请问起重机一机一档的详细资料
“一机一档”建档标准
一、每台大型设备必须建一个档案，每个档案必须建一个目录，对于同类设备共用的资料，可放在其中一个档案内，但要在其它设备的目录的备注栏中注明在某某档案中。
二、建档时应优先选用电子档案管理，具备条件的矿井，应将电子档案输入集团公司物资管理信息化系统，做到网上查询，资源共享。
三、设备档案分为固定，动态，影像三部分。
（一）固定部分包括：
设备使用说明书；安装基础图；设备安装图；设备配件图；出厂试验报告；安装调试验收单；设备系统图等。有条件时应逐步采用照片、扫描文件存入电子版档案中。
（二）动态部分包括：
1.设备技术特征卡片；（电子版推荐用电子表格形式）
2.设备历次性能测试报告（主变压器为电气试验报告）；历次关键零部件探伤报告；测试和探伤后需整改的分析报告和处理改进意见（随报告存放）；
3.设备履历表：记录设备从安装开始到使用中的主要事件，表中要有序号，日期、内容，备注。
4.大修及技术改造记录：表中要有序号，日期，大修（改造）的原因，大修（改造）内容，修理单位，备注等。
5.设备事故记录：表中要有序号，日期，事故内容，事故产生原因，处理方法，备注等。
6.设备质量问题记录：表中要有序号，日期，质量缺陷说明，质量问题部件生产厂，备注等。
7.设备更换主要零部件记录：表中要有序号，日期，更换件名称，规格型号，数量，生产厂，更换施工单位，备注等。
8.主钢丝绳换绳记录：（限于主提绞车）要有序号，日期，旧绳使用时间（天），旧绳使用钩数，旧绳问题简介，旧绳生产厂，新绳规格型号，数量，生产厂，备注等。
（三）影像部分包括：
设备外观照片；设备铭牌照片；设备质量缺陷、损坏情况照片；各类设备系统图照片
http://www.szceo.com/Ezhniang/zn.htm 质量管理制度（2006-03-20）
质量管理部工作内容（2006-03-20）
质量管理日常检查规定（2006-03-20）
质量管理教育训练办法（2006-03-20）
质量管理办法（2006-03-20）
检验仪器量规的管理校正办法（2006-03-20）
进料科工作细则（2006-03-20）
加工品科工作细则（2006-03-20）
最终检验和试验的质量保证模式（2006-03-20）
制程科工作细则（2006-03-20）
产品质量成本损失估计表（2006-03-20）
售后服务报告表（2006-03-20）
原料检验表（2006-03-20）
原料进厂检验记录表（2006-03-20）
原料进厂检验记录表（二）（2006-03-20）
产品质量管理日报表（2006-03-20）
产品质量异常原因及改造报告（2006-03-20）
产品质量问题分析表（2006-03-20）
产品质量检测报告表（2006-03-20）
生产质量管理异常报告表（2006-03-20）
色样试验记录单（2006-03-20）
质量管理组成果报告书（2006-03-20）
质量管理组工作分析表（2006-03-20）
质量管理组成果报告表（2006-03-20）
生产质量管理异常报告表（2006-03-20）
产品质量异常通知单（2006-03-20）
材料检验报告表（2006-03-20）
产品质量追查单（2006-03-20）
进厂零配件验收表（2006-03-20）
产品质量不良原因分析表（2006-03-20）
进厂零配件检验报告表（2006-03-20）
质量体系--设计、开发、生产、安装和服务的质量保证...（2006-03-20）
质量管理教育训练办法（2006-03-20）
供应商质量统计表（2006-03-20）
质量记录管理办法（2006-03-20）
质量手册编制管理办法（2006-03-20）
质量管理组织制度（2006-03-20）
质量管理制度（2006-03-20）
质量管理责任制度（2006-03-20）
产品质量管理标准表（2006-03-20）
产品质量标准表（2006-03-20）
物料进厂检验图表（2006-03-20）
生产过程检验标准表(一)（2006-03-20）
生产过程检验标准表（2006-03-20）
产品质量检验标准表（2006-03-20）
进厂零件质量检验表（2006-03-20）
进厂物料质量检验表（2006-03-20）
质量管理圈活动管理制度（2006-03-20）
质量检验分析标准图（2006-03-20）
抽样检查实施规则（2006-03-20）
1更改记录
2安全生产方针征集表
3安全生产目标与指标讨论调查表
4安全生产目标和指标自评表
5安全生产目标和指标考评表
6法律法规及其他要求符合性检查表
7文件更新登记表
8法律法规及其他要求更新表
9员工安全法律法规意识调查表
10安全生产委员会会议记录
11安委会会议纪要落实情况反馈表
12安全例会会议记录
13主要负责人、安全管理人员台账
14安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）报告书
15安全事项（合理化建议、员工拒绝的安全生产事项等）调查处理表
16员工参与安全活动记录表
17主要负责人参加安全活动记录
18安全投诉调查表
19外部联系对象清单
20外部联系与内部沟通记录
21安全生产合理化建议登记表
22系统管理评审计划
23系统管理评审报告
24供应商信息
25承包商信息
26文件发放纪录表
27来文来函登记表
28来信来访登记表
29受控文件清单
30文件发放后相关方沟通表
31文件更改申请表
32文件借阅记录
33文件修改记录表
34相关记录控制清单
35员工认可与奖惩登记表
36安全生产先进单位审批表
37安全生产先进集体审批表
38安全生产先进个人审批表
39员工工余安全管理提升计划
40员工工余事故记录表
41危险源清单
42危险源检查表
43易燃易爆品消耗台帐
44有毒有害物品进货入库验收记录表
45有毒有害物品消耗台帐
46危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备）
47险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害）
48(******)危险、危害因素辨识及预防一览表
49关键任务清单
50任务观察记录表
51特殊作业申请、审批单
52特种作业人员台帐
53安全培训教育计划表
54职工安全教育培训登记表
55安全教育、培训情况统计表
56教育培训记录
57企业职工安全教育培训档案
58工伤事故登记表
59安全奖惩情况登记表
60职工身体检查（状况）登记表
61离厂（公司）、退职、退休记事表
62设计会审记录
63施工技术交底记录
64变化管理表
65设备登记表
66设备台账
67特种设备检验检测台账
68安全附件校验登记表
69新设备风险评价表
70月份设备检修计划
71设备异常情况报告记录表
72月份设备月检修计划完成情况
73年度主要设备检修计划表
74设备维修记录
75设备点检表
76设备检修通知单
77钢丝绳检验和更换记录
