建筑吊篮如何穿钢丝绳?
向设备生产厂家咨询，一些企业有吊篮安装视频，非常直观。
起重设备常用钢丝绳主要品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（专利技术），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升，磷化膜与润滑脂的复合作用，有效抑制微动磨损的发生，彻底解决钢丝绳的磨损问题，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
吊篮脚手架组装： 1、悬挑梁挑出长度应使吊篮丝绳垂直地面，吊篮并在挑梁两端分别用纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并在固定措施，防止配重产生位移。 2、吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组装。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压（不少于4h）确认，并标明允许载重量。 3、吊篮揽或机应符合JG/T5033-93《高处作业吊篮用提升机》的规定。当采用老型手板葫芦时，按照《HSS钢丝绳手板葫芦》的规定，应将承载能力降为额定荷载的1/3。 参考来源： http://www.longda888.com/
希望采纳
JGJ 5027－1992
1992－01－01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。
本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。
2 引用标准
GB 1102圆股钢丝绳
GB 5144塔式起重机安全规程
GB 5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 8902航空用钢丝绳。
3 术语
3．1 提升机构
能使吊篮平台上下运行的传动机构。
3．2 吊篮平台
可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。
3．3 悬挂机构
用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。
3．4 安全锁
当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。
3．5 行程限位
对吊篮平台在上下两个方面运行距离和位置的限定。
3．6 额定载荷
吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。
3．7 常设吊篮
把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。
3．8 非常设吊篮
临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。
3．9 有轨式
悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。
3．10 无轨式
悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。
4 一般要求
4．1 吊篮的工作环境温度为－20℃~40℃。
4．2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于6级风力）。
4．3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。
4．4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件：
a． 产品合格证；
b． 安装、使用和维修保养说明书；
c． 安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。
4．5 产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
4．6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
5 结构安全系数
5．1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。
5．2 吊篮所用非延伸材料（如铸铁、玻璃纤维）制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。
5．3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算：
6 材料与加工质量要求
6．1 材料
吊篮所用的材料应符合图样规定，并应具有供应厂的合格证书，关键的零部件所用的材料应执行进厂检验制度。
6．2 加工质量要求
6．2．1 铸件表面应光洁平整，不允许有砂眼、气孔、浇冒口凸起，飞边、毛刺应铲除磨平。
6．2．2 液压、气压元件（如油泵、油马达、阀、气缸、油缸等）的加工面上出现的铸造缺陷，一律不允许焊补。非加工面上若有导致渗漏的铸造缸陷亦不允许焊补。
6．2．3 锻件非加工表面飞边、毛刺应清除干净。
6．2．4 锻件不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。
6．2．5 焊缝应饱满，不得有漏焊、裂缝、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净。
6．2．6 焊接件由生产厂质量检验部门进行检验。对重要焊缝内部缺陷的检验、应用无损探伤法进行。
6．2．7 热处理零件表面不得有裂纹及其他严重缺陷。
6．2．8 对于热处理零件的裂纹、烧损、碰伤及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大镜检验。对需用磁铁、超声波及X光进行检验的零件，应在图样或技术文件中提出要求。
6．2．9 机械加工后的零部件，应符合产品图样、有关技术文件规定。
6．2．10 零部件的已加工表面上，不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
6．2．11 凡生产厂制造的待装零、部件，必须有质量检验部门的合格标记；外购件和协作件必须有证明其合格的文件，方可进行装配。
