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施工流程

施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制管道安装试验吹扫调试交工

5.1.1 施工准备

（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；

（2）弄清工程内容、工程量、工作量；

（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；

（4）准备施工机具及工程设施

（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；

（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；

（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。

（8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

5.1.2 氧气管道脱脂

不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。

5.1.3 管道加工

（1）管道切割

a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。

b管子切口质量要符合下列要求：

Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。

Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

△

（2）管子、管件坡口

a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。

b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。

（3）管段预制

a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。

b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。

C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。

200mm 2mm

5.1.4 管道的焊接

（1）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。

（2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。

（3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。

（4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。

（5）焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。

（6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位药采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。

（7）氧气管道焊接时，其焊缝底层采用氩弧焊施焊，手工焊盖面。

（8）直管段商两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN＜150mm时，不小于管子外径。

（9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。

（10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。

（11）焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验，以Ⅱ级片为合格。

5.1.6 管道支、吊架制作安装

（1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。

（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

（3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

（4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：

A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；

B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；

C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。

（5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

（6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。

（7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。

（8）支架底板的工作面应平整光洁。

（9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。

（10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

（11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

（12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

5.1.7 管道试验和管道吹扫

（1）管道试验

A、水压试验（蒸汽管道试验）

A）水压试验用介质：清洁水做介质；

B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。

C）试验步骤：

（A） 升压速度不大于250KPa/min；

（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；

（C）如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min；

（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。

D）试验压力

设计有要求时，按设计要求执行。

B、气压试验（氧气管道试验）

A）气压试验用介质：空气、氮气及其它惰性气体；气源采用项目装置的压缩机。

B）试验压力

设计有要求时，按设计要求执行；设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行，严密性试验工作压力执行；

C）强度试验：

强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；

D）严密性试验

强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。

（2）管道吹扫

蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。

5.1.4 蒸汽管道安装

1） 管道敷设时，管道坡应不小于3‰，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行；

2） 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。

3） 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀；

4） 水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水；

5） 支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出；

6） 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修；

7） 补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架；

8） 为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度的托架；导向支架的导槽河滑托架要有3~5mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；

6.确保工程质量的技术组织措施

6.1 质量保证体系

本公司按以下原则，建立质量保证体系。

6.2 质量控制程序

6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。

6.2.2 施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。

6.2.3 加强检查验收制度

6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。

6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。

6.2.3.3 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。

6.2.3.4 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。

6.3 质量保证措施

1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2） 认真进行原材料检验，钢材、等材料 必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。

3） 技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。

4） 质量通病防治措施

质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。

5） 加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。

7.确保安全的技术组织措施

7.1 所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；

7.2 吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；

7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

7.4 作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架；

7.5 高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；

7.6 现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；

7.7 起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；

7.8 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；

7.10 吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。

7.11施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；

7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时，动火必须有火票。

7.13 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。

7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。

7.15 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。

7.16 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。

7.17 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。

7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。

7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。

7.22参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。

7.23焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。

7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。

7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。

8.确保工期的技术组织措施

8.1 确保工期的技术组织措施

1) 现场成立务实、精干、高效的项目经理部，集中领导，统一协调，从组织机构上保证总进度目标的实现。

2) 依据总进度计划要求，施工材料、机械设备、资金需用计划，由项目部统一协调安排。

3) 施工前应重视准备工作，检查落实施工准备情况。

4) 作好施工技术准备工作，施工前应提前解决图纸上的技术问题，避免因图纸错漏问题，造成工期延误，重点难点工程施工前应编制施工方案，并经审核批准后提前对施工人员进行交底。

5) 按施工进度计划提前组织劳动力进场，并经培训、考核后，确保具有相应能力及资质的熟练工种上岗操作。

6) 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场，并复检后运至现场指定地点备用。

7) 按施工进度计划，投入满足施工需要的各种主要施工设备。

8) 严格按规范、规程作业指导书要求规范施工，避免因质量问题返工而造成工期延误。

9. 文明施工防止扰民措施

1) 严格执行《噪音控制管理办法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪音，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪音扰民现象。

2)严禁随意焚烧有毒、有害物体，污染环境空气。

王德民1937年2月9日出生于河北省唐山市的一个小山村里 。他的父亲是医生 ，在北京同仁医院当副院长 ；母亲是瑞士人 ，在中央外贸学院任教 。父母都是高级知识分子 ，他也成长在一个条件较好的家庭 ，同年7月卢沟桥事变之后，华北很快被日军占领，因为周围不再有他这样年龄的孩子，小王德民只得一个人玩儿；两岁前他便独立性很强，会坚持做自己想要做的事。

在他还小的时候，母亲就用英文教他会话 ，由于家里主要以英语交流，小时候的他说一口流利的英语，却几乎不识汉字 。淘气爱玩的小王德民气走了两个中文老师，从四年级起上了用中文教授课程的小学；前几年他只得背字的形状答题，克服不识汉字的困难之后，中学时他成绩优异 。

