手拉葫芦起重链条是什么材料

一、手拉葫芦起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

二、不准超载使用电动葫芦起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

四、手拉葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

五、手拉葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

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本文涉及一种包装方法，尤其涉及一种龙骨包装方法和自动捆扎方法。

背景技术：

现有技术中，龙骨的包装通常包括：合片、码垛、捆扎、堆垛、将堆垛后的龙骨人工入库等过程，采用人工手动进行，不仅增大了工人的劳动强度，且使得龙骨的包装效率低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种龙骨包装方法，包括：

合片，通过翻转机构将两根龙骨扣在一起，得到合片龙骨；

小码垛，将多个合片龙骨成列自动码放在可升降的平台上，推出到输送辊道；

自动捆扎，将多列龙骨移动到定位机构处排在一起，吊起后完成自动捆扎；

大码垛，将多个自动捆扎后的龙骨输送到止退气缸处码垛；

大码垛堆垛，将止退气缸处码垛的龙骨逐垛自动堆放到液压升降台，直到液压升降台上的龙骨达到设定高度；

本发明实施例提供的龙骨包装方法，通过翻转机构将两根龙骨扣在一起得到合片龙骨；并将多个合片龙骨，自动码放在可升降平台上，形成成列龙骨；之后的自动捆扎操作通过定位机构对输送机构上的龙骨进行定位，便于后续的打包机对龙骨进行自动捆扎，且定位机构的设置，可对多个龙骨进行定位，便于打包机一次性对多个龙骨进行捆扎，实现自动捆扎龙骨；最后将多个自动捆扎后的龙骨输送到止退气缸处码垛，通过大码垛堆垛，将止退气缸处码垛的龙骨逐垛自动堆放到液压升降台，直到液压升降台上的龙骨达到设定高度。降低了工人的劳动强度，且提高了龙骨的包装效率。

本发明实施例提供了一种龙骨的自动捆扎方法，包括：

定位：将多列龙骨移动到定位机构处排在一起；

起吊：将定位后的所述多列龙骨吊起；

捆扎：打包机对吊起的所述多列龙骨进行自动捆扎。

自动捆扎操作还可以使用龙门架，定位机构对龙骨进行定位后，龙门架将龙骨吊起，便于打包机进行自动串带、热粘、断带等捆扎操作。

本发明提供的自动捆扎方法，可实现龙骨的自动捆扎，以降低工人的劳动强度，提高龙骨的包装效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明第一个实施例所述的龙骨自动包装设备的结构示意图；

图2为图1所述的龙骨自动包装设备的a部结构的另一视角的示意图；

图3为图1所述的龙骨自动包装设备的b部结构的另一视角的示意图；

图4为根据本发明第二个实施例所述的龙骨自动包装设备的结构示意图；

图5为图4所述的龙骨自动包装设备的另一视角的示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的关系为：

10旋转机构，11摆臂，12电磁铁，13定位气缸，20旋转驱动机构，21摆杆，22可升降的平台，23定位气缸，24推移气缸，30定位气缸，31pp带打包机，40止退气缸，50升降气缸，51推移气缸，52液压升降台，60第一链条输送机，61第二链条输送机，62输送辊道，7落料平台，8龙骨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的实施例提供了一种龙骨包装方法，图1至图3所示的实施例或图4和图5所示的实施例中的龙骨自动包装方法，采取链式输送机结合电机气缸等通过自动下线、自动翻转合片、小码垛、自动捆扎、大码垛、大码垛堆垛的方式实现龙骨产品的自动码垛包装。

本发明一实施例提供了一种龙骨包装方法，包括：

合片，通过翻转机构将两根龙骨扣在一起，得到合片龙骨；

小码垛，将多个合片龙骨成列自动码放在可升降的平台上，推出到输送辊道；

自动捆扎，将多列龙骨移动到定位机构处排在一起，吊起后完成自动捆扎；

大码垛，将多个自动捆扎后的龙骨输送到止退气缸处码垛；

大码垛堆垛，将止退气缸处码垛的龙骨逐垛自动堆放到液压升降台，直到液压升降台上的龙骨达到设定高度。

将本发明龙骨包装方法提供的自动包装过程如下：

1、合片

从龙骨成型生产线上下来的龙骨，从落料平台7滑落到第一链条输送机60上。第一根龙骨在链条上被输送到定位气缸13处停止；第二根龙骨在链条上被输送到翻转机构处，翻转机构上的电磁铁12得电、吸住第二龙骨，摆臂1在旋转机构10的带动下摆动，使第二根龙骨翻转，然后电磁铁12断电、释放第二根龙骨，两根龙骨扣在一起，实现合片。

2、小码垛(第一次码垛)

龙骨合片后，定位气缸13下降，合片龙骨被链条输送到第一链条输送机60末端的平台上，摆杆21在旋转驱动机构20的带动下旋转，把合片龙骨推到可升降的平台22上，定位气缸23升起，起定位作用。可升降的平台22下降一个合片龙骨的高度，等待下一个合片龙骨，直到完成如3个一列合片龙骨的码放。