6．2．12 产品可见外表应涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊缝、钢板接缝、伤疤、局部凸凹不平或影响外观的粗糙铸造表面可局部刮腻子外，其他涂漆表面不刮填腻子。
7 吊篮平台的要求
7．1 吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。
7．2 吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。
7．3 吊篮平台的底板必须有防滑措施。
7．4 吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。
7．5 吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。
7．6 吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。
7．7 吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。
7．8 吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。
7．9 沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于100~150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。
7．10 吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。
7．11 吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装上电气联锁装置。
7．12 吊篮平台正常运行操作装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。
8 提升机构的要求
8．1 卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2倍。
8．2 卷扬式提升机构的卷筒最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于20。
爬升式提升机构的滑轮最小名义直径（D）与钢丝绳名义直径（d）之比值D/d应不小于12，当D/d等于12~18时应采用航空用钢丝绳。
8．3 提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。
8．4 提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
8．5 提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。
8．6 提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。
8．7 提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器。每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮平台停止运行并停住。
8．7．1 主制动器
该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。
主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。
8．7．2 辅助制动器
辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。
8．7．3 卷扬式提升机构的卷筒若装在屋面小车上（动力装置位于屋面），也必须配备制动器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。
8．8 提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。
9 安全保护装置的要求
吊篮一般须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格才能安装。
9．1 制动器
吊篮制动器必须符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。
9．2 行程限位
9．2．1 吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。
9．2．2 行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。
9．3 安全锁
9．3．1 吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。
9．3．2 安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超过100mm的距离内停住。
9．3．3 安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。
9．4 必要时吊篮上须有防倾斜装置。
9．5 吊篮上宜设超载保护装置。
10 钢丝绳的要求
10．1 钢丝绳的选择
应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。
a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；
b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。
10．2 钢丝绳安全系数的确定
钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。
n≥S·a/W
式中 n——安全系数；
S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；
a——承重的钢丝绳根数；
W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。
10．3 钢丝绳的固定
应符合GB 5144的规定。
10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。
