试桩施工技术交底
人工成孔灌注桩施工工艺标准（206-1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：
2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办进预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方
支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土
检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架
安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇筑第二节护壁混凝土
检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业
开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼
放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋
3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的民政部下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1﹕4。
3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工。
3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。
5 成品保护
5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 灌注桩的施工记录。
7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7 桩位平面示意图。
7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
设备基础施工工艺标准（208-1996）
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-13。
混凝土设备基础允许偏差 表2-13
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查
凹台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查
凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查
4 平面水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和楔形
塞尺检查
全长 10
5 垂直度 每米 5 用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
全高 10
6 预埋地脚螺栓 标高 （顶部）+20
-0 在根部或顶端用水准仪或
拉线尺量检查
中心距 ±2
7 预埋地脚
螺栓孔 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
深度尺寸 +20，-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
8 预埋活动
地脚螺栓
锚 板 标高 +20 -0 拉线和尺量检查
中心线位移 ±5
带螺纹孔
锚板平整度 2 用直尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度 5
5 成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
混凝土灌注桩施工工艺
1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图
2、钻孔桩施工工艺
1）钻孔施工前准备
陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
泥浆 性能指标
钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
2）钻孔作业
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
钻孔质量标准
项目 允许偏差
孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
孔径（mm） 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔小于1%
孔深 摩擦桩：不小于设计规定
沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
3）清孔
在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
4）钢筋笼的制作和安装
钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确，垂直、均匀布置在四周。
分节制作时，先根据材料的长度制作长段，最后根据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长不小于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。
钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。
5）水下混凝土的灌注
水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用250mm。灌注水下砼的技术要求如下：
（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，导管下口离孔底25~40cm为准。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔内水头。
（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在2~6m。
（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时的调整导管埋深。
（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