78需持证上岗人员清单
79建（构）筑物检查记录
80地表塌陷区岩移监测记录表
81班前会议及派班记录本
82岗位员工安全确认表
83交接班记录
84出入危险环境人员登记记录
85重点要害部位出入人员登记表
86爆炸物品安全检查站检查登记记录
87爆破材料领用登记表
88（*****）设备运行记录
89风机运转记录
90安全报警系统检查表
91劳保用品登记卡片
92月度劳动防护用品发放表
93员工体检计划
94特定人员定期体检记录
95员工职业健康档案汇总表
96车间接触职业危害人员个人信息档案
97职业危害清单
98生产环境空气质量监测表
99职业危害监测结果汇总表
100职业危害场所监测表
101有害因素风险分析表
102人机工效分析评价表
103年安措工程计划统计表
104年度月安全生产费用使用情况汇总表（万元）
105年度 月安全生产费用项目使用情况统计表
106安全科技小组活动记录
107科技合理化建议实施成果推荐表
108科技成果记录
109工伤认定会签表
110工伤事故登记表
111工伤赔付统计表
112安全生产检查记录
113安全检查表
114公司隐患排查整改表
115公司隐患治理登记台帐
116纠正与预防措施检查记录表
117纠正与预防措施落实记录表
118紧急事件一览表
119应急预案演练记录
120应急预案清单
121应急救援设备、设施清单
122应急救援设备、设施检查与维护记录
123应急评审记录
124事故、事件记录表
125事故、事件调查分析报告
126应急处理（急救箱物品）登记表
127安全生产事故统计月报表
128生产安全事故、事件的回顾
129绩效监测与测量计划
130绩效监测与测量结果记录表
131内部评价实施计划132内部评价报告
中国年产180万吨钢丝绳居世界第一，钢绳主要品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右，可通过疲劳试验验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
选一段未经使用和磨损拉长的链条，使链条成自然垂直状态，测量出磨损过的链条与未经磨损链条节距相加的数据，计算出磨损后链条平均每节链环节距增加的比例。
钢丝绳在使用期间，一定要按规定进行定期检查，并将检查结果认真做好记录（记录表应记录绳型号、换绳时间、检查部位、检查项目、缺陷情况、检查时间和检查人员）。通过对钢丝绳随时监控，为安全、合理使用钢丝绳提供依据。使用过程检查包括外部检查与内部检查两部分。
严格讲，钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始降低。所以，在其使用过程中，应对全长各个部位进行检查。由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对于那些经过实践证明容易损坏的部位必须进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将可能产生灾难性的后果。
扩展资料：
绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。
钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。
参考资料来源：百度百科-钢丝绳
钢丝绳
2.5.1 （已修订为最新的规范GB5972-2006，以下仅供参考，请参阅最新规范）断丝的性质和数量
起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2～2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。
⒉5.2 绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。
⒉5.3 断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。
⒉5.4 断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
⒉5.5 绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
⒉5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。
微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
⒉5.7 弹性减小
在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。
钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：
a.绳径减小
b.钢丝绳捻距伸长
c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙
d.绳股凹处出现细微的褐色粉末
e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
⒉5.8 外部及内部磨损
产生磨损的两种情况：
a.内部磨损及压坑
这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b.外部磨损
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
⒉5.9 外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
⒉5.9.1 外部腐蚀
外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。
⒉5.9.2 内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：
a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。
⒉5.10 变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：
⒉5.10.1 波浪形（见图）
波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。
式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。
⒉5.10.2 笼状畸变
这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
⒉5.10.3 绳股挤出
这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
⒉5.10.4 钢丝挤出
