最全钢丝绳规格大全

钢丝绳编织长度规范是要大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300毫米。

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻在一起的螺旋状钢丝束，在保存和使用的时候要注意规范性，及时保养，这样才更耐用。

在建筑工地中，钢丝绳是比较常见的，它也是很多高空作业的保障之一，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，主要由钢丝、绳芯和润滑脂组成。根据国家规定，钢丝绳在用编结法进行连接的时候，编结的长度要大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300毫米，这样才能保证安全性，不易在使用的时候发生意外。

小对接一般是钢丝绳直径的40～50倍。如用在重要部位的绳索，接头长度可加长到80～100倍。

大对接（大接法）单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍，也就是说，一根钢丝绳头，按三股算，破头长度应保证大于3X180d两端头总长为2X3X180d。比如φ24.5钢丝绳，大插一次，就须插接2X3X180x24.5=26460mm。

常用的连接方式是编结绳套.绳套套入心形环上,然后末端用钢丝扎紧,而捆扎长度≥15d绳（绳径）,同时不应小于300mm.

当两条钢丝绳对接时,用编结法编结长度也不应小于15d绳,并且不得小于300mm,强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％.

另—种方式是钢丝绳卡.绳卡数目与绳径有关,绳径为7～16mm应按3个绳卡；9～27mm应按4个；28～37mm应按5个；38～45mm应按6个.绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍.连接时,绳卡压板应在钢丝绳长头,即受力端.连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的85％.

用锥形套浇铸法连接时,连接强度应达到钢丝绳的破断拉力.

用铝合金套压缩法连接时,连接强度应达到钢丝绳破断拉力的100％.

任何情况下,钢丝绳在卷筒上,都必须留有不少于2～3围的安全圈.

悬挑架钢丝绳端头长度应够三个钢丝卡后剩余100mm，根据绳直径，大约400~500mm。

悬挑钢梁前端不应采用吊拉卸荷，JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》明文规定吊拉钢丝绳不得参与钢梁架体受力计算。 只能作为安全储备的保险绳用。

钢丝绳只能受拉不能受压就是柔性的吊拉构件；钢管、型钢连接就是刚性的。

插套是钢丝绳直径的15-20倍长度。

小对接一般是钢丝绳直径的40～50倍。如用在重要部位的绳索，接头长度可加长到80～100倍，所以对接法也叫短插。

大对接（大接法）单股插接长度一般为钢丝绳直径的180倍，也就是说，一根钢丝绳头，按三股算，破头长度应保证大于3X180d两端头总长为2X3X180d。比如φ24.5钢丝绳，大插一次，就须插接2X3X180x24.5=26460mm。因此，大插接法也叫长插法。

钢丝绳的插接方法一般可分为5种：即一进一插接法、一进二插接法、一进三插接法、一进四和一进五插接法。最常用的是一进三插接法，一进五插接法多用于钢丝绳的小结。

扩展资料：

钢丝绳吊索的报废标准

钢丝绳吊索当出现下列情况之一时，应停止使用、修复或报废：

1、钢丝绳断1股，或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上，或钢丝绳直径减少7%以上。

2、钢丝绳发生扭结变形。

3、钢丝绳在一个捻距内断丝超标(附表9)：(1)当断丝现象集中发生于局部，在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一股上时，达到规定断丝数的一半即应报废。(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废断丝数应乘以折减系数(附表9)。

4、钢丝绳局部可见断丝损坏(有三根以上的断丝聚集在一起)。

5、索眼表面出现断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。

6、钢丝绳由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。

7、插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原直径的95%。

8、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。

参考资料：百度百科——钢丝绳吊索

参考资料：百度百科钢——钢丝绳插接

标

准

在主要技术内容上修改采用ISO/DIS

2408:2002《一般用途钢丝绳最低要求》，并参照了ISO

223211990《一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用拉拔钢丝规范》相关内容。在附录A中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。

由

于

我

国法律要求和工业的特殊要求，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。

本

标

准

还做了下列编辑性修改:

a)

“本

国际标准”一词改为“本标准’，

b)

用

小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”

c)

删

除国际标准的前言。

本

标

准

代替GB/T

8918-1996(钢丝绳》的相应部分。

本

标

准

与GB/T

8918-1996相比，技术内容主要变化如下:

增加了16个结构。

17X7类分为18X7和18X

19类

—

股结构的表示顺序改为从中心丝到外层丝。

—

钢丝绳长度允许偏差大于1

000

m为。-+2%a

—

增加了抗拉强度级别(光面、B类1

960

MPa,2

160

MPa,AB类1

870

MPa

,1

960

MPa,A类1

87

0

M

Pa).

—

钢丝绳直径范围改为0.

6

mm-60

mm,钢丝绳公称直径用"D'，表示。

—

钢丝的直径范围为0.

15

mm-4.4

mm,钢丝公称直径用“d'，表示。

—

加大钢丝绳的捻距倍数，点接触8倍，线接触7.25倍。

—

增加单股钢丝绳外层股的捻距倍数，不大于10.5倍。

—

增加四股圆股钢丝绳的捻距倍数，不大于9倍

—

取消钢丝绳或其股绳在全长上有不大于实测平均捻距士3%的偏差规定。

—

调整了6X19(6)类纤维芯和钢芯、6X37(6)类钢芯的重量系数，分开了18X7类、18

X

19类、34

X

7类

别中的纤维芯和钢芯的重量系数和破断拉力系数

—

拆股钢丝弯曲和扭转次数保留了原标准的规定并作适当调整。

—

增加了直径0.1

5^0.2

m

m

B类钢丝的最小锌层质量。

—

钢丝绳部分拆股试验允许的低值钢丝根数作调整(除单股绳):抗拉强度、弯曲、扭转按试验数的

20

%

—

去掉了对钢丝绳用途级别的判定。

—

品种表中的有效数字位数保留重新计算，与ISO/DIS

2408:2002一致(保留三位)。

—

第四章改为订货内容，原来各章依此类推。

—

增加本标准与ISO/DIS

2408:2002条款的对照一览表。

—

增加本标准与ISO/DIS

2408:2002技术性差异及其原因。