（9）水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。
三、 钻孔桩人员、机械、材料鉴定
2、施工过程监控
1）钻孔
外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控指导，及时处理发现的问题。
钻机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并把钻头提出孔口，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。 钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔型进行检查，确认满足设计要求后，及时清孔并灌注混凝土。
2）钢筋
本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须符合设计和有关标准规定。 钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验，合格后方准使用。 对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收。
3）混凝土
本工程所有混凝土搅拌站统一供应：
① 混凝土灌注前，应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和各种施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要混凝土，让搅拌站送混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时间、标号和坍落度等，与搅拌站保持联系，防止混凝土到现场等待时间过长或无混凝土发出。
② 混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1~2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，如高于此温度须进行降温处理。
③ 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态。
1.用电动或手拉葫芦（倒链）吊装，但需要地下室有足够的高度空间。
2.如有条件可以使用液压车顶升到要求高度安装。
3.人工托举。这种方式由于管径大，分量重，所以每次安装的管段不可能太长。
特种设备的目录:代码种 类类 别品 种1000锅炉1100承压蒸汽锅炉1110电站锅炉1120工业锅炉1130生活锅炉1200承压热水锅炉1300有机热载体锅炉1310有机热载体气相炉1320有机热载体液相炉B100锅炉部件B210封头B110锅筒B120集箱B130锅炉过热器B140锅炉再热器B150锅炉省煤器B160锅炉膜式水冷壁C100锅炉材料C110锅炉用钢板C120锅炉用钢管C130特种设备用焊接材料2000压力容器2100固定式压力容器2110超高压容器2120高压容器2130第三类中压容器2140第三类低压容器2150第二类中压容器2160第二类低压容器2170第一类压力容器2200移动式压力容器2210铁路罐车2220汽车罐车2230长管拖车2240罐式集装箱2300气瓶2310无缝气瓶2320焊接气瓶2330液化石油气钢瓶2340溶解乙炔气瓶2350车用气瓶2360低温绝热气瓶2370缠绕气瓶2380非重复充装气瓶23T0特种气瓶2400氧舱2410医用氧舱2420高气压舱2430再压舱2440高海拔试验舱2450潜水钟B200压力容器部件B210封头C200压力容器材料C210压力容器用钢板C230气瓶用钢板C240气瓶用钢管8000压力管道8100长输(油气)管道8110输油管道8120输气管道8200公用管道8210燃气管道8220热力管道8300工业管道8310工艺管道8320动力管道8330制冷管道7000压力管道元件7100压力管道管子7110无缝钢管7120焊接钢管7130有色金属管7140铸铁管71F0非金属材料管7200压力管道管件7210无缝管件7220有缝管件7230锻制管件7240铸造管件7250汇管7260过滤器72F0非金属材料管件7300阀门7310安全阀7320调压阀7330调节阀7340闸阀7350球阀7360蝶阀7370截止阀7380止回阀7390疏水阀73A0隔膜阀73F0非金属材料阀门73T0特种阀门7400法兰7410钢制法兰74F0非金属材料法兰7500补偿器7510金属波纹膨胀节75T0特种型式金属膨胀节75F0非金属材料膨胀节7520金属波纹管7600压力管道支承件7610支架7620吊架7700压力管道密封元件7710金属密封元件77F0非金属密封元件7720紧固件7T00压力管道特种元件7T10防腐管道元件7T20阻火器7TZ0元件组合装置C800压力管道材料C810压力管道用钢板3000电梯3100乘客电梯3110曳引式客梯3120强制式客梯3130无机房客梯3140消防电梯3150观光电梯3160防爆客梯3170病床电梯3200载货电梯3210曳引式货梯3220强制式货梯3230无机房货梯3240汽车电梯3250防爆货梯3300液压电梯3310液压客梯3320防爆液压客梯3330液压货梯3340防爆液压货梯3400杂物电梯3500自动扶梯3600自动人行道B300电梯部件B310绳头组合B320电梯导轨B330电梯耐火层门B340电梯玻璃门B350电梯玻璃轿壁B360电梯液压泵站B370杂物电梯驱动主机B380自动扶梯梯级B390自动人行道踏板B3A0梯级踏板链B3B0自动扶梯自动人行道驱动主机B3CO自动扶梯自动人行道滚轮B3DO自动扶梯自动人行道扶手带B3EO自动扶梯自动人行道控制屏4000起重机械4100桥式起重机4110通用桥式起重机4120电站桥式起重机4130防爆桥式起重机4140绝缘桥式起重机4150冶金桥式起重机4160架桥机4170电动单梁起重机4180电动单梁悬挂起重机4190电动葫芦桥式起重机41A0防爆梁式起重机4200门式起重机4210通用门式起重机4220水电站门式起重机4230轨道式集装箱门式起重机4240万能杠件拼装式龙门起重机4250岸边集装箱起重机4260造船门式起重机4270电动葫芦门式起重机4280装卸桥4300塔式起重机4310普通塔式起重机4320电站塔式起重机4330塔式皮带布料机4400流动式起重机4410轮胎起重机4420履带起重机4430全路面起重机4440集装箱正面吊运起重机4450集装箱侧面吊运起重机4460集装箱跨运车4470轮胎式集装箱门式起重机4480汽车起重机4490随车起重机4600铁路起重机4610蒸汽铁路起重机4620内燃铁路起重机4630电力铁路起重机4700门座起重机4710港口门座起重机4720船厂门座起重机4730带斗门座式起重