此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。
钢丝绳这种变形常因冲击载荷而引起。
若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。
⒉5.10.5 绳径局部增大
钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。
绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
⒉5.10.6 扭结
扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。
严重扭结的钢丝绳应立即报废。
⒉5.10.7 绳径局部减小
钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。
绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
⒉5.10.8 部分被压扁
钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。
⒉5.10.9 弯折
弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。
这种变形的钢丝绳应立即报废。
⒉5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。
（一）钢丝绳的连接方法有小接法与大接法两种。小接法在接头范围内，是两根绳子的绳股合在一起，因此绳头变粗，它的接头长度较短。大接法将两个绳头的绳股各剁去一半，然后将两个绳头对在一起插接，它的接头长度较长，用这个方法接出的绳子，绳的粗细保持不变，表面上看不出接头的位置。钢丝绳用作吊索时，需要经过人工的插接后才能成为吊索，俗称小接法。钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结
（二）钢丝绳采用编结固接时，编接长度不得小于钢线绳直径的20倍，并不短于0.3米，在编结部分应捆扎细钢丝。
（三）钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于3个，最后一个卡子距绳头不得小于0.14米。绳卡夹板应在受力的一侧“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。绳卡固定后，待钢丝绳受力后应再次紧固。绳卡匹配表：
钢丝绳直径mm 10 10~20 21~26 28~36 36~40
最少绳卡数（个）3 4 5 6 7
绳卡间距mm 80 140 160 220 240
1磷化涂层钢丝绳（专利产品），钢丝经过锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面非常耐磨，有效抑制微动磨损的发生，是光面钢丝绳的升级换代产品，使用寿命远远超越同结构光面钢丝绳，包括从德国日本等发达国家进口钢丝绳，目前，国外已经在山寨中国的钢丝绳创新技术。该项创新技术几乎适用于所有种类碳素钢丝绳品种，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳等。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层较厚使用时间长，电镀锌较薄，锌层越厚则防腐蚀能力越强。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如GB8918-2006中的B级镀锌层。
3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。
4.涂塑钢丝绳，在碳素钢丝绳基础上，在钢丝绳或股绳外层涂敷聚乙烯或聚丙烯
5.光面钢丝绳，1834年英国开始生产，我国1939年在天津第一钢丝绳厂开始生产使用，随着磷化涂层钢丝绳进入市场规模逐渐加大，将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
钢丝绳的验收按照合同规定的钢丝绳执行标准检验即可，一般检验项目——钢丝绳整绳破断拉力，拆股钢丝的强度、扭转、弯曲值，钢丝绳的直径，钢丝绳是否松散，钢丝绳含油率，也可以测定钢丝绳的疲劳寿命（不同试验机数据之间没有可比性），疲劳试验可以测定钢丝绳的综合质量水准
一、钢丝绳在使用过程中必须经常检查其强度，一般至少六个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。
二、钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力，在捆扎或吊运需物时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木版，帆布、麻袋或其他衬垫物以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人生事故。
三、钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，必须采用卸扣连接，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生的剪切力。
四、钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。
五、钢丝绳在使用过程中特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢边的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。
六、在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低。
七、钢丝绳在使用一段时间后，必须加润滑油，一方面可以防止钢丝绳生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股子绳之间同一股中的钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦特别是在钢丝绳受弯曲力时，这种摩擦更加激励，加了润滑油后就可以减少这种摩擦。
八、钢丝绳存放时，要按上述方法将钢丝绳上的脏物清洗干净后上好润滑油，再盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以木版或枕木，必须定期进行检查。
九、钢丝绳在使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触。因碰电后，钢丝绳会损坏，影响作业的顺利进行。
十、钢丝绳在使用过程中，必须经常注意进行检查有无断裂破坏情况及其是否使用，或需调换新绳，确保安全。
