装明细吻合，若有异常情况立即报告（如趟门是否烂裂，玻璃、材料是否刮花。

3、拆包：先将所有外框的包装拆开，检查材料是否刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。

4、内置百叶推拉门，吊趟门：先将所有外框、配件的包装拆开，检查材料是否有刮花。（谨记拆包装前先把纸皮铺在地板上防止材料刮花）。然后把上轨、两竖框、下轨用螺丝将其连接好，（注意：吊轨要先上好吊轮和定位器，按每扇门所走的轨槽安排放置轮子，一扇门配两个轮子，例四扇吊轨则一根轨槽放4个轮子；一根轨槽放2个轮子再放一个定位后放2个轮子）上好配件并保证你接口平整，依顺序靠墙轻轻放置。

A:将纸皮铺在地板上防止材料刮花。

B：上轨，两竖框、下轨用螺丝将其连接好并保证接口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理墙面：

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：门扇包装拆开后检查玻璃是否有破裂、材料是否有刮伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

F：推拉门配件的安装：

① 推拉门双子轮，调节机丝先拆出，在门扇下横方调节机丝穿过加固铁和竖框的孔与轮子稍微加紧，轮子弹片朝上，安装在下横槽里。

② 推拉门上轮安装，上轮U形口朝下，卡在竖框的上口5*20盘头机丝加紧。

③ 吊轮安装，因吊轮已在安装外框时安装在上轨槽里，吊轮铁片也装在门扇上，在安装门扇时吊轮插到吊轮铁片，小螺丝加紧即可。

④ 吊门工字定位安装，门外框安装好后确保两外竖框平行、垂直，门扇装上后，在两扇门自然垂直重叠位画好线装好工字定位。

G：从室内往室外看，靠里边第一槽轨为第一根轨道，靠外边槽轨为第二根轨道，即从左边开始依次序装，如两扇：左边第一扇装第二根轨道（压玻璃胶朝室外，锁开关朝室内在门扇的左边竖框，重叠密封毛条在门扇右边竖框朝室内），左边第二扇装在第一轨道（压玻璃胶条朝室左外，毛条在左边竖框朝室外和第一扇重叠，右边竖框装锁扣和带假锁）。如四扇：第一扇和第二扇参两扇安装方法，左边第三扇装在第一根轨道（压玻璃胶条朝室外，左边框装锁，右边装毛条朝外），左边第四扇装在第二根轨道（左边竖框毛条和第三扇重叠，右边竖框装锁）。

H：门扇调节：

① 推拉门：用&phi：5mm的内六角扳手调节下轮使门扇平行、重叠。

② 吊门：吊轮从门扇移除用十字螺丝刀调节门扇使门扇平行、垂直。

I：如果锁不了，既锁扣可调节使上下门扇锁住。

6、套装门、平开门：

A：将包装纸铺在地上以防止地面将材料刮花。

B：门套上横、两竖框用螺丝将45度角连接好并保证接口平整，正反口线框料中间的伸缩铁片螺丝松开，正反口线分开靠墙轻轻放置。

C：门扇包装拆开检查是否玻璃有破裂、材料是否有划伤变形，依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

D：安装前先处理墙面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm，墙体厚起最大值，墙体厚度不能小于130mm，墙体最大不能大于500mm（例如宽705mm*高2005mm*墙厚200mm，即门框规格为宽1700mm*高2000mm*墙厚200mm）。

E：正反口线外框按要求移至门洞内，8*20螺丝加紧，门扇安装在正反面口线外框，安装好门扇，标准，门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：8mm的冲击钻伸缩铁片和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用8*50拉爆钉固定。

F：门套扣板上好伸缩调节4*50平头螺丝，压线上有相应的孔虽好扣板扣好，用十字螺丝刀调节好和外框相对的高度，然后扣到外框上保证平整、无松动。

G：平开门框按要求移至门洞内，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧，安装好门扇，标准门扇上横与外框上横的缝2mm，合页边内扇和外框的缝3mm，锁边内扇和外框的缝4mm，吊脚（即门扇下横到地面）缝10mm，要求平衡、门缝适宜，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，&phi：4*50自攻平头螺丝和&phi：6爆破胶粒加紧固定。

H：装好锁，把手朝玻璃方向，反锁在里面，钥匙开关在正面4*35机丝加紧。

7、小折叠门两折，将包装拆开，检查材料是否有刮花，将折叠门与门洞内竖直放正，调整位置，将门框内置螺丝紧固，让门与门洞迫紧，再用玻璃胶将门框与墙壁的缝补好，密封性，稳固性更好。

8、大折门

A：将包装纸放在地上以防地面将材料划花。

B：上轨、两竖框、下轨用螺丝将其谅解哈皮并保证口平整，靠墙轻轻放置。

C：安装前先处理前面。

① 施工时请确保安装部分的墙体水平、垂直，如有不妥之处首先处理，以免后续施工缺陷。

② 根据门洞的尺寸，宽和高各减5mm（例如宽1805mm*高2005，即门框规格为宽1800mm*高2000mm）。

D：外框移至门洞内，安装要平衡、稳固，用&phi：6mm的冲击钻在外框打墙孔和墙体相应的位置钻50mm深的孔，再用4*50自攻螺丝和&phi：6mm爆破胶粒固定。

E：先安装好内扇门，用4*16平头螺丝将门扇与门扇连接合页加紧，再门扇与外框连接加紧，合页缝隙标准是1公分。再安装锁。

压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距

压力=3.14*扭矩/螺距

已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm

当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）

我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。

2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。

3、液压扳手设计符合现代人体工程学，使用更加人性化，同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。

4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。

5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。

6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。

7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。

8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。

9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存

10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步