机4740电站门座起重机4750港口台架起重机4760固定式起重机4770液压折臂起重机4800升降机4810曲线施工升降机4820锅炉炉膛检修平台4830钢索式液压提升装置4840电站提滑模装置4850升船机4860施工升降机4870简易升降机4880升降作业平台4890高空作业车4900缆索起重机4910固定式缆索起重机4920摇摆式缆索起重机4930平移式缆索起重机4940辐射式缆索起重机4A00桅杆起重机4A10固定式桅杆起重机4A20移动式桅杆起重机4B00旋臂式起重机4B10柱式旋臂式起重机4B20壁式旋臂式起重机4B30平衡悬臂式起重机4C00轻小型起重设备4C10输变电施工用抱杆4C20电站牵张设备4C30内燃平衡重式叉车4C40蓄电池平衡重式叉车4C50内燃侧面叉车4C60插腿式叉车4C70前移式叉车4C80三向堆垛叉车4C90托盘堆垛车4CA0防爆叉车4CB0钢丝绳电动葫芦4CC0防爆钢丝绳电动葫芦4CD0环链电动葫芦4CE0气动葫芦4CF0防爆气动葫芦4CG0带式电动葫芦4D00机械式停车设备4D10升降横移类机械式停车设备4D20垂直循环类机械式停车设备4D30多层循环类机械式停车设备4D40平面移动类机械式停车设备4D50巷道堆垛类机械式停车设备4D60水平循环类机械式停车设备4D70垂直升降类机械式停车设备4D80简易升降类机械式停车设备4D90汽车专用升降机类停车设备9000客运索道9100客运架空索道9110往复式客运架空索道9120循环式客运架空索道9200客运缆车9210往复式客运缆车9220循环式客运缆车9300客运拖牵索道9310低位客运拖牵索道9320高位客运拖牵索道B900客运索道部件B100客运索道驱动迂回装置B200客运索道抱索器B210客运索道运载工具B220客运索道托压索轮组6000大型游乐设施6100观览车类6110观览车系列6120飞毯系列6130太空船系列6140摩天环车6150海盗船系列6160组合式观览车系列6200滑行车类6210单车滑行车系列6220多车滑行车系列6230滑道系列6240激流勇进6250弯月飞车系列6260组合式滑行车系列6300架空游览车类6310电力单轨列车系列6320电力双轨列车系列6330组合式架空游览车系统6340脚踏车系列6400陀螺类6410陀螺系列6420组合式陀螺系列6500飞行塔类6510旋转飞椅系列6520青蛙跳系列6530探空飞梭系列6540观览塔系列6550组合式飞行塔系列6600转马类6610转马系列6620荷花杯系列6630滚摆舱系列6640爱情快车系列6650组合式转马系列6700自控飞机类6710自控飞机系列6720章鱼系列6730组合式自控飞机系列6800赛车类6810场地赛车系列6820越野赛车系列6830组合式赛车系列6900小火车类6910内燃机驱动小火车6920电力驱动小火车6A00碰碰车类6A10碰碰车系列6B00电池车类6B10电池车系列6C00观光车类6C10内燃观光车系列6C20蓄电池观光车系列6D00水上游乐设施6D10峡谷漂流系列6D20水滑梯系列6D30造浪机系列6D40碰碰船系列6D50水上自行车系列6D60组合式水上游乐设施6E00无动力游乐设施6E10高空蹦极系列6E20弹射蹦极系列6E30小蹦极系列6E40滑索系列6E50空中飞人系列6E60系留式观光气球系列6E70组合式无动力游乐设施B600游乐设施部件B610蹦极绳F000安全附件及安全保护装置7310安全阀F110水位表F120水位控制报警装置F130压力控制报警装置F140温度控制报警装置F150燃烧连锁保护装置F210液位计F220爆破片F230紧急切断阀F240过流保护装置F250快开门连锁保护装置F260气瓶瓶阀F270气瓶减压阀F280液位限制阀F2A0氧舱测氧仪F710超压限制装置F720测压调压装置F730检漏装置F740阴极保护装置F310限速器F320安全钳F330缓冲器F340电梯门锁装置F350电梯轿厢上行超速保护装置F360含有电子元件的电梯安全电路F370电梯限速切断阀F380电梯控制柜F390曳引机F410起重机械起重量限制器F420起重机械起重力矩限制器F430起重机械起升高度限制器F440起重机械防坠安全器F450起重机械制动器F610游乐设施安全压杆
一，项目概述：
1.1项目名称：首钢京唐钢铁厂，焦化项目炼焦炉的炉本体管道安装工程。
1.2工程建设地点：唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂。
1.3管道建设内容：焦炉的身体加热煤气管道，冷凝水排水渠道，在除碳空气导管，气管沿屋顶设置的天然气管道。管道的最大厚度为10mm，和的最大直径1820毫米。焦炉煤气主管道DN900×10120.81米长，高炉煤气电源DN1800×10122.41米的长度
其次，根据用于制备
2.1施工图纸
2.2现行国家，行业标准和规范：
2.2.1 GB50235-97“工业金属管道工程施工及验收规范”
2.2.2 GB50236-98“现场设备，工业管道焊接工程施工及验收
2.2.3“管道设备和平台自动扶梯涂料的技术要求”JNBJ-02-04-95
2.2.4气体安全条例“工业企业”GB6222-86
2.2.5“工业设备及管道绝热工程施工及验收规范”GBJ126-89
三，施工准备
3.1技术文件准备：
3.1.1图纸会审建设规划和焊接工艺评定
3.1.2焊接管道图图的编制。确定现场安装，生活和预制管段。
3.1.3根据管线图，平面布置图，流程图，技术交底，编制建设规划。
3.2管道技术人员根据所需处理的配件（如：手肘，压制三通）列出详细的清单，并提交它的专业处理厂管加工的数字，一个良好的焊接地图及相关文件的准备。
架设的钢平台，在现场20×10米的3.3，因此，本集团的管道和连接。
3.4施工材料准备：党的划分提供材料的供应范围由甲方向乙方领用，运输到施工现场，由建设单位提供的材料包括消费，提出了材料的应用计划，及时采购到位。
3.5建筑工人准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力资源计划见附件）。
3.6施工设备的准备：根据现场施工条件，工程机械（建筑设备见附件）合理组织管道安装。
四，施工措施
4.1管道施工和安装程序，如下图所示
4.2材料与图书馆和检查：
4.2.1当所有的材料出库必须要求它的外观设计，数量，规格，尺寸，型号，检查，检查，如果有问题，不能使用，并通知供应商单位要及时返回。
4.2.2所有建筑材料，必须报监理工程师检查合格后，报关，报验，可用于建设。
4.2.3所有的管和管件出库的检查，根据管道的规定的构成要素与项目有关的身份，以及沿着管轴的多种材料，颜色，和规格列出指示流水线由片材料，标准编号（GB9948，GB/T8163等）。
4.2.4小管件，管件标准，材料及规格型号分类摆放在货架上，招牌标识。