10．5 钢丝绳的检查
10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。
10．5．2 检查周期
对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。
10．5．3 检查部位
必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。
10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查
当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。
10．6 钢丝绳的报废
应符合GB 5972中2.5的规定。
11 悬挂机构的要求
11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。
11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。
11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。
12 配重的要求
12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。
12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。
12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。见下图
13 电气系统的要求
13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。
13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。
13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。
13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。
13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。
13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。
13．7 电器系统中应配备漏电保护器。
14 建筑物或构筑物支承处的承载要求
建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。
15 其他要求
15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。
15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。
15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。
15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。
15．5 生产厂对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准由上海市房屋管理科学技术研究所和北京市建筑工程研究所负责起草。
本标准主要起草人：傅其锷、石莉莉、周承贤、潘金发。
本标准委托上海市房屋管理科学研究所负责解释。
施工吊篮安全绳的安装方法及安装要求详解：
1将施工吊篮安全绳在距地面200mm处用同样的方法固定于坠砣上，检查是否与工作绳扣缠连，如两绳呈并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。
2使施工吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态，然后将平安器液轮支臂向前推至垂直的位置。
3吊篮平安绳在顶端用三个卡扣依次拧紧，并套好鸡心环，再套在挑梁前端的穿钉上。
4将工作绳端头从坠砣平面带有外螺纹孔的坠砣拉芯穿过，拉紧，距地面约400mm处用紧固螺母紧固。拉簧两端分别钩挂连接在坠砣环和顺放于地面上的配重螺纹钢上。
5将施工吊篮钢丝绳端头从平安器孔自上而下穿过，经支架孔，引导进入壳体上同侧的平安绳定位套孔穿过，准备与坠陀连接。
当人体由高处向下坠落时，如超过某一限度，即使把人用绳拉住，但因所受的冲击力太大，也会使人体内脏损伤而死亡。为此，绳的长度不能太长，要有一定的限度。安全绳在强度方面通常考核两个强度指标，即抗拉强度和抗冲击强度。国家标准要求安全带及其串件的抗拉强度(极限拉力)，必须大于人体重量向坠落方向造成的纵向拉力。
1、厚度小，上部绳槽浅，容易使钢丝绳滑出；钢丝绳在较小的范围内绕楔块绳槽弯曲的同时，由于楔块的腹部弧度（与电动葫芦外壳圆弧吻合），钢丝绳又绕葫芦的轴线弯曲，这种较小范围内的空间弯曲使得钢丝绳有强烈的反变形趋势，如果此时存在钢丝绳与楔块、楔块与楔套间的安装缺陷，钢丝绳易从楔块与楔套之间滑出。
2、楔块上部宽处太宽，安装后大部分悬出楔套上部，同时由于制作粗糙，楔块的腹部弧度与电动葫芦外壳弧度往往不吻合，使得其在载重后受到弯矩的作用，如果楔块存在裂纹，在冲击弯矩的作用下，易发生断裂而使钢丝绳滑脱导致事故。
希望可以帮助到你。
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电器箱及电器控制系统等主要部分组成。吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。 悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处，过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，(见图二：悬挂机构简图)均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承睡上的作用力应符合建筑结构的承载要求。
图二
1、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套
7、后支架8、配重 9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣。
悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15～1.75m，前、后支架下配有滚轮，可以用来移动悬挂机构，配重的数量根据相应的型号配置。
吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即图中：
K——抗倾覆安全系数
G——配重、插杆、后支架的质量(Kg)
F——悬吊平台、提升机、电气控制区系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(Kg)。
A——前梁伸出部分长度(m)
B——配重点到前支点的距离(m)
注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于13米，当前梁的伸出长度大于1.5米(含1.5米)或钢丝绳的长度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。 ZL,P800，ZI,P800A，630，500型号吊篮的悬吊平台均为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓联接，其标准节长为2.5米或2米。
拼装式平台的底架由钢(铝)板等焊接而成，底板有防滑波纹。安装架由钢管焊接而成，底部可装脚轮，便于作业时拆装、移动。
平台的前栏杆和后栏杆均由钢(铝)管焊接而成，前栏杆高度为970mm，安装在靠作业区的一侧，后栏杆的高度为1120mm。 ZLP800吊篮用提升机的型号为LTD80，提升机由电磁制动电机、离心限速位置、两级减速系统以及卷绳机构等组成，提升机的第二级减速为外齿轮传动，其结构详见：附图6：ZLP800吊篮用提升机结构图(减速部分)。提升机采用“S”形式的卷绳机构，其结构详见附图7：ZLP800吊篮用提升机结构图(卷绳部分)
ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机的型号分别为LTD80A、LTD63和LTD50，三种提升机的结构基本相同，均由电磁制α动电机、离心限速装置、两级减速系统以及“α”形式的卷绳机构等组成。其结构详见附图8：ZLP800A、ZLP630、ZLP500吊篮用提升机结构图。
提升机具有自动进绳功能，操作者只需将工作钢绳插人提升机的进绳口。(见图三、图四)
提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合，产生制动力矩，能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下，将手动滑降装置的拨杆(置于提升机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拨杆，打开制动器，可使悬吊平台匀速下滑。
提升机采用齿轮油润滑，推荐使用80W/90普通车辆齿轮油，LTD80提升机的油量为1.2升，LTD80A、LTD63和LTD50提升机的油量为2升。在南方地区夏季使用时，应使用N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况，6～1 2月更换一次润滑油。 安全锁每次作业均应试验其性能，具体方法是：
动作一：用手轻提安全钢丝绳，应能缓慢移动。扳动锁闭手柄一次，动作一不能进行扳动启动手柄一次，动作一能进行。重复若干次。
动作二：以较快而猛的速度向上提拉安全钢丝绳，安全锁应能锁住，扳动开启手柄一次，重复动作二若干 次，均应无失灵现象。
安全锁必须持有出场合格证书限内试用。安全锁如果出现故障，可送制造厂维修，严禁用户自行拆卸修理，入不按以上办理二而出现安全事故，制造厂不负安全责任。
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮载荷的主要元件，因此对采用的钢丝绳有严格要求。吊篮的工作钢丝绳和安全钢丝绳均采用镀锌吊篮用钢丝绳，具有强度高，防锈性能好的特点。
为防止绳头松散和便于穿人提升机、安全锁，钢丝绳在按选用长度截断后，其两端经过特加工，穿人端经焊结后修磨成弹头状锥体。 电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。提升设备：市场上主要有zlp-630型电动吊篮，改型号标准为国家执行标准。依靠人工动力打到升降的吊篮在安全与动力上严重不足，国内大多数地区已禁止该品种的使用。但目前内蒙古地区以及东北地区仍在使用。
电动吊篮主要由两部分组成，钢梁支撑平台与工作悬挂平台组成，工作悬挂平台目前市场为1+2+3米共计6米组成，长度在不超过6米的情况下可任意组装。提升高度为100米，可定制120米或更高。更多详细内容请参阅“电动吊篮详细内容解释”一文。 新型电动吊篮安全性更高、更持久耐用，主要体现在以下五点：
本系列电动吊篮配备有安全锁，当工作绳打、电动机失灵造成吊篮倾斜，倾斜度达到3~8度时(与篮体长度有关)，摆臂式安全锁将安全绳锁住，起到安全保护作用；另外，ZLP系列吊篮装有漏电保护开关、可移动操作箱、外接电源插座和上升限位装置，确保操作安全。二、用途：ZLP系列吊篮用于各种建筑物结构形式的高层建筑物的外墙施工及装修、清洗和船舶修造中船体外部施工、维修、作业等。三、原理：ZLP系列吊篮采用工作平台通过提升装置使其沿着钢丝绳向上爬升。爬升高度可以任意选定。四、机构：ZLP系列吊篮采用行星齿轮传动机构，碟形弹簧夹绳机构和α形卷绳爬长等多项先进技术，传动效率高，钢丝绳受压均匀、柔和、使用寿命长，不易发生卡绳故障，安全可靠。五、特点：本吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部通过悬挂机构沿建筑物立面使工作平台垂直升降的起重设备。
吊篮脚手架，吊脚手架又称吊篮，是通过特设的支承点，利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装修工程操作的一种脚手架。其主要组成部分为：吊架和吊篮、支承设施、吊索及升降装置等。对于高层建筑的外装修作业，采用悬挂的、自上而下的吊篮，比自下而上搭设外脚手架要经济和方便，也是高层建筑平时进行维修保养的常备设备。
1．吊架和吊篮。其构造形式应根据脚手架的用途、建筑物结构情况和采用的悬吊方法而定。 常用的有下列几种：
（1）桁架式工作台用于工业厂房或框架结构的围护墙砌筑，在屋面或柱子上设置悬吊点。建筑 （2）框式钢管吊架适用于外装修工程。在屋面上设置悬吊点，用钢丝绳吊挂框架。