1955年，王德民考入北京石油学院钻采系采油专业 ；在石油学院的5年中，他门门功课都是5分，是校运动队的主力队员，又是全校3名模范学生之一 。1960年王德民即将毕业时，学校还有意将他留校 。 1960年，王德民主动请缨去大庆油田工作 ，被分配到采油地质室测压组 ，参加了松辽石油会战 ；他发现当时国际通用的“赫诺法”没有考虑井与井之间的干扰，随着油田开发时间的延续误差会越来越大 。王德民立志创造出中国自己的分析解释方法，自学俄语研究数学推导方面的苏联资料，废寝忘食、连续奋战100多天，在1961年2月推导出了符合大庆油田实际情况的油井压力计算公式，命名为“松辽法” 。

1963年，由于初出茅庐便取得了突出的科研成果，王德民被评为油田的科研标兵 ，并由技术员破格提升为工程师；同年年底，他被调到采油工艺研究所，负责主持油井分层测试技术的攻关 。王德民和技术人员一道深入油田第一线 ，决定改用很细的钢丝代替钢丝绳往井筒里下测试仪器 ，经过两年多反复试验，他们先后研究出多油层试油和油水井分层测试等一整套工艺，填补了中国下有封隔器的油井无法进行分层测试的空白 。

1970年初，针对大庆油田出现的地层压力下降、原油产量下降、含水量上升的问题，王德民带领同事们连续攻关一年多，历经上千次的试验，成功研制出中国自己的偏心配水器 ；这套偏心配水工艺获国家发明二等奖 。大庆油田进入中含水开采期（原油含水量超过20%）以后，他和全所人员共取得了20多项科研成果，其中有3项达到国际先进水平 。

1978年，王德民调到大庆石油管理局担任副总工程师，也不再搞单项研究了，而是组织大批科技人员进行整体攻关 ；他从分析中发现整个油田地下油层压力过大，继续强化注水可能造成大面积水淹 ，提出了由自喷采油逐步转为机械采油的开采方式，组织了有300多名科技人员参加的攻关项目，提出并组织研究成功了对薄油层的限流法压裂工艺 。1983年，王德民晋升为高级工程师 。

1986年，王德民成为了大庆石油管理局总工程师，在大庆油田进入高含水（超过80%）期后，带领1000余名技术人员对8个系统工程的两百多个科研课题进行攻关，其中用聚合物驱油的方法三次采油，已取得提高油田采收率的明显效果 。

1991年，王德民离开总工程师岗位，以副局长的身份集中精力负责油田科技工作和三次采油技术；他与有关院校联合探讨，经过现场试验改进了设备及流程，用实践使国际上也很难应用的化学驱三次采油方法在大庆油田进入大面积工业化运用阶段，仅1996年一年，以聚合物驱油为主的三次采油技术就为大庆油田增加了五六百万吨的产量 。

从2000年起，王德民不再担任大庆油田公司的主要领导，但他依然是公司的技术委员会副主任，事实上一天也没有离开过油田的科研岗位 。在聚合物驱油技术的基础上，他组织研究开发的“碱—表面活性剂—聚合物”三元复合驱油技术，经过8个现场试验可使驱油率增加50% ；他致力研究的泡沫复合驱、二元复合驱、同井注采等四次采油工艺已投入应用性试验 ；他还在研究“凝合剂弹性增加洗油效率”等课题，并考虑“改进活性剂加碱工艺”，以研究出一整套适合化学驱油的采油工艺 。

2007年3月，王德民以石油专家的身份参与了中央电视台《人物》栏目访谈 。

2009年，王德民获得何梁何利基金“科学与技术成就奖” 。

2016年4月，王德民获小行星命名“王德民星” 。 在中国及国际核心期刊和重要学术会议上发表和宣读论文40多篇，著有5部专著和译著 。据2015年12月中国科学技术信息研究所、国家工程技术数字研究馆信息显示，在1986年至2007年共发表了46篇期刊论文 。

论文（部分） 王德民，陈朝胤.国际石油工程会议论文集·大庆油田分层注采工艺技术.北京：石油工业出版社，1982.3 王德民，陈朝胤.大庆油田分层开采工艺技术.美国学会石油工艺，1983（8） 王德民，陈朝胤.大庆油田堵水效果预测方法.石油学报，1983（1） 王德民，唐加礼.第二次国际石油工程会议论文集·大庆油田高含水期采油工艺技术.北京：石油工业出版社，1986.3 著作 王德民等编译.国外三次采油技术.上海：上海交通大学出版社，1992.08 王德民主编.大庆科技论文精选 1960-1995年在国际会议及国外刊物上发表的科技论文.北京：石油工业出版社，1995 王德民著.中国石油天然气总公司院士文集：王德民集.北京：中国大百科全书出版社，1997.9 王德民主编.大庆科技论文精选 续 1995-1998年在国际学术会议及国外学术刊物上发表的科技论文.北京：石油工业出版社，1999 王德民著.走向新世纪的大庆油田开发.北京：石油工业出版社，2001.4