4.2.5施工队实行限额发物资供应中挑选一个线图严格按照（联合行号）。
4.3阀门的检验：
4.3.1阀门的外观，大小，型号规格及设计要求，工作压力大，性能符合要求的，必须符合设计要求，外壳外观应光滑，清洁，无砂眼，裂纹等缺陷阀门开关的灵活性，指示正确的，并已合格证书（包括的阀测试证书）。
4.3.2阀后的压力测试方法，不合格者不能使用。
4.3.3安全阀的开启压力必须按照设计文件进行调试调节器的压力应该是稳定的，每个的安全阀打开和关闭测试应不小于3倍。
4.4管道生锈，腐蚀
5.4.1加热的气体管道安装，两次底漆Y53-1红丹油性防锈漆，适用于面漆C04-42醇酸磁漆两次，煤气管道涂层黄褐色，梯子，平台，各种支架，吊架，基涂覆驼灰的颜色标准代码Y01，栏杆画棕黄色的颜色代码Y07。
5.4.2地下室焦炉煤气管道每一个连接的支管，水平管漆两种颜色，绿色，红色交替涂刷
鼓风炉气体连接分支管漆每个用于红，绿两种颜色交替刷牙
4.5管材生产
4.5.1消隐处理的设备和基础设施已经到位前的实际测量，测得的数据产生。
4.5.2管段和封闭管段，应选择安装的处理封闭管段长度应实地测量。
4.5.3消隐管移植工作以及确定，以确保材料的可追溯性马克的一端的管材料绝不应钢，标准号开始。
4.5.4切管使用的砂轮的切割表面是干净的和光滑的，以确保焊接质量。保持在管内的切割时，必须除去异物。
4.5.5如果碳素钢管切割砂轮切割机和氧 - 乙炔火焰切割端倾斜偏差△应该管的外径不超过1％，并不得超过3mm，见下图：
4.5.6切割和抛光不锈钢管，钢管，砂轮和特殊规定，不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
4.5.7槽准备：管道连接，焊接坡口焊接规范文件，中，低压管道坡口类型I和V，见下文射线机，角磨机抛光金属光泽附近10毫米的凹槽内。
4.5.8管道组之前的接口内的内部和外部表面为25mm的污垢，油，防锈清洗用钢丝刷或拖把碎片清除管。预制和安装不是封闭的管段，临时消隐板，应添加入配管，以避免碎屑。
4.5.9管段组。管配对应测量在的中心200毫米远离的界面的平坦度（如下所示）。
当管子公称直径小于100mm，允许偏差值α为1mm，但管子公称直径大于或等于到100mm的总长度时，允许的偏差值，α为2毫米的偏差值不得超过10毫米。管道连接应与一个强大的对手，再加上局部垫或加多垫的方式，以消除接口端面的间隙，倾斜，错口或不同的心脏缺陷。在连续的管道安装，必须及时喷嘴关闭。
4.5.10认真的图片仔细地考虑和安排分支口环焊缝口的管道预制和现场安装位置
衣架的间距应不小于50mm所需的热处理的焊缝距离支吊架的宽度不小于5倍的焊缝，应不小于100mm。
4.5.11管生产应以质量控制和安装的要求ID（管道号，焊缝号和焊工数量）。
4.5.12生产成品管段应该是内部的清洁和及时的封闭的喷嘴，以确保清洁的管。特别是，所有的工程喷嘴都必须在安装前关闭，以确保密封安装现场的管道进入100％。
4.6管道处理
4.6.1切管
的公称直径DN≤50中的低压的碳钢管的机械切割（如更新切割机），DN>50钢管氧 - 乙炔火焰切割。
B铸铁管钢锯，月牙挤压切割。
C管材切割表面应光滑，无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，夹渣，氧化铁针，手术切口平面倾斜的直径偏差为1％，但不得超过3毫米。
4.6.2弯头生产
下表提供了一肘的规定，应根据设计图纸，设计没有明确要求：
弯头的最小弯曲半径表
最小弯曲半径的管类弯头
在低压力钢管弯曲3.5DW中
冷形成4.0DW
镇压弯曲1.0DW
焊接弯曲DN>250 1.0DW
？DN≦250 1.5DW
注：公称通径DN，DW外径。
b当被加热时，该管的温度上升缓慢，均匀，以确保管的热量通过，并防止燃烧和渗碳体。
4.6.3螺纹加工（在低压管）
一个套丝或扭曲板加工。
b螺纹加工时间：DN <32毫米为1?2倍，DN = 32?50 2?3倍，DN>50毫米的3倍。
频繁加油的C线设置的过程中，开始从过去的1/3长度的模具应逐步放松，从而形成锥状。
D主题要端正，清晰，完整，光滑，无毛刺，乱丝，断丝，缺乏线总长度不得超过10％的全长度的线程。
e处理，受力均匀，外壳需要很长手柄套丝。
4.6.4管件加工
设计要求，设计，加工设计，没有要求根据以下要求。
焊接弯头节数表
？？弯头度
含量的90度，60度，45度，30度
第2222年底
中间部分211 /
注：DN>400毫米的部分的数量增加，但不小于50mm的最小宽度的内部。
焊接弯头尺寸偏差表
周边偏差DN>1000≤±6毫米
DN≤1000≤±4毫米
端面与??垂直中心线偏差≤1％DW和不超过3毫米
椭圆B焊接：异型管≤1％DW≤5毫米的。
?焊接三通支管垂直偏差不是其高度为1％和不超过3毫米。
4.7管道焊接
4.7.1定位焊焊焊接和安装夹具，材料的选择和工艺措施，与正式焊接要求。
4.7.2墙壁的错边量：
相同的壁厚的管材，错误的一边的内壁上≤2毫米大于2mm的管的壁厚不同，按照GB50235-97第4.2.4节规定的。
4.7.3≥两个对焊中心DN的表面之间的距离为150mm，DN <150,1≥DW（管直径）上的直的部分。
4.7.4焊缝距离L≥100毫米的转弯处的弯曲点和L≥DW。
4.7.5纵向焊缝管应放置在便于维修的位置，而不是在底部。
4.7.6工艺管道和管道清洗要求，以及相关氩弧焊焊接钢管焊接后不容易清理。
4.7.7 DN≥400管道及管件焊接到内部的后盖焊接的焊缝根部应予以执行。
4.8管道法兰连接
4.8.1凸缘与管道焊接，凸缘端面管中心线应垂直偏差DN≤300mm时，允许偏差为1毫米，当DN>300时，允许偏差为2毫米。
4.8.2管子插入从密封表面的凸缘的距离为：L =（1/2至2/3δ），δ为翼缘厚度。
4.8.3凸缘连接螺栓应该是相同的规格，安装方向，对称的，均匀的，法兰连接紧固应保持平行偏差不大于1.5％的外径的凸缘。不超过2mm，具有较强的紧凑型螺栓消除歪斜，法兰连接应保持在同一轴线上，其螺栓螺丝孔可以保证自由渗透。
4.8.4法兰垫片，螺栓，螺母，根据情况需要，涂有石墨粉末，二硫化钼润滑脂，石墨，石油。
4.9螺纹连接
在连接不同的媒体渠道，选择一个合适的填料喷嘴下连接，厚白漆和亚麻。
螺纹连接点：
4.9.1使用合格的管钳在结束的管螺纹连接之前把填充物，然后一次性加载紧不倒带装紧后留下的，针尾注填料不得挤入管腔外，推螺纹外面的填料要删除。
4.9.2甘油调合剂的氧化铅，必须使用在十分钟内，各种填料的线程可以只使用一次，对于拆卸重组应该重填料。
4.10管道安装
？之前安装的管道，管道到位的方法困难的地方在人的情况下，汽车吊或其他辅助设备（如环链电动葫芦，国产车，篮，脚手架等），使进入玩的地方。
？？管道的安装应符合下列条件：