（3）小型吊篮常用于局部外装修工程，一般为侧面开口或顶、侧两面都开口的箱形构架，长3～4米，宽0．8～1米，高2米，由两个吊架和底盘、护栏及顶盖五部分用螺栓连接或承插结合方式组装而成。
（4）组合吊篮的吊篮架由吊篮片和扣件钢管组合而成。作业层高一般取1．8米，片宽0．8～1．2米，当阳台宽度大于1．2时，毗邻阳台的吊篮应采用与阳台大致同宽的吊篮片，以满足阳台侧面的装修要求。 2．挑梁（架）。常采用的是在屋顶上设置，用于高大厂房的内部施工时则可悬吊在屋架或大梁之下。 3．吊篮的升降方法。常用的升降方法有：手扳葫芦连续升降、卷扬升降、使用倒装液压千斤顶升降、手动工具分节提升。
使用吊脚手架必须注意安全： （1）首次使用吊脚手架时，必须进行TRANBBS设计和各项验算。挑梁和吊篮的使用安全系数应大于3．0，绳索的安全系数应大于4．0，重复使用时，应复核使用荷载。
（2）严格控制加工质量及使用荷载，作业人员不得超过规定的人数。
（3）设置安全保险绳，吊篮的靠墙一侧应设支撑杆或支撑轮，用拉绳拉到结构上。 （4）吊篮中的作业人员应系安全带或安全绳，绳的另一端应系于结构上。
（5）吊篮的吊索（钢丝绳）经常检查和保养，不用时应妥为存放保养。有磨损的钢丝绳不得继续使用 （6）吊篮的升降机构、限速机构、控制设备和保险设备必须完好。
（7）作业人员应进行必要的培训。吊篮脚手架因省工省料，安装简单，使用方便，在装饰装修工程中运用颇为广泛。然而，由于吊篮脚手架存在着结构不合理，安装不规范，缺少防倾斜、防坠落安全装置等通病，再加上安全管理不到位，致使吊篮和操作人员坠落的事故屡有发生。因此，我们必须克服吊篮脚手架的组装通病、使用通病，提高吊篮脚手架的安装质量，确保施工操作的安全性。 1.吊篮脚手架存在的通病
1.1安装和拆除吊篮脚手架属特殊作业，常在高空进行，但有的施工队伍却使用民工、临时工等技术素质低，安全保护意识差，没有经过专业培训的人员。 1.2吊篮脚手架的挑梁未经设计计算，不能满足抵抗力矩要大于倾覆力矩3倍的要求。挑梁支撑设计不合理，把挑梁直接放在非承重结构物上。 1.3挑梁的吊环与吊篮吊点不垂直。
1.4吊篮钢丝绳直径选择偏小，经重复使用磨损后，安全系数降低。 1.5吊篮顶部没有顶盖（护头棚）；吊篮升降就位后没有与建筑物拉接牢固，晃动大，缺少防断绳保险。 1.6组装吊篮的钢管外径不足48mm，壁厚小于3mm，甚至使用钢筋组装焊接。吊篮底板厚度不足50mm，有的用竹脚手板、钢脚手板、钢模板或铁皮代替。
1.7吊篮外侧和两端无护身栏，里侧无挡脚板；或护身栏与挡脚板不符合安全规程的要求。 1.8有些吊篮长度过大，而且吊点少。吊篮脚手架无防倾斜、防坠落、防断绳的安全装置。 2.吊篮脚手架通病的防治2.1施工企业应注重架子工的培养。安装吊篮脚手架的人员，必须是经过专业安全培训、考试合格，身体健康的特殊工种人员。并通过安全教育，加强操作人员的安全意识。
2.2吊篮脚手架组装前，必须经过工程技术人员的设计计算，保证其抵抗力矩大于倾覆力矩的3倍，挑梁截面刚度满足设计要求。
2.2.1安装挑梁时，外端头比里端头高100mm左右。外端如遇非承重结构，必须设牢靠的支撑。外端挑出长度须根据实际需要计算确定，一般挑出600mm～800mm，保证挑梁的吊环与吊篮吊点垂直。
2.2.2挑梁里端必须与建筑物拉结牢固，互相用横管扣接连牢，同时压上砂袋，作为配重。挑梁里外端都应用纵向水平杆连成一个牢固的整体。
2.3吊篮的承重钢丝绳与保险钢丝绳都不准有接头。钢丝绳与挑梁和吊篮的连接应用钢丝绳卡子按规定卡牢固，绳卡数量不得少于3个，绳头要设安全弯。钢丝绳缠绕挑梁处应加垫，以防钢丝绳直接受剪，并且要在挑梁端部紧绕3圈。与吊篮连接端应有防滑脱的保险装置，吊索从吊篮主横梁底下穿过，吊钩下的吊索与吊篮内外主横梁夹角要保持45°。
2.4吊篮是由吊架、底盘、顶盖部分和护栏等组成。吊篮长度以1.8m，宽度以0.8m～1.0m为宜，单层高度不超过2.0m，长度6m以内吊篮应设3个吊点，超过6m的适当增加吊点，吊点均匀分布。 2.4.1吊架一般用薄型钢（即ф48×3.5mm钢管或50×3.3mm槽钢）组装。吊篮架的小横杆应扣在大横杆上面，大横杆严禁采用短管连接，以防因扣件松脱或升吊篮、架子动作未做到同步，大横杆接口被拉开而致使吊篮坠落。
2.4.2吊篮下端要装可伸缩的护墙轮，按吊篮距离墙面的间隙大小进行调整，以减少吊篮晃动；底盘铺50mm厚木脚手架，横向小横杆应不大于1.0m；脚手板必须铺平、铺满、铺牢。
2.4.3顶盖上面铺设薄钢板或金属网，也可用胶合板、纤维板，防止上面物体坠落伤人；吊架外侧和两端护身栏高度不低于1.5m，每道栏杆间距不大于500mm，吊篮里侧挡脚板不低于180mm。 2.5手板葫芦是吊篮升降的动力，应根据不同的重量选用不同的手板葫芦（单层吊篮可选用起重量为15kN的，双层吊篮可选用起重量为30kN的）。钢丝绳应配套，一般选择直径12.15mm的，绳长应比建筑物高度长2m～3m。吊篮升降时两人密切配合，升降动作协调一致，不准猛开急降，不允许吊篮一端高，一端低，要平稳升降到使用高度；在升降过程中不得碰撞建筑物。 2.6吊篮脚手架应配置一根直径为12.5mm的保险钢丝绳。保险绳上端固定在吊篮钢丝绳所使用的挑梁上，设3个绳卡紧固，下垂到地面。保险绳下端配备保险卡，作业人员把安全带系在保险绳的保险卡上，该保险卡随吊篮升降移动，并始终位于吊篮上方，以减少可能的落差。
2.7吊篮脚手架上荷载不得超过120kg/m2，也不得出现集中荷载，以免因超载而使吊架坍塌。
吊篮脚手架组装前，工程技术人员应根据工程需要进行设计计算，编制吊篮脚手架的组装方案，制订安全技术措施，并认真交底。组装好后，要仔细检查挑梁、吊篮、吊环、吊索、吊点、钢丝绳、手扳葫芦等关键部位，并经安全检查部门检验合格后投入使用。在使用过程中，施工人员和工地安全员应每天检查吊篮脚手架的关键部位和安全装置是否完好，发现隐患及进排除。并教育操作人员认真遵章作业，杜绝安全事故的发生。
根据《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号第十五条“为建设工程提供机械设备和配件的单位，应当按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置”。 第十六条“出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产（制造）许可证、产品合格证”。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测，在签订租赁协议时，应当出具检测合格证明。
