锅炉烟囱裂缝加固公司

专业锅炉烟囱加固、锅炉房烟囱加固、锅炉烟囱裂缝加箍加固、锅炉烟囱裂缝修补加固施工单位。

锅炉烟囱加固施工要求：

1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）

2、《烟囱设计规范》（GBJ51-83）

3、《烟囱结构设计规范》（GB10－89）

4、建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)

5、烟囱加固施工图纸

一、锅炉烟囱加固施工方案

1、施工工艺：

1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。

2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固

对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。

在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。

4、施工顺序

一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板

二、施工分项施工方法

1、施工准备

a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.

根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.

B)材料控制

本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。

c）水泥

立窑水泥。提供合格证和检测报告。

d）砂石

控制石子、砂子的含量，其指标必须符合规范要求。

e)钢材质量提供合格证 

2、烟囱筒身裂缝部分的处理

  a)本工程采用座式登高板的施工方法.

  b)施工方法是局部酥裂缝部位松用小锤敲击，并扩大范围。并将其敲开的混凝土用专工具通过垂直运输工具到地面。

  c)质量控制  用小锤敲击烟囱表面，裂缝部位施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

3、裂缝修补

  a)此项工程用座式施工方法，用水泥砂浆抹平.

b)施工方法是用人工方法凿开裂缝。达到设计要求。并将其敲开的碎砖用专工具通过垂直运输工具到地面。

c)质量控制  施工人员看烟囱的表面裂缝。施工人员按烟囱的部位检查，每人每个部位检查两次。

d)检查完毕用水清洗，用水泥砂浆补平。

3、安装纵、环向钢板

a)首先测定根据烟囱的周长，并记录。烟囱的包箍在地面先做好。并涂刷防腐材料。

b) 安装纵、环向钢板使用施工。

c)先安装纵向钢板，并用膨胀螺丝固定在烟囱上，然后再安装施工平台横向钢箍。并电焊。

d)质量控制  烟囱的包箍按图纸的要求。

f)包箍横纵向之间的连接处焊接完，并刷防腐材料。

主要施工方法

1.本工程主要采用座式登高板的方法施工,即施工人员在烟囱顶口部位用Φ10的钢丝绳围绕顶口一圈,并用Φ8的钢丝夹头夹牢.在钢丝绳上用1吨的滑轮,滑轮上系Φ18的耐高温绳.施工人员便用耐高温的绳使用座式登高板即可以作业.同时在烟囱钢丝绳上系一根安全绳作为施工人员的保险绳.

2.材料的供应

  施工时扁钢需要从地面垂直运输到高度45的位置,在烟囱顶口的钢丝绳上安装两个1吨的滑轮,用Φ12的棕绳提升材料.

二、扁钢材料的焊接

2.1 扁钢必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2 扁钢的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

2.3 焊材的选用、保管和使用

2.3.1 焊材的选用

焊条选用E-43。

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

3 焊接施工程序

审查熟悉图纸及设计           材料检验与管理       坡口准备与组对

焊接

4 焊接环境

4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

①    风速大于10m/s

②    相对湿度大于90%

③    雨、雪天气

5 焊前准备

5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

5.2 焊接确认。由项目部检查。

5.3 焊件下料与坡口加工

5.3.1 本工程所采用的扁钢，宜采用机械加工。但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

5.3.2 扁钢组对前应先吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

5.4 焊口组对

5.4.1 扁钢与扁钢组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6. 焊接工艺措施

6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

6.2 焊前必须认真调节好电流。

6.3 扁钢正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

6.6 认真做好管道焊接工作纪录。

6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

7. 焊缝检测

7.1焊缝外观检测

7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

8. 质量保证措施

8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。

8.5 严禁无证人员上岗施焊。

9. 安全生产保证措施

9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。

9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。

9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

锅炉烟囱加固咨询：l36-2620-7l88

锅炉烟囱加固施工图片

本工程锅炉砼烟囱100米烟囱外壁堵漏防腐,外面刷涂料及爬梯、护网、平台金属件全部防腐二底二面。l38-5lO6-5559

二、工艺流程：

准备工具一烟囱外壁堵漏防腐一除锈一底漆涂装一面漆涂装一烟囱涂装一写字等检查验收

三、施工方案及涂装工艺：

1、施工方案

1.1、江苏发源高空工程有限公司施工方案概括：外壁堵漏、烟囱、爬梯、护网及平台涂装工程以高处悬挂作业方案进行实施，在不停产时间内，采用高处悬挂作业进行施工，施工人员塔载坐式登高板悬挂作业除锈、涂装施工。