？？管道相关的土建工程，经检查合格，满足安装要求。
？？b和的管道连接装置正在寻找合格固定完成。
？？必须完成的过程中管道安装前清洁和腐蚀等。
e管材，管件和阀门已经过检查并有相关的技术文档。
易管材，管件和阀门的设计验证，内部干净的碎片不存在。
？4.10.1除了碳空气导管安装
管道连接：DN≤50mm的氧 - 乙炔气焊，DN≤50mm的焊接钢管可用于螺纹连接。 DN>50毫米的无缝钢管焊接连接。
壳体的b分支管应该是干管顶部或侧访问，便于施工，分支管的角度和常用的干管连接90,60,30,15应位于管通过在墙壁或地板。
C安装时，要注意一致的坡跟设计或规范。
e屋顶，抗蚀剂的壁部分的管道必须在连接后至600度的烤箱温度。
易管材的压力测试，使用液压压力试验，强度试验PS = 1.5P，P = 0.8MPA，测试时间为10分钟。在30分钟内无渗漏为合格气密性试验压力Ps = P气密性试验压力不下降。
4.10.2炉加热管安装
一个分配费用标高，中心线极限偏差为±5mm，分支管道中心线和中心距极限偏差为±3mm。
B支管件从主管标准的方式挑选出支管开口负责排版布局，以避免交叉焊孔直径大于支管的外径不超过5mm支管插入深度不主管大于3mm。
C主要水平的支管的法兰和垂直公差的1/500。歧管法兰应该是在同一平面内，高度误差是小于5mm。
e燃气管加工，生产和煤油渗透测试执行中严格按照设计和规范要求。
E的水平管的主管焊接变形控制，确保焊接工艺。
f水平管和交换的公鸡顶面标高中心线严格的控制，以确保交换的传输的正常运行。
克的加热气体管道冷凝水排放管的要求：
的冷凝水排放管和排气管被固定在根据现场的实际情况。
安装的冷凝水排水管坡度为6每1000名。
h加热煤气管道安装前现场核查后的梁底标高焊接，扁钢的长度，和B值？的衣架，根据实际情况进行调整。
我DN600人孔，人孔盖处理的要求。
管部的外径的圆周的允许的公差为±3mm，和筒段需要圆度公差是小于1％，DN（DN标称直径筒部分公众）。沙井管道内气体是相同的，并在气体管道压力测试的压力测试的要求。所有焊缝应连接到焊缝，焊缝高度为焊件的最大厚度。井盖处理，使密封表面有划痕，裂缝，收缩毛孔，疤痕，毛刺等缺陷减少的强度和严密性。井盖之间两个相邻螺栓弦长允许偏差±0.6毫米，弦长偏差不超过±1mm？之间的任何两个螺栓孔。
?天然气管道安装调整公鸡和交流公鸡的整体压力测试，检查调节旋塞和交换公鸡交替打开和关闭阀芯旋转三种状态中的压力试验，试验介质禁止水，压缩空气（测试）测试压力API598-96标准。
大于0.4kgf/cm2的平均公鸡公鸡的最大工作压力，强度试验压力PS = 1.25P最大工作压力小于0.4kgf/cm2的公鸡，一个0.5 kgf/cm2压力测试旋塞密封面可以涂酸性润滑油，3分钟没有泄漏资格。
4.10.3阀门安装
阀门安装前应检查填料压盖螺栓须有足够的调整幅度。
b法兰或螺纹连接阀应安装在闭合状态。
C气体系统阀门100％的压力测试。
e对接阀门与管道连接，以确保焊接质量，确保内部清洗，焊接阀门开度，以防止过热变形。
E由设计检查的类型和按介质的流量，以确定阀的安装方向，在水平管中，一般应安装在阀杆的上半部分的范围内（魔杖）致动的阀的轴线之间的角度杆不应该大于30度时，其接头应能灵活转动，热位移阀驱动杆应的补偿措施。
？
？
f阀应灵活调整操作和传输，精确地指出，铸铁阀门应安装在避免强大的连接或用力不均造成的损害。
克阀的安装，你必须按下列规定执行：
1）检查垂直度，倾斜，应予纠正。
2）调整投入试运行的安全阀门与管道的条件下，应及时调整。
3）最后的调整，应该是系统的安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。
4）调整安全阀的工作压力不泄漏，有资格的印章，并填写记录。
4.10.4管道进行检查和清洁
或隐藏管道安装前应对管道系统的强度和气密性试验，进行试验的物种和试验压力按设计或规范内容的各种媒体管道安装。之前的测试，良好的加固和隔离措施，如校验和良好的压力表。
停止后水压试验的要求：强度试验压力管到干净的水和空气，排在测试过程中提升慢的试验压力（1.5P）观察10分钟，没有变形是合格的视觉泄漏。后强度的压力测试，压力降至气密性试验压力（P），进行了全面检查，无泄漏为合格！
B压力测试要求：使用试验介质为压缩空气，水压强度试验应逐步提高，首先升至试验压力的50％（1.15p），并没有发现任何泄漏和异常前的试验压力的10％提高每级调节器3分钟，5分钟，以测试压力调节器，一个合格的无泄漏和视觉不变形传承的设计压力涂上肥皂水稳压30分钟，无泄漏的气密性试验合格后强度试验。
?管道清洗：用清水冲洗液体管道，天然气管道通入空气，蒸汽管道蒸汽吹扫。
D水中冲洗，系统最大可能的流量或不小于1.5m / s的流量，直到在入口处的出口视觉上保持一致的合格的颜色和透明度。
?气体净化：用白色或白色油漆涂用空气吹洗，目标考核的出口，如在5分钟内检查无锈，灰尘，湿度，和其他污物是合格的，管道煤气，先用空气吹扫被清除的气体，然后才投入使用，大口径管道采用手工清洗。
F蒸汽清洗：清除安装支架活动支架进行检查。确认，然后再清洗。缓慢升温，温暖的管内，加热1小时吹扫后，然后自然冷却至室温，然后加热时，加热管恒温器第二吹扫，以及等等，一般少于两次，然后检查吹扫合格时，放置在排气口刨表面光滑的铝靶板，刨光板锈，污垢或铝的目标板造成明显的影响疤痕超过10点，每个点是小于1mm。
4.11支架的制作与安装
？4.11.1管道支架必须进行按照与托架图生产和安装。
？？4.11.2管道支架的开口应用程序台钻钻孔，禁止直接使用气体保护焊的开口。
？支（吊）4.11.3管，支架，耳预制场批量生产的要求，在支架上的编号。的所有管道支撑的固定形式狂奔。
4.11.4管热位移吊架应垂直安装。管热位移，起吊点应设在相反方向的位移（如图所示），位移值被确定，根据设计图纸。两相对的热位移或位移值？从管道不得使用相同的热潮。
？
？
？
？
4.11.5导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，平整，不得有歪斜和卡纸。从支承面中心的安装位置偏移的位移相反的方向（如图所示），一个偏移量的1/2的位移的值。
？
？
？
？
4.11.6管道安装，原则上应使用临时支，吊架。如使用临时支吊架，不得与官方的支持和吊架位置冲突，并应清楚地标明，应删除临时支架，管道安装和隔离后，必须是不锈钢和碳钢。
4.11.7管道安装，应单独检查的支吊架设计图纸的形状和位置。
4.11.8热位移的管道，运行时的热负荷，应进行下列检查和调整，及时的支持和衣架：
一个可移动的支持方向的位移，位移价值导向性能应符合设计要求
B管支持，需要焊接不脱落
C安装支架应安装在坚实可靠的
D弹簧吊架的安装标高和弹簧的工作负荷应符合设计要求
?可调节支架的位置应调整到适合。
管道施工的质量保证体系
