能用扭力扳手对预应力锚杆进行张拉吗？
预应力锚杆施工技术交底
该项目的位置，这里的土壤是更好的锚，主要是基于粘土。西侧螺栓的长度不大于14米，根据人工洛阳铲成孔的经验，在该地区的锚可用于干燥操作手册洛阳铲成孔，人工洛阳铲成孔方法土钉墙成孔方法可以参考，南，北，东两侧的北锚长度不再需要使用成孔钻机干操作。
一，干作业施工过程
抛了锚的位置→锚杆机在这里→钻孔稳定和调整角度校正成孔的设计，因为超过500px的→检验→干钻螺栓长度盟军缴获→记录→拉出钻孔深度分散丝束和孔底注浆管→→二次注浆浆液灌注→维护→安装钢梁腰（如有）和预应力锚头→切割→拉→锁定外链津贴紧张
二，施工准备
1，锚杆加工现场位于远离锚杆施工
面接近，面积为30米×15米，并应包括架设棚。
2，泥浆搅拌站布局
设置移动泥浆搅拌站4，锚杆施工面的变化和运动。
3，钻机：钻机的方法，确保设备处于良好状态，并有相应的检验证书。
4，非包装塑料套管锚段应用，和导线固定锚固身体的关节。 />3，棒生产/>1，根据设计要求螺栓体，以确保杆的长度。
2，竖立钢架塑料星级定位，间距2.0米的第一个位于底部螺栓的距离为0.5m。
3，1860年用链杆型，塑料棒插入Φ25注浆管在中间。
4，锚杆长度：无节+张拉锚固段锁定段。安装螺栓时34人跳楼孔，搬运和安装过程中应避免拖杆保持杆清洁。
5，500px的底部锚注浆管，用塑料布包裹固定部分。注浆管和螺栓体中的应用退火丝绑扎安全。
四干成孔操作
1，锚杆机钻杆抬高年底前要检查的地方，锚间距符合设计要求。必须对齐演练到位，与设计角度的水平，并确保水平投影垂直于钻坑墙，一直钻前检查。
2，应根据工程地质钻探，钻井速度控制防止跛行钻。遇到障碍物或异常情况应立即停止钻孔，钻孔或情况时采取适当措施之前，请仔细。
3，钻至设计要求的深度，钻空慢慢挖掘，以拉动钻杆时减少阻力，然后拔出钻杆。
五，交通运输和杆成孔
1，木钉应安克雷奇前检查，包括免费的部分交易的一部分的长度，注浆管有漏浆。
2，杆在运输过程中不得扭曲，碰撞，严格保护杆损坏。
3，销钉，应提高与后部，所以慢慢地以一定角度插入该孔孔壁，以防止损坏。腱插入孔应留有锚杆的长度，以满足张力要求的暴露部分。
4，插入钢钎内深度应符合设计要求，如果插入杆没有达到要求的深度，你应该拉棒查明病因和治疗后插入行。
六，灌浆
1，高品质的灌装管，灌装管口应设在200mm杆从底部。
2浆料混合，必须进行严格的比例不得改变根据。应当指出不使用过期的或潮湿的水泥。
3，泥浆从孔的底部，并开始浇筑背，一边慢慢向外滑边拔管，直到溢浆孔灌浆后停止。必须连续泥浆初凝前时间结束说明。第一注浆，浆体后，一次一个半小时来解决，如严重出血浆可以弥补的两到三倍。
4，如果有必要，你可以采取第二个高压灌浆，灌浆应在第一抗压强度达到5.0MPa的时间（约12至24小时）的实施，最大注射压力不小于2.5MPa的。 />7，腰部束机加工和安装
1，根据桩现场测量的偏差，加工形状的支撑板，进行调整，使光束束腰轴承表面在同一平面上，使得光束腰部受力均匀。
2，束腰组装焊接箱形梁，起重机械安装。 3，安装，根据锚点，调整的光束束腰应力表面垂直的方向上保证和螺栓力。 />八，张拉锁定/>1，轴承的表面应该是平坦的，并垂直于螺栓的轴线。
2，灌浆锚杆拉力强度20MPa的下午。
3，主要的步骤应该被拉紧的设计要求。
4，使各单元锚杆受力均匀，应评定为每个单元螺栓拉伸时，各单位在同一螺栓载荷补偿，因为自由长度不平等不佳引起的位移，然后整体的张力。 />5星，根据设计要求以确定负载锁。如果锁定螺栓，预应力值变动超过10％，你需要放松或反复拉。
6，预应力螺栓拉伸张紧装置校准响应。
7，预应力螺栓拉伸过程应需要，在编排张紧程序时，应考虑张法预应力锚杆钻机相邻相互作用。
8，正式张法预应力锚，你应该去的设计张力负荷的20％，其预张拉12次亲密接触所有部件，从而使链完全伸直。
9，锚泊在这个项目中，各选择三个试点预应力锚索张力，张力设计负荷的110％，然后锁定，这个锁是设计负荷的75％。拉紧时，每个锚杆施工应先进行试点，然后螺栓张紧工程。 />10，以及其他部分的张预应力锚，张拉的设计负荷，然后锁，该锁是设计载荷的75％。
11，锚杆预应力锁定在48小时内，如果发现有明显的预应力损失应补偿张力。
九，质量保证措施
1，锚所用的原料，钢绞线，水泥等，应该是出厂合格证根据监管要求复验合格后方可使用。
2，锚水平间距误差应不超过100MM，垂直的螺距误差应不超过50mm。倾角公差3°。
