快速更换球磨机衬板螺栓的具体做法是什么?
快速更换球磨机衬板螺栓的具体做法:
1、转动球磨机,将所要换的螺栓转动最上部位。
2、拆掉漏料的螺母或气割割掉连轴转的螺栓。
3、从螺栓孔处穿入一根长铁丝,其长度大于球磨机仓体长。从磨头通风口处用一根带钩长杆将铁丝从磨内拉出。
4、在欲换的新螺栓的丝扣端焊牢一个直径比螺栓小的螺母,将拉出的铁丝端系在螺母上。
5、从磨体上方螺丝孔处拉出放入的铁丝,新螺栓将由此铁丝被带到螺丝孔处穿出,此时便可在磨顶外部戴上螺母,并紧固。
如果您是球磨机的客户,或者在球磨机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助!你也可以登录我厂网站:
www.gyxxjx.com
巩义市新兴机械厂
安装球磨机衬板应按:《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下:
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件,因此,必须选用耐磨的材质,必须有好的强度,必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求。
2、安全第一,必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施;安装过程防止伤人事故,有人监护,有安全措施与方案。
3、球磨机安装衬板时,应在筒体内壁与衬板之间涂一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。
4、固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,以防止漏出矿粉漏出,固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。
5、衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。
6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。
7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。
8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。
9、在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。
10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。
11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。
12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧,紧固过程须分次紧固,在紧固过程应用锤击衬板,边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间,应再拧紧螺栓,加强检查,如发现螺栓松动应及时拧紧。
1、安装前核查衬板的几何形状,尺寸符合要求,且无裂纹的缺损后,再搬入磨内安装。
2、衬板安装应加垫衬与筒体紧贴,所垫材料一般是使用1:1的石棉水泥砂浆填充衬板背面凹处。湿法生料磨一仓衬板受冲击振动较大,衬料容易被冲掉,脱落后衬板就直接摩擦筒体,因此可以用木质三合板或4—6mm厚的橡胶板作衬垫。木质三合板被紧固时,受到很大的压缩,遇到料浆后吸水膨胀,有效地填充了衬板与筒体的缝隙,能消除料浆对筒体的冲刷磨损。
3、衬板与衬板间的缝隙不应大于5—10mm。如超过此间隙,必须使用金属材料堵塞堵牢。
4、若衬板有方向性,安装时应注意不得将方向安反,如阶梯衬板安装时薄边朝向球磨机旋转方向。
5、衬板安装完毕,应用扳手(带加力杆),对全部螺栓拧紧一遍,当球磨机运转后,由于研磨体的冲击作用,螺栓会出现一些松动、漏灰(浆)现象,所以球磨运转一段时间应停磨再通浆一遍,如此连续三次即可。
如果您是球磨机的客户,或者在球磨机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助!你也可以登录我厂网站:巩义新兴机械厂 。
1、球磨机主机的轴线应呈水平,在两端的中空轴大法兰上顶处测量,高度应一致,有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看,中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
2、节能球磨机传动部分的安装:以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面行,齿侧间隙按最小处留0.25mm(约硬盒香烟包装纸一层)。从大小齿轮的接触痕迹看,接触痕迹应占全长的60%以上,接触痕迹的高度占到全高的40%左右。如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端 ,即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况,说明齿轮间隙太小了,应使小齿轮离开大齿轮一点。
2、传动部分的安装:在主机调整好水平以后,才能进行传动部分的安装。首先应先检查传动部分组装的质量问题,主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况,并进行必要的调整和紧固。 以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。
3、磨机衬板的安装安装衬板前应先进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,达到安装要求。首先将筒体内的尘垢清除干净,然后在筒体内壁与衬板之间涂一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧。固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,衬板之间的间隙也用砂、浆抹平,以防止漏出矿浆。
4、磨机隔仓板的安装安装隔仓板时,螺栓孔应先彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。先穿好全部螺栓,然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意,应先紧筒体内中心圆盘 上连接螺栓,后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后,把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。 水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。
1、要求
(1)检查进、出料螺旋筒的螺旋方向是否符合球磨机的转向要求。
(2)进、出料螺旋筒与中空轴内壁的接触面必须要顶紧,如有间隙应以薄铁沿圆周均匀地打入揳紧,不得松动。
(3)根据设计要求在进、出料筒与中空轴内壁之间加以填充料填死。填充料一般有两种,一种是水泥砂浆,另一种是保温材料,如果设计要求采用水泥砂浆作填充材料时,应先在中空轴内壁表面上涂一层沥青漆,便于以后拆卸。
2、方法
在中空轴法兰正前方相距约螺旋筒长度的1/3—1/2处垂下两个倒链,先用一个倒链将螺旋筒吊起,此时钢丝绳扣应拴在距螺旋筒的重心处。当吊到两中心一样高时,把无法兰的一端或外径较小的一端放进中空轴内,边往里推边松倒链。当拴螺旋筒的钢丝绳扣与中空轴相碰时,用另一个倒链吊螺旋筒的最前端,完全松掉并拆除前一个倒链,继续向里推,直至到位,均匀地拧紧螺栓(在吊装的过程中要注意调正中空轴法兰与螺旋筒法兰螺栓孔的位置)。
此信息由www.gyxxjx.com提供