5.1建立和完善现场质量保证体系。为了确保工程进度的管道建设，管道建设质量的项目开始之前，必须建立高效的运输佐的质量保证体系，如下图所示：
？
5.2积极配合施工单位，监理单位的监督检查，严格检查必须不雅。重点以下链接控制工作。
5.2.1工程材料验收
5.2.2管道防腐检测
5.2.3焊接工艺和焊接工艺评定
5.2.4焊接合格率控制
5.2.5管道试压检查
5.3每道工序之间的过渡过程中不合格的产品流入下道工序是严格禁止的
5.3.1管件，阀门，管道等工程材料用于工程建设，严禁不合格的。
5.3.2预制安装产品，必须经相关的质量检验人员或专业工程师检查，确认合格后，安装和建设。
5.3.3对于不合格的配件组，不得进行焊接工作，焊接不合格，应清除压力测试，压力测试失败，未油漆，保温等过程。
5.3.4施工过程中必须加强对这项工作的自检的施工队伍，严格的检验系统（自我检查，互检，交接检），以确保每一步的合格产品。
？？5.4建立现场工程材料和成品保护系统。
5.4.1场建立了两个库房，小件从财政部领，管件，阀门等材料必须输入该网站的两个库房登记，托管。
5.4.2管规格堆放整齐，吊牌标识，而不锈钢材料不得接近碳钢材料。堆叠，应放置在专门搭设脚手架或枕木。为了避免腐蚀的不锈钢凝胶放置在场景中，不锈钢管堆叠，彩条布，遮阳布覆盖。
5.4.3弯头，预制安装前内部碎片彻底清洗，所有的端部的管段绷带入配管部，以防止碎屑。
5.4.4不锈钢螺栓安装应用的二硫化钼，以防止燃烧的螺栓紧固螺栓时碳钢螺栓安装，油脂，以防止生锈的螺栓。
？？5.5压力管道，应该建立一个系统检查的专用设备。
5.5.1压力管道施工时，应报告当地政府机构登记的部门负责。
5.5.2在任何时候接受政府专业机构的监督和检查。
？？5.6建立了工艺管道焊接的质量保证体系。
5.6.1焊接人员的资格，现场设施 - 必须持有有效证件职位
5.6.2焊接工人现场实际考试，经考试合格后方可上岗
5.6.3焊接工艺合格率评估和控制
5.6.4焊接工程师，焊接质量检查人员进行现场指导，检查
5.6.5焊接检验，测试。
？偏差为5.7管道安装必须符合有关规定，工业金属管道工程施工及验收规范“GB50235-97或业主。
第六，安全和文明施工
安全组织见下图：
？
？
？
？
？
？
？
？
6.1安全性措施
6.1.1严格执行项目部的职业健康，安全，环保系统，为建筑工人交底施工前负责人应确定之前，任何建设工作。
6.1.2施工工作区和生产区应设置警示标志和标牌，工作区域应具备夜间施工照明。在指定区域内作业的建筑工人被严格禁止进入其他地区。
6.1.3施工工人劳动保险礼服的建设用具摆放整齐，消防通道不得占用，影响其他设备的正常生产，建筑垃圾应带走，应不影响设备的现场看。
6.1.4施工作业必须严格执行业主的安全用火，用电，水，动土，并进入设备操作管理和审批制度，办理工作票，作业前。
6.1.5使用照明应使用安全电压电线应绝缘，使用手??持式电动工具的漏电保护器。不要乱动现场的阀门和电源开关。
6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。不得采用低使用安全带挂（部），
红，严禁用绳子绑在腰部的安全带腰部以下水平。禁止在同一垂直
直方向向上和向下的同时高空作业。
6.1.7在密闭空间工作前，后登记的人员，工具，材料的库存，防止遗漏和错位。
6.1.8热作施工前必须申请的门票，同时双方监护。
6.1.9机动车接入设备必须戴防火罩，只有在按照规定的路线运行。
6.1.10焊接电路应连接到焊件，线和次级线绝缘必须是完整的，无裂纹，与其他设备可以不重叠。地漏，井盖都感到关闭，以防止火花落入较低的水井。污油池口必须关闭。
6.1.11高温作业和炎热的工作之前，仔细检查条件是否发生变化，并可能保持更比一个火，它是安全的
工作或离开。高空焊接工作，在地面设置的监狱发生火灾，消防设备。
6.1.12脚手架符合国家有关规定和标准的要求。工作前仔细检查操作人员的操作平台是坚实的，坚固的，无论是在安全性措施落实。
6.1.13高处作业人员不能站在坚实的结构（如石棉，木条等）的工作不是坐在平台上，孔洞边缘，躺着休息通道内或安全网。在安全设施的情况下，非走在屋顶桁架，桁架，而不是一个固定的部件或??工作。
6.1.14特殊工种证书，各种不同类型的工作，遵守安全规程，这方面的工作。
6.1.15起重机通道保持畅通的乘车站位于形成了坚实的。
6.1.16的升降Shengsuo嘉定期检查，保持其完整性。起重统一的指挥，一个明确的信号，指挥人员和司机应遵守的原则，不挂。
6.1.17高空作业人员，以满足的爬升要求，为了提升工作。该饮料的工作人员不能进入施工现场。
仅供参考
特种设备目录
代码 种类 类别 品种
1000 锅炉
1100 承压蒸汽锅炉
1110电站锅炉
1120工业锅炉
1130生活锅炉
1200 承压热水锅炉
1300 有机热载体锅炉
1310有机热载体气相炉
1320有机热载体液相炉
B100 锅炉部件
B210封头
B110锅筒
B120集箱
B130锅炉过热器
B140锅炉再热器
B150锅炉省煤器
B160锅炉膜式水冷壁
C100 锅炉材料
C110锅炉用钢板
C120锅炉用钢管
C130特种设备用焊接材料
2000 压力容器
2100 固定式压力容器
2110超高压容器
2120高压容器
2130第三类中压容器
2140第三类低压容器
2150第二类中压容器
2160第二类低压容器
2170第一类压力容器
2200 移动式压力容器
2210铁路罐车
2220汽车罐车
2230长管拖车
代码 种类 类别 品种
2240罐式集装箱
2300 气瓶
2310无缝气瓶
2320焊接气瓶
2330液化石油气钢瓶
2340溶解乙炔气瓶
2350车用气瓶
2360低温绝热气瓶
2370缠绕气瓶
2380非重复充装气瓶
23T0特种气瓶
2400 氧舱
2410医用氧舱
2420高气压舱
2430再压舱
2440高海拔试验舱
2450潜水钟
B200 压力容器部件
B210封头
C200 压力容器材料
C210压力容器用钢板
C230气瓶用钢板
C240气瓶用钢管
8000 压力管道
8100 长输(油气)管道
8110输油管道
8120输气管道
8200 公用管道
8210燃气管道
8220热力管道
8300 工业管道
8310工艺管道
8320动力管道
8330制冷管道
7000 压力管道元件
7100 压力管道管子
7110无缝钢管
7120焊接钢管
代码 种类 类别 品种
7130有色金属管
7140铸铁管
71F0非金属材料管
7200 压力管道管件
7210无缝管件
7220有缝管件
7230锻制管件
7240铸造管件
7250汇管
7260过滤器
72F0非金属材料管件
7300 阀门
7310安全阀
7320调压阀
7330调节阀
7340闸阀
7350球阀
7360蝶阀
7370截止阀
