塔吊螺栓安装规范是什么?
连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手,按装配技术要求拧紧。
塔吊标准节螺栓松动是针对标准节节间采用螺栓套管连接形式的塔身,大多数塔吊厂家的中小型塔吊(60t·m及以下)都采用这种连接形式,且螺栓均为高强度螺栓。
实际安装的塔吊的螺栓预紧力几乎都达不到规定的预紧力要求,这是螺栓松动的重要原因。还有,塔吊顶升加节时,吊臂侧的标准节连接接触面受拉,平衡臂侧的标准节连接接触面受压,在相同拧紧扭矩作用下,此时两侧螺栓中的预紧力相等。
当塔吊旋转,吊臂方向变化后,塔身标准节接触面受压受拉情况改变,螺栓中的受力变化很大,特别是将吊臂转到与顶升加节时相反的方向,原吊臂侧的标准节连接接触面由受拉变到受压,其螺栓所受的拉力大大减小,特别当原预紧力比正确值少得太多时,将有可能没有预紧力了,这是螺栓松动的另一重要原因。
塔吊操作规程
1、使用前,应检查各金属结构部件和外观情况完好,空载运转时声音正常,重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好。
2、操作各控制器时,应依次逐步操作,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将操作手柄归零,待电机停止转动后再换向操作,力求平稳,严禁急开急停。
3、设备在运行中,如发现机械有异常情况,应立即停机检查,待故障排除后方可进行运行。
4、严格持证上岗,严禁酒后作业,严禁以行程开关代替停车操作,严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
5、装运重物时,应先离开地面一定距离,检查制动可靠后方可继续进行。
6、坚持十不吊。作业完毕,应断电锁箱,搞好机械的十字作业工作。
塔吊标准节靠塔吊自身的顶升装置,一节一节的组装在一起构成塔吊的“躯干”,起到支承上部工作部件的作用,主要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩。
《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定:“连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手,按装配技术要求拧紧”,这类塔吊的使用说明书中也做出了同样的要求。
塔吊标准节螺栓松动是针对标准节节间采用螺栓套管连接形式的塔身,目前大多数塔吊厂家的中小型塔吊(60t·m及以下)都采用这种连接形式,且螺栓均为高强度螺栓。
扩展资料
实际安装的塔吊的螺栓预紧力几乎都达不到规定的预紧力要求,这是螺栓松动的重要原因。还有,塔吊顶升加节时,吊臂侧的标准节连接接触面受拉,平衡臂侧的标准节连接接触面受压,在相同拧紧扭矩作用下,此时两侧螺栓中的预紧力相等。
当塔吊旋转,吊臂方向变化后,塔身标准节接触面受压受拉情况改变,螺栓中的受力变化很大,特别是将吊臂转到与顶升加节时相反的方向,原吊臂侧的标准节连接接触面由受拉变到受压,其螺栓所受的拉力大大减小,特别当原预紧力比正确值少得太多时,将有可能没有预紧力了,这是螺栓松动的另一重要原因。
参考资料来源:百度百科—塔机标准节
参考资料来源:住建部—建筑起重机械安全监督管理规定
地脚螺栓应垂直倾斜,不得垂直倾斜。在地脚螺栓的安装过程中铺设地脚螺栓时,经常会遇到固定螺栓的二次灌浆。即在浇筑地基时,预先在地基上预留地脚螺栓的预留孔。,并安装了安装设备。穿上地脚螺栓,然后用混凝土或水泥砂浆倒入地脚螺栓。
塔机地脚螺栓的定位必须准确,否则不易安装。首先制作一个底模,划好线,并做一个好眼睛。在底部模具上固定16个螺栓,测量高度和水平,用钢筋捆扎并将它们固定在钢制保持架上。定位很好,固定必须坚定。打鼾时会有振动,即使底模固定,地脚螺栓也会移位和倾斜,这会对后续安装造成麻烦。
注意事项:挖掘基坑时,根据排水管的高程和边界点,控制过挖,严禁开挖。地板加固的预留长度必须满足重叠要求。止水带的安装必须居中,固定和平直,并在浇注后用沙袋保护。在混凝土浇筑过程中,严禁将振动杆接触止水带和预埋角柱,以防止位移。接地焊接必须满,以满足电阻要求。
扩展资料:
塔吊标准节靠塔吊自身的顶升装置,一节一节的组装在一起构成塔吊的“躯干”,起到支承上部工作部件的作用,主要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩。
《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定:“连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手,按装配技术要求拧紧”,这类塔吊的使用说明书中也做出了同样的要求。
塔吊标准节螺栓松动是针对标准节节间采用螺栓套管连接形式的塔身,目前大多数塔吊厂家的中小型塔吊(60t·m及以下)都采用这种连接形式,且螺栓均为高强度螺栓。
参考资料来源:
百度百科-塔吊标准节
百度百科-塔吊
1、垫片与法兰密封面应清洗干净,不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存
在。
2、垫片外径应比法兰密封面外小,垫片内径应比管道内径稍大,两内径的差一般取垫片
厚度的2倍,以保证压紧后,垫片内缘不致伸入容器或管道内,以免妨碍容器或管道中流体的流动。
3、垫片预紧力不应超过设计规定,以免垫片过度压缩丧失回弹能力。
4、垫片压紧时,最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓,
最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过
计算求得,液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。
5、安装垫片时,应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次
就达到设计值。一般至少应循环2~3次,以便垫片应力分
布均匀。
6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道,换装垫片时应使用安
全工具,以免因工具与法兰或螺栓相碰,产生火花,导致火灾或爆炸事故。
7、管道如有泄漏,必须降压处理后再更换或调整安装垫片,严禁带压操作。
二、特殊安装要求
1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时,应注意保证密封件与管道同心,一般采用外加
强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位,不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时,应注意与槽壁面保持间隙一致。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时,应将一定厚度的钢板置于垫片外侧,再压紧法兰,