从左开始：

第一个为普通钻头，一般用于金属钻孔用。

第二个为混凝土钻头，也是冲击钻头，用于墙壁打孔。

第三个为冲击钻头。用于墙壁打孔。

第四个为定位钻头，用于开孔器的定位，顶头有一个尖。

第五个是冲头，用于钻头打孔位置的定位，打孔之前先用它在需要打孔的位置，冲一个凹坑防止跑钻。

电钻：

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。

电钻主要规格有4mm、6mm、8mm、10mm、13mm、16mm、19mm、23mm、32mm、38mm、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50%。

原理：

电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

应用：

建筑与工业

广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

医学应用

牙科：20世纪初期，出现了壁挂式三弯臂牙科电钻，其转速达4000r/min，有的甚至可达10000r/min的速度，我们仍然在广泛使用的绳轮传动的三弯臂牙钻机就是其衍生物。耳科：现代耳科学之父Julius Lempert，1938年在纽约率先使用电钻进行耳科手术，来治疗慢性耳病和减低面神经损伤的发病率。但当时的电钻难以控制，而且噪声很大。现代的电钻和气钻大大提高了转速，加强了切削能力，快速切削钻头、金刚石钻头和冲洗-抽吸系统的使用使耳科医师能够快速完成精确的手术解剖，大大缩短手术时间。

海洋柔杆电钻

一种新型海洋钻探设备，主要用于海底底质层取心取样，勘查海洋地质与矿产。 首先是法国石油研究院(IFP)研制成功的，最初用于陆地钻300米、500米钻孔，后来与苏联合作钻油井深达3000米。1965年首次在海上试验成功，钻探水深达2500米。ECSM海洋柔杆取心电钻，是将柔杆、电钻、取心管、钻头和潜水泵等安装在同一机架上，用钢丝绳把它下放到海底,通过电缆由船面供电和实现遥控钻探。可在500米水深钻深达100米，取出3.5英寸岩心。机重约10吨。

第二十四条 井控装置包括套管头、采油树、钻井四通（特殊四通）、防喷器及控制系统、内防喷工具、井控管汇、液气分离器、除气器和监测设备等。

第二十五条 含硫地区井控装置材质应符合行业标准SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定。

第二十六条 井口装置的配置和安装执行以下规定：

（一）井控装置的配备必须符合设计要求；用于“三高”井的防喷器累计上井时间应不超过7年。

（二）防喷器安装：

1.防溢管内径不小于井口内层套管通径，管内不应有直台肩。

2.现场安装完毕后，天车、转盘、井口三者的中心应在同一铅垂线上，偏差不大于10mm。要用4根直径不小于 Ф16mm钢丝绳对角绷紧固定牢靠。

（三）具有手动锁紧机构的闸板防喷器（剪切闸板除外）应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固牢靠。手动操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在醒目位置标明开、关方向和到底的圈数。手动操作杆距地面高度若超过2m，应安装高度适合的操作台。

第二十七条 防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。其安装要求：

（一）远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆或腐蚀物品。

（二）液控管线要通过高压弯头与防喷器及液动阀连接。液控管线与放喷管线的距离应在0.5m以上，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许液控管线接触地面或在其上堆放杂物。

（三）全封、半封、剪切闸板和液动阀控制手柄应与控制对象工作状态一致，环形防喷器在完全打开状态下将手柄处于中位。

（四）全封闸板控制手柄应装罩保护，剪切闸板控制手柄应安装防止误操作的限位装置。

（五）远程控制台应与司钻控制台气源分开连接，严禁强行弯曲和压折气管束。气源压力保持在0.65～0.8MPa。

（六）电源应从配电箱总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

（七）待命状态下液压油油面距油箱顶面不大于200mm。气囊充氮压力7±0.7MPa。储能器压力保持在18.5～21MPa。环形、管汇压力10.5MPa。

（八）Ⅰ级风险井应同时配备电动泵和气动泵，配备防喷器司钻控制台和节流管汇控制箱。在便于操作的安全地方可设置辅助控制台。

（九）司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。

第二十八条 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。其安装要求：

（一）节流管汇、压井管汇水平安装在坚实、平整的地面上，高度适宜。

（二）在未配备节流管汇控制箱情况下，必须安装便于节流阀操作人员观察的立管压力表。

（三）防喷管线、放喷管线和钻井液回收管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用专用标准管线，不允许现场焊接。

（四）放喷管线安装标准：

1.放喷管线的布局应考虑当地季风方向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。

2.放喷管线应接至井场边缘，正面不能有障碍物。Ⅰ级风险井备用接足75m长度的管线和固定地锚，Ⅱ级、Ⅲ级风险井主放喷管线接至排污池。

3.放喷管线通径不小于78mm（井眼尺