7380止回阀
7390疏水阀
73A0隔膜阀
73F0非金属材料阀门
73T0特种阀门
7400 法兰
7410钢制法兰
74F0非金属材料法兰
7500 补偿器
7510金属波纹膨胀节
75T0特种型式金属膨胀节
75F0非金属材料膨胀节
7520金属波纹管
7600 压力管道支承件
7610支架
7620吊架
7700 压力管道密封元件
代码 种类 类别 品种
7710金属密封元件
77F0非金属密封元件
7720紧固件
7T00 压力管道特种元件
7T10防腐管道元件
7T20阻火器
7TZ0元件组合装置
C800 压力管道材料
C810压力管道用钢板
3000 电梯
3100 乘客电梯
3110曳引式客梯
3120强制式客梯
3130无机房客梯
3140消防电梯
3150观光电梯
3160防爆客梯
3170病床电梯
3200 载货电梯
3210曳引式货梯
3220强制式货梯
3230无机房货梯
3240汽车电梯
3250防爆货梯
3300 液压电梯
3310液压客梯
3320防爆液压客梯
3330液压货梯
3340防爆液压货梯
3400 杂物电梯
3500 自动扶梯
3600 自动人行道
B300 电梯部件
B310绳头组合
B320电梯导轨
B330电梯耐火层门
B340电梯玻璃门
B350电梯玻璃轿壁
代码 种类 类别 品种
B360电梯液压泵站
B370杂物电梯驱动主机
B380自动扶梯梯级
B390自动人行道踏板
B3A0梯级踏板链
B3B0自动扶梯自动人行道驱动主机
B3CO自动扶梯自动人行道滚轮
B3DO自动扶梯自动人行道扶手带
B3EO自动扶梯自动人行道控制屏
4000 起重机械
4100 桥式起重机
4110通用桥式起重机
4120电站桥式起重机
4130防爆桥式起重机
4140绝缘桥式起重机
4150冶金桥式起重机
4160架桥机
4170电动单梁起重机
4180电动单梁悬挂起重机
4190电动葫芦桥式起重机
41A0防爆梁式起重机
4200 门式起重机
4210通用门式起重机
4220水电站门式起重机
4230轨道式集装箱门式起重机
4240万能杠件拼装式龙门起重机
4250岸边集装箱起重机
4260造船门式起重机
4270电动葫芦门式起重机
4280装卸桥
4300 塔式起重机
4310普通塔式起重机
4320电站塔式起重机
4330塔式皮带布料机
4400 流动式起重机
4410轮胎起重机
4420履带起重机
代码 种类 类别 品种
4430全路面起重机
4440集装箱正面吊运起重机
4450集装箱侧面吊运起重机
4460集装箱跨运车
4470轮胎式集装箱门式起重机
4480汽车起重机
4490随车起重机
4600 铁路起重机
4610蒸汽铁路起重机
4620内燃铁路起重机
4630电力铁路起重机
4700 门座起重机
4710港口门座起重机
4720船厂门座起重机
4730带斗门座式起重机
4740电站门座起重机
4750港口台架起重机
4760固定式起重机
4770液压折臂起重机
4800 升降机
4810曲线施工升降机
4820锅炉炉膛检修平台
4830钢索式液压提升装置
4840电站提滑模装置
4850升船机
4860施工升降机
4870简易升降机
4880升降作业平台
4890高空作业车
4900 缆索起重机
4910固定式缆索起重机
4920摇摆式缆索起重机
4930平移式缆索起重机
4940辐射式缆索起重机
4A00 桅杆起重机
4A10固定式桅杆起重机
4A20移动式桅杆起重机
代码 种类 类别 品种
4B00 旋臂式起重机
4B10柱式旋臂式起重机
4B20壁式旋臂式起重机
4B30平衡悬臂式起重机
4C00 轻小型起重设备
4C10输变电施工用抱杆
4C20电站牵张设备
4C30内燃平衡重式叉车
4C40蓄电池平衡重式叉车
4C50内燃侧面叉车
4C60插腿式叉车
4C70前移式叉车
4C80三向堆垛叉车
4C90托盘堆垛车
4CA0防爆叉车
4CB0钢丝绳电动葫芦
4CC0防爆钢丝绳电动葫芦
4CD0环链电动葫芦
4CE0气动葫芦
4CF0防爆气动葫芦
4CG0带式电动葫芦
4D00 机械式停车设备
4D10升降横移类机械式停车设备
4D20垂直循环类机械式停车设备
4D30多层循环类机械式停车设备
4D40平面移动类机械式停车设备
4D50巷道堆垛类机械式停车设备
4D60水平循环类机械式停车设备
4D70垂直升降类机械式停车设备
4D80简易升降类机械式停车设备
4D90汽车专用升降机类停车设备
9000 客运索道
9100 客运架空索道
9110往复式客运架空索道
9120循环式客运架空索道
9200 客运缆车
9210往复式客运缆车
9220循环式客运缆车
9300 客运拖牵索道
9310低位客运拖牵索道
代码 种类 类别 品种
9320高位客运拖牵索道
B900 客运索道部件
B100客运索道驱动迂回装置
B200客运索道抱索器
B210客运索道运载工具
B220客运索道托压索轮组
6000 大型游乐设施
6100 观览车类
6110观览车系列
6120飞毯系列
6130太空船系列
6140摩天环车
6150海盗船系列
6160组合式观览车系列
6200 滑行车类
6210单车滑行车系列
6220多车滑行车系列
6230滑道系列
6240激流勇进
6250弯月飞车系列
6260组合式滑行车系列
6300 架空游览车类
6310电力单轨列车系列
6320电力双轨列车系列
6330组合式架空游览车系统
6340脚踏车系列
6400 陀螺类
6410陀螺系列
6420组合式陀螺系列
6500 飞行塔类
6510旋转飞椅系列
6520青蛙跳系列
6530探空飞梭系列
6540观览塔系列
6550组合式飞行塔系列
6600 转马类
6610转马系列
代码 种类 类别 品种
6620荷花杯系列
6630滚摆舱系列
6640爱情快车系列
6650组合式转马系列
6700 自控飞机类
6710自控飞机系列
6720章鱼系列
6730组合式自控飞机系列
6800 赛车类
6810场地赛车系列
6820越野赛车系列
6830组合式赛车系列
6900 小火车类
6910内燃机驱动小火车
6920电力驱动小火车
6A00 碰碰车类
6A10碰碰车系列
6B00 电池车类
6B10电池车系列
6C00 观光车类
6C10内燃观光车系列
6C20蓄电池观光车系列
6D00 水上游乐设施
6D10峡谷漂流系列
6D20水滑梯系列
6D30造浪机系列
6D40碰碰船系列
6D50水上自行车系列
6D60组合式水上游乐设施
6E00 无动力游乐设施
6E10高空蹦极系列
6E20弹射蹦极系列
6E30小蹦极系列
6E40滑索系列
6E50空中飞人系列
6E60系留式观光气球系列
6E70组合式无动力游乐设施
代码 种类 类别 品种
B600 游乐设施部件
B610蹦极绳
F000 安全附件及安全保护装置
7310安全阀
F110水位表