以免垫片内的包覆填料受压后,把金属外壳的接口(或搭口)胀开,损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃,在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶,以防止高温下垫
片与法兰密封面烧结,给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时,可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅
丹、石墨粉和熬过后亚麻子油(干性油)组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。
5、对于安装八角型金属环垫,当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时,可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫,配研较为困难,为了填补金属表面微小的凹凸不平,可使用密封胶。
三、安装前对螺栓、法兰的检查
1、 对螺栓、螺母的检查
1) 螺栓及螺母的材质、型式、尺寸应符合图纸要求;
2) 螺母在螺栓上转动应灵活,不晃动;
3) 螺栓不应有弯曲现象;
4) 螺栓螺纹不允许有断开现象。
2、对法兰的检查
应检查法兰型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、径向划痕和锈蚀。
3、对垫片的检查
1、垫片材质、型式、尺寸是否符合要求;
2、垫片表面是否有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷;
3、对于椭圆形及八角形金属环垫在安装前应检查法兰梯形槽尺寸是否符合要求,槽内
是否光洁。可在环垫接触面上涂上红铅油,以检查接触是否良好。如接触不良,应进行研磨。
四、对管道与法兰安装质量的要求
1. 偏口
指管道与法兰不垂直、不同心,法兰面不平行。两法兰间允许的偏差值为:采用金属垫片时,应小于2㎜;采用金属-非金属组合垫片及金属垫片时,应小于1㎜。
2. 错口
指管道和法兰垂直,但两法兰不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下,不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格。
3. 张口
指法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值(除去管子预拉伸值及垫片或盲板的厚度)为:管法兰的张口应小于3㎜;与设备接管连接的法兰应小于2㎜。
4. 错孔
指管道和法兰同心,但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距离偏差较大。螺栓孔中心圆半径允许偏差为:
螺栓直径≤30㎜时,允许偏差为±0.5㎜;
螺栓直径﹥30㎜时,允许偏差为±1.0㎜;
相邻两螺栓间距的允许偏差为±0.5㎜。
任何几个孔之间弦距的总偏差为:
DN≤500的法兰,允许偏差为±1.0㎜
DN600~1200的法兰,允许偏差为±1.5㎜
DN1300~1800的法兰,允许偏差为±2.0㎜。
五、控制螺栓紧固力的方法
安装螺栓法兰连接前,应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小,则垫片预紧应力不足,连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。 为此,必须对螺栓紧固力加以控制,控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具,计算并控制预紧力。
2.起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。
3.拆装作业前检查项目应符合下列要求:
1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;
2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
4)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用;
5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;
6)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;
8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
4.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
5.指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
6.拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
7.在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。
8.采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
9.在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
10.安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
11.在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
12.起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/10OO,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
您好,塔吊标准节的高强螺栓可以反穿吗?
安装标节必备以下几项:1、安装人员至少2个2、塔吊一台。4、扳手。又称为高强度螺栓连接副,是钢结构中使用最广泛的紧固件之一,国家标准为GB/T1228-1991,一般来讲,这种螺栓是成套配合使用的,每套包括一个螺杆,一个螺母和两个平垫片。根据节点受力形式的不同,高强螺栓可以有摩擦型连接、承压型连接和螺栓受拉连接等几种,这在连接设计中会有详细的讲解。高强螺栓在施工时需要使用专门的扭力扳手,分初拧和终拧两步进行,有专门的施工规范来规定。希望能够帮助到您,谢谢。
准备以上这些就可以开工了。