定位气缸23下降，推移气缸24把“完成3个一列的合片龙骨”推出到输送辊道62(如图1至图3所示)或第二链条输送机61(如图4和图5所示)上，完成小码垛动作。

3、自动捆扎

定位气缸30升起，成列龙骨移动到定位气缸30处，直到4列龙骨排在一起，然后把4列龙骨输送到pp带打包机31处(如图1所示)或者pp带打包机31移动到4列龙骨处(如图4所示)，龙门架起吊龙骨，pp带打包机31自动串带、热粘、断带，完成自动捆扎。

4、大码垛(第二次码垛)

止退气缸40升起，自动捆扎后的龙骨由第二链条输送机61输送到止退气缸40处。循环以上动作，如2个自动捆扎后的龙骨放置在第二链条输送机61上，完成大码垛。

5、大码垛堆垛

止退气缸40下降，升降气缸50升起并带动支撑架升起，推移气缸51把支撑架及其上的龙骨推到液压升降台52上方，然后止退气缸40升起，推移气缸51带动支撑架回移，止退气缸40阻止龙骨跟随支撑架一起回移，使龙骨从支撑架落到液压升降台52上，最后液压升降台52下降一垛高度。

循环以上动作，液压升降台52上龙骨达到设定高度，完成大码垛堆垛。

从而完成一架龙骨的包装作业。

上述实现了龙骨的自动包装，降低了工人的劳动强度，且提高了龙骨的包装效率。

本发明另一实施例提供了一种龙骨的自动捆扎方法，包括：

定位：将多列龙骨移动到定位机构处排在一起；

起吊：将定位后的所述多列龙骨吊起；

捆扎：打包机对吊起的所述多列龙骨进行自动捆扎。

其中，自动捆扎操作如图1和图2所示或者如图4和图5所示，包括：可沿上下方向伸缩的定位气缸30，用于对输送机构如第二链条输送机61上的物料如龙骨8进行定位；龙门架(图中未示出)，用于将定位后的所述龙骨8吊起；和pp带打包机31，用于对定位后的龙骨8进行自动捆扎。

其中，可选地，如图4和图5所示的实施例中，所述pp带打包机为可移动的pp带打包机。可选地，如图1、图2所示的实施例中，所述pp带打包机为固定的pp带打包机。

当pp带打包机为可移动的pp带打包机时，自动捆扎机构的工作过程如下：

如图4和图5所示，定位气缸30升起，由第二链条输送机61输送的一个或多个龙骨定位到定位气缸30处，然后pp带打包机31向定位气缸30处移动，龙门架吊起龙骨，pp带打包机31进行自动串带、热粘、断带，最后pp带打包机31后撤，定位气缸30下降，完成自动捆扎。

当pp带打包机为固定的pp带打包机时，自动捆扎机构的工作过程如下：

如图1、图2所示，定位气缸30升起，由输送辊道62输送的一个或多个龙骨定位到定位气缸30处，然后定位气缸30下降，输送辊道62将龙骨输送到pp带打包机31处，龙门架吊起龙骨，pp带打包机31自动串带、热粘、断带，完成自动捆扎。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

2.不得在爆炸性气体的环境下操作电动葫芦

3.勿以下吊钩末端吊物，必须正确的在安全舌片内

4.勿使用不合格的载重链条或钢索

5.勿使用规定范围外的电压周波数(Hz)

6.为避免触电，要完全接地才可以操作电动葫芦

7.注意电源为三相或单相及电压大小

8.环链电动葫芦要安装在强度够的结构上

9.在反向作动前请记得确定电机已经完全停止停止在执行，严禁突然反向操作

10.避免上下剧烈升降

11.安装葫芦时，电源请勿穿过齿轮箱上方之吊环

12.勿过度使用极限开关装置

13.吊货时勿摇晃过大

14.吊重时切勿在吊重不平衡的状况下执行吊升

15.勿使用电动葫芦从高处落下

16.勿将葫芦的链条用来当作焊接之电极

17.不可以在电动葫芦吊起的工作物进行电熔作业；因为以葫芦作为导线会影响链条材质及破坏葫芦内部机械、电气结构

18.勿自行改造电动葫芦的内部机械、电气结构

19.葫芦使用完毕后，下吊钩应上升，避免人员行走时碰到头部或身体

20.葫芦操作完毕后，按钮开关与下吊钩链条必须垂直悬吊，以保证安全

21.葫芦横行，纵走的轨道上不可涂油

22.更换链条袋时请注意规格、大小、尺寸

23.超过负荷的吊重很是危险的，而且也不应该尝试

24.吊货时货物上端勿顶到链条袋影响链条运转

25.严禁载人

26.操作时严禁人员站在货物下面或前进的方向

27.葫芦不使用时必须将吊物或吊架放下，不得悬吊在空中

28.葫芦链条吊成一直线时必须停止，在进行吊货

29.链条不规则及打结时，不要操作

30.葫芦横行、纵走时勿碰撞凸物以免损坏主机

31.严禁横拉及斜拉

32.不可吊嵌入地内的固定物

33.勿用葫芦主机链条环绕捆住物品

34.环链葫芦在冲击力作用的场合，使用频率高的作业状态，须每年更换链条一次

35.链条断裂后，不可自行焊接后使用

36.链条必须整条换新，不可部分更换

37.链条应涂抹润滑油后使用

38.齿轮，轴承及其他摩擦的部分，应适时添加润滑油

39.长期不使用的葫芦，作适当的防锈处理后，妥善保管

40.严禁当作载货升降机主机使用

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