1.2、根据厂方要求及国家规范施工，先将烟囱顶端平台用￠12的钢丝绳固定在平台上，用￠18的圆钢S钩挂在钢丝绳上并装上滑轮在滑轮里面穿白综绳一根￠18进行吊人悬挂作立，人员上下由自已控制。做到万无一失

1.3、划定施工区域，并设立禁止入内标志，派专职安全员在地面巡查。施工人员高处作业时首先拴好安全防护绳及安全锁。

2、涂装工艺

2.1、除锈处理：对爬梯护网及平台锈蚀较重处进行打磨至ST2. 0一ST3级标准，其它部位打磨处理油漆粉化层及附着力不强的涂层，保留坚硬完好的旧涂层。

2.2、表面环境：被涂装表面应充分干燥，除去灰尘、

油污及其它杂质，正常情况下涂装时的温度、温度为：钢结构表面温度至少高于露点温度3℃相对温度应低于85℅。

2.3、涂装施工：各部位的面漆颜色执行业主施工规范，完全满足业主对颜色的要求，油漆选用由业主指定厂家生产的品牌油漆，施工采用人工涂刷和滚涂相结合。涂装间隔不低于油漆厂家的建议，二底二面，做到调色均匀，不漏刷、不流挂，整体完工后无明显色差。

四、安全措施：

1、施工人员按期进行体验，时刻了解员工体质及思想，杜绝听觉不灵，视力不佳的人员参与施工。

2 、 努力创造良好的施工环境，使员工为工程多作贡献，确保岗前不饮酒、带病不上岗、定时工作、按时休息，严格执行安全规章制度，并详细制定工程的应急预案。

1、安装准备：

⑴、确定安装地点，锅锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。

⑵、办理登记手续。根据《蒸汽锅炉安全监察规程》规定，使用锅炉的单位应逐台办理登记手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书。

锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

⑶、组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

⑷、锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按图纸进行检查验收，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

2、锅炉及辅机吊装：

⑴、锅炉本体、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应有用户负责。

⑵、载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

⑶、在起吊前按技术规范中标注的大小尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

3、锅炉主机安装：

⑴、锅炉基础的确定应根据当地土质，参考提供的图由土建部门重新设计。

⑵、锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并化出锅炉整体的三条基准线：

a、纵向基准线—锅筒中心。

b、横向基准线—前面板位置线或面板位置线。

c、标高基准线—可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相应偏移不应超过1mm。

⑶、锅炉主机搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线，是否与基地上划出的中心线相符合；水位表的正常水位是否水平；然后检查底座和地基的接触是否严密，如有空隙，应加垫铁或涂水泥，可保证风室不漏风。

⑷、安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

4、辅机安装：

⑴、燃烧机、给水泵的安装，安装前应按照供货清单进行开箱检查，当确认实物与供货清单相符且检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺点。最后接通电源试车，检查电机转向是否正常，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。

联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新设计烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。

5、烟囱的安装：

⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。

⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。

6、锅炉管道仪表的安装：

a、水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。

b、水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。

c、压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

d、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。

e、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。

f、安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。安全阀应装设排汽管，排汽管应通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接地安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。

g、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污通畅并接到室外安全的地点，几台合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

h、锅炉的排污阀，排水管不允许用螺纹连接。

7、燃料管路安装要求

①、锅炉燃烧器上备有留有“进气”阀管接口，只要将锅炉房中相应供气管接上即可。