F120水位控制报警装置
F130压力控制报警装置
F140温度控制报警装置
F150燃烧连锁保护装置
F210液位计
F220爆破片
F230紧急切断阀
F240过流保护装置
F250快开门连锁保护装置
F260气瓶瓶阀
F270气瓶减压阀
F280液位限制阀
F2A0氧舱测氧仪
F710超压限制装置
F720测压调压装置
F730检漏装置
F740阴极保护装置
F310限速器
F320安全钳
F330缓冲器
F340电梯门锁装置
F350电梯轿厢上行超速保护装置
F360含有电子元件的电梯安全电路
F370电梯限速切断阀
F380电梯控制柜
F390曳引机
F410起重机械起重量限制器
F420起重机械起重力矩限制器
F430起重机械起升高度限制器
F440起重机械防坠安全器
F450起重机械制动器
F610游乐设施安全压杆
注：本目录所列的特种设备的参数范围按照《特种设备安全监察条例》第八十八条的规定。
“倒链”又名“手拉葫芦”，手拉葫芦是一种使用简易、携带方便的手动起重工具。运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用。适用于工厂、矿山、建筑工地、码头、船泊、仓库等安装作业，对于露天及无电作业更有其重要之功用。
倒链除可单独使用外，可与各型手拉单轨行车配套使用组成手拉起重运输小车，倒链实现左右行走提升重物的功能，适用于单轨架空运输，单梁桥式起重机和悬臂式起重机上。
动葫芦简称电葫芦，是一种轻小型起重设备。多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。 电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。环链电动葫芦分为进口和国产两种；钢丝绳电动葫芦分CD1型(单速提升)、MD1型(双速提升)；微型电动葫芦、卷扬机、多功能提升机。
CDI葫芦行走工字钢校核说明
简述：电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、起重能力高、维修方便等特点，是目前用途广泛，深受欢迎的轻型起重设备。
电动葫芦主要由三部分组成：一为起升机构；二为运行机构；三为电器装置。
（1） 起升机构：
起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。
（2） 运行机构：
电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构。悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m/min。
（3）电器装置
葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关，限位器及联接导线等组成。
按钮开关的操作电压一般为380V或36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。
电动葫芦采用工字钢作为运行轨道，其特点为形式简单，加工、制作、安装简单；结构坚实，耐用。在国内已大范围使用多年。无论在单台电动葫芦直接使用工字钢作为运行轨道，还是电动单梁、电动悬挂起重机作为运行轨道，都是最为经济合理的结构形式。
I、设计依据
（1）GB/T14405-2011《电动双梁桥式起重机》
（2）GB3811-2008《起重机设计规范》
（3）GB/T5905-86《起重机试验规范和程序》
（4）GB6067-85 《起重机安全规程》
（5）GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
（6） JB2759-80《机电产品通用技术》
（7）《起重机设计手册》
（8）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
（9）GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
II、葫芦基本参数
车间共装有三台电动葫芦，型号一样，运行轨道为工字钢。
（1） 起重机额载荷主起升： Q=2t
（2） 起升高度: H=6m
（3） 工作级别： A3
（4） 葫芦自重：235Kg
（5） 葫芦操作方式：手柄
（6） 速度: 起升速度：V=8m/min
运行速度：V=20m/min
Ⅲ、电动葫芦运行工字钢校核说明:
1、葫芦的基准工作级别为A3，轨道将承受固定载荷（自重等）、活动载荷和水平惯性载荷，活动载荷计算时考虑不同载荷组合下的动力系数和冲击系数，可按第II类载荷组合，动力系数可选φ＝1.2, 冲击系数KII=1.1，运行轨道材料为Q235-B，许用应力[δ]=150MPa。
2、运行工字钢安装在车间，使用螺栓连接与焊接方式固定在连接点。在本次校核验算中工字钢在车间固定装置作为支点考虑。
3、所有梁的受力形式均按简支梁计算。
Ⅳ葫芦运行轨道校核：
一、2号食盐产线
1号：加工车间 运行轨道为20#工字钢，总长9m，支点3个均布。
如图所示：
man�t<f�#`' face="宋体" >） JB2759-80《机电产品通用技术》
（7）《起重机设计手册》
（8）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
（9）GB6067.1-2010《起重机械安全规程》
运行轨道截面的几何特性如下：
因为工字钢为型材，直接查材料性能表得以下数据：
（1）工字钢断面面积
F ＝3504.12mm4
（2）工字钢对于水平形心轴X-X位置的惯性矩：
Jx= 133936.5 mm4
（3）工字钢对于垂直形心轴Y-Y位置的惯性矩：
Jy= 20.99252 mm4
（4）工字钢对于水平形心轴X-X位置的抗弯截面模量：
Wx上= 233038.92 mm³
（5）工字钢对于垂直形心轴Y-Y位置的抗弯截面模量：
Wx下= 233038.9 mm³
运行轨道共三个支点，可分为两段计算，每段4.5m；
刚度计算(计算垂直静刚度)：
=(2000+235)x4500³/48x206000x23303892.7
= 8.9mm
运行工字钢自重下挠量可忽略不计。
[f]=1/400=11.25
f<[f] 因此刚度足够。
（6）工字钢的强度计算：
移动载荷在跨中的最大弯矩：
P=2000kg+235kg=2235kg
考虑动力系数￠=1.1的影响
P1=2235X1.1=2459
δ=(P1x9.8x1/2L)/Wx上
δ=123MPa
主梁材质为Q235B的许用应力为[δ]=150MPa
δ<[δ] 运行工字钢强度满足使用要求。
（7） 主梁稳定性计算
由于葫芦运行工字钢支点间距较小，工字钢宽度与高度比值为h/b=2.2>3，故稳定性可不用计算，满足使用要求。
综上：该运行工字钢满足使用要求。
