锅炉炉膛尺寸怎么看长度和宽度

主要看你的燃料是什么!如果是煤的话,可以根据煤的低位发热量来计算.

具体计算:

1.确定煤的低稳发热量

2.根据低位发热量来查找烟气焓温表:查找烟气焓值和低位发热量最接近的两个值

3.根据公式:T求=T低+(I求-I低)*(T高-T低)/(I高-I低)

式中:T求--绝热燃烧温度，K

T低--烟气焓温表中查得的焓值较低的项对应的温度，K

T高--烟气焓温表中查得的焓值较高的项对应的温度，K

I求--煤的低位发热量，kj/kg

I低--烟气焓温表中查得的焓值较低的项对应的值，kj/kg

I高--烟气焓温表中查得的焓值较高的项对应的值，kj/kg

希望对你有帮助

三点提醒

烟气温度低于140度，低于酸露点，会结露，即“出酸水”，腐蚀预热器、烟道、烟囱。所以排烟温度不低于160度。

锅炉有一个投资效益比的概念，每吨钢材交换多少热量，太低不合算。回收100多度烟气的热量，需要大量钢材。

锅炉是一个平衡的热交换体，回收的热量如果加到锅炉系统中，破坏原有的平衡，可能得不偿失。

举个例子，回收的热风进入锅炉炉膛，提高膛温度，炉内换热增强，但却减少了后部换热量。

正确的方法是将锅炉的排烟温度点设定为100度，重新设计锅炉系统。现有锅炉这么折腾得不偿失。

（过剩）空气系数过剩空气系数是燃料燃烧时实际空气需要量与理论空气需要量之比值，用“α”表示。 计算公式：α＝20.9%/(20.9%-O2实测值) 其中：20.9%为O2在环境空气中的含量，O2实测值为仪器测量烟道中的O2值 举例：锅炉测试时O2实测值为13%，计算出的过剩空气系数α＝20.9%/(20.9%-13％) ＝2.6 国标规定过剩空气系数应按α＝1.8（燃煤锅炉），α＝1.2（燃油燃气锅炉）进行折算。 举例：燃煤锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.8 ）=722ppm 举例：燃油燃气锅炉，锅炉测试时O2实测值为13%，SO2排放值500ppm，计算出的过剩空气系数α＝2.6，那么根据国标规定，折算后的SO2排放浓度＝SO2实测值×（α实际值/α国标值）＝500ppm×（2.6/1.2 ）=1083ppm

差压就是比较之下的压力差。CFB锅炉是循环流化床锅炉的英文缩写，有翻译为CFBB。CFB锅炉的炉膛差压，就是循环流化床锅炉炉膛的压力差。差压，是在一个具有相对关联关系的、又具有相对影响压力关系。看起来挺绕口，也比较抽象。这个名词在锅炉中被广泛应用，例如在测量炉膛压力值、风道压力值、鼓引风压力值等，都需要用“气体差压变送器”来把压力信号转变成4ma-20ma（4毫安-20毫安）电信号，然后通过仪表显示出来。

根据我做电厂及热电站项目的经验，10T/H的链条炉主要应用在供热站供暖系统。一般为热水锅炉。炉膛负压一般正常允许范围为 （50，-100Pa）。具体运行范围还看锅炉的运行工况，根据燃烧效率来定。有时为微正压，(0，50)Pa, 有时为负压运行。（-100，0)Pa。

为了划定一个统一标准,在实测的基础上,统一换算到过剩空气系数.

对于锅炉炉膛来说,烟气计算时的空气过量系数与燃烧设备型式、燃料种类有关.

常用一般链条炉采用烟煤的过量空气系数为1.3

对于油气炉为1.1

流化床炉为1.1.2

过剩空气系数计算方法按GB/T 15317一94工业锅炉节能监测方法中公式计算.

10T/H链条锅炉每小时用煤量是180公斤左右。 煤种与锅炉型号不同，所以燃料消耗量也不同。同时也与操作、负荷等因素有关系。一般来说，在锅炉房设计上都选用每吨蒸汽耗煤180公斤。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

《工业锅炉设计计算方法》内容包括：煤的成分、性质和分类，空气和烟气的特性计算，锅炉热平衡计算，层燃炉炉膛传热计算，循环流化床锅炉传热计算导则，对流受热面传热计算等。

《工业锅炉设计计算方法》刊载的内容包括：

1）《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》；

2）《工业锅炉烟风阻力计算方法》；

3）《热水锅炉水动力计算方法》；

4）GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的理解与实施（附录）。

编制说明

第0章 符号及定义

第1章 总则

第2章 煤的成分、性质和分类

2.1 煤质资料

2.2 煤的元素成分

2.3 煤的工业分析成分

2.4 发热量

2.5 混合煤

2.6 煤的分类

2.7 灰熔点

2.8 煤和灰的比热容

第3章 空气和烟气的特性计算

3.1 空气和烟气的物理特性

3.2 空气量的计算

3.3 锅炉烟道中的过量空气系数和漏风系数

3.4 烟气量的计算

3.5 烟气的焓

3.6 代表性煤种的空气和烟气特性计算

第4章 锅炉热平衡计算

4.1 热平衡方程

4.2 锅炉输入热量

4.3 锅炉输出热量

4.4 锅炉热损失

4.5 锅炉热效率及燃料消耗量

第5章 层燃炉炉膛传热计算

5.1 炉膛几何特性

5.2 炉内热量平衡

5.3 烟气黑度与系统黑度

5.4 炉膛传热计算

5.5 燃烬室传热计算

5.6 炉膛热力特性

第6章 鼓泡流化床锅炉炉膛传热计算

6.1 炉膛几何特性

6.2 沸腾层的烟气侧热平衡

6.3 流化速度

6.4 沸腾层内埋管传热计算

6.5 悬浮室、燃烬室的传热计算

第7章 循环流化床锅炉传热计算导则

7.1 炉膛几何特性

7.2 循环床锅炉的循环倍率л

7.3 密相区的燃烧份额б

7.4 密相区热平衡

7.5 稀相区热平衡

7.6 密相区的传热计算

7.7 稀相区的传热计算

7.8 炉膛水平屏式蒸发受热面传热系数

7.9 炉膛竖直屏式蒸发受热面传热系数

第8章 对流受热面传热计算

8.1 基本方程

8.2 传热系数

8.3 对流放热系数

8.4 辐射放热系数

8.5 温压

8.6 对流受热面传热计算方法

附录A 关于燃烧设备和受热面设计的若干建议

A1 燃烧设备的选择

附录B 设计计算用相关数据及表样

附录C 设计计算用线算图

附录D 例题

燃煤耗量应该在3.8~4.1吨左右，影响锅炉燃煤耗量的因素主要就是锅炉热效率，影响锅炉热效率的因素有：：

（1）排烟热损失。

（2）化学不完全燃烧热损失。

（3）机械不完全燃烧热损失。

（4）散热损失。

（5）灰渣物理热损失。

节约运营成本最简单的办法就是增加省煤器以及空气预热器，通过降低排烟温度，增加给水温度，增加送风温度来提高锅炉热效率