3，水泥浆体强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。每个水泥试块粘贴到两套30日，一组一组同条件养护标准养护，。
4，连杆总成，应控制载体和间隔框间距，钢绞线应平直，光滑。组装棒放置在指定的堆场，下杆前应检查注浆管通风性能。
5与使用浆料轰动，搅拌，泥浆必须被耗尽初凝前。
6，张紧设备在使用前使用前必须检查。
7，螺栓拉伸负荷试验分级和装载率按规格。
8，锚钢绞线暴露量，计数从一堆果皮不小于1.5m，使张力。
手动带压开孔器被安装于阀门之上，阀门下方由焊接的短节或鞍式三通与管道相连，形成密闭的空间。先把钻杆穿入钻体后，开孔刀和中心定位钻开始安装。旋紧中心定位钻后，开孔刀一并被固定于钻杆与中心定位钻中间。此时，应当连钻杆和钻体与阀门进行螺栓紧固。螺栓紧固时请依据《天津先锋带压开孔规范》中所规定的顺序进行紧固。同时旋紧密封圈和密封垫。
将棘轮扳手安装至钻杆的方形钢，调整棘轮扳手的方便，以适应带压开孔的空间。
安装进刀总成，先将钻杆向管道方向移动，直至中心定位钻抵至管道，然后将丝杠调整到合适的位置，以便于顶尖和螺栓都能进入螺杆进行紧固。紧固后，左右摇摆一下棘轮扳手，是否能轻盈转动。
向下旋紧进刀丝杠，直至顶尖顶至钻杆中心窝头处。
此时手动开孔钻组装完成。
按顺时针用棘轮扳手旋动钻杆，做切削工作。旋转进刀丝杠完成进刀动作。
中心定位钻钻透管道后，将开孔切抵至管道。此时应当做好位置记录。
继续用棘轮扳手旋转，还带钻杆和开孔刀进行管道切削动作，此时，棘轮扳手转动要稍微沉重一些。钻杆转动5圈左右，进刀丝杠旋转一圈，进刀1CM左右。
手感棘轮扳手轻松和进刀丝杠也同样灵活以后，测量进刀长度，是否与理论计算值相同。如果相同，说明管道钻透。此时，应当再旋转棘轮扳手，以便退刀。
如果管道内存在较大的压力，拆卸进刀总成的同时，用棘轮扳手抵住钻杆，慢慢使钻杆回退至手动带压开孔钻的底座内。如果管道压力不大，用棘轮扳手把住钻杆，以防钻杆掉入管道内。
关闭阀门，拆解手动开孔钻钻体。
施工质量的好坏直接影响到正常使用，在满足《给水排水管道工程及验收规范》前提下，尤其应注意管道基础是否坚实、接口材料是否到位、水压试验是否符合要求。
当前，我国许多城市的供水企业都相继开展了管线信息系统的建设，使供水管网的各类信息实现了计算机管理。因此，建立科学严密的规章制度和管理办法，城市管网的优化和科学的调度系统，对有利降低管网漏失率也是必不可少的。
过去，供水管网图纸查阅一直是手工查阅，不仅查阅起来不方便，而且长期使用容易折损，不利于保管维护，一旦丢失或损坏很难弥补。为了进一步做好供水管网基础资料的管量，给供水管网维护提供保障，采用照片录入、局部修正的方法，对老的图纸资料进行电子化管理。所有图纸都进行电子化处理，减少了纸质图纸的翻阅频率，使纸质图纸的安全保管成为可能。
1使用数控锯床将120mm圆形钢材切割成50mm圆片，经加热至500-800摄氏度后，送入锻压模具进行三次锻压，第一次锻压形成棘轮工作内腔，第二次形成棘轮扳手外形，第三次锻压则是将多余的料去除，使用100mm圆形钢材切割成10mm圆片，作为棘轮扳手密封板的加工原料，准备进行车加工工序待加工
2、将80mm圆钢切割成厚度为20mm圆片，并进行锻造、正火、粗加工、精车、制齿（铣插拉齿），渗碳淬火（渗碳机加或推花键后淬火）其中在粗加工时，在齿轮中心打孔，并为后续线切割工序提供穿线位置。线切割过程中，要依据圆孔穿过钼丝，并进行打火定位操作，并切割出方形孔。方形孔的大小与钻杆方形尺寸相同，并留有一定的盈余量。最后再进行抛丸除氧化皮、磨内孔、端面等
3、棘轮爪的安装位置在棘轮扳手外壳，并设计在齿轮斜上方，安装弹簧并由螺母旋入固定
4、棘轮扳手外壳与棘轮应分不同批次进行淬火加工。其中棘轮使用自然冷却方法，以避免温度过高而产生裂纹
5、棘轮扳手预留有摇把安装位置，注意在摇把彻底旋入后应当按照带压开孔机旋入的方向加装塑料护套的方向，以便于施工操作
6、每一次批次的带压开孔机刺轮扳手在初次安装完成后，应当进行调试并测量其力矩是否符合规定值
7、当出现使用棘轮扳手由于阻力过大而无法驱动钻杆时，请将带压开孔机作退刀动作一至二圈再进行驱动，以免使用力矩过大而损坏棘轮扳手
8、当出现使用棘轮扳手转动而无法驱动钻杆时，请检查棘轮扳手是否出现故障。使用螺丝刀旋出密封板螺丝，查看棘轮或棘爪的磨损情况。如磨损十分严重，请及时更换棘轮扳手并继续进行带压开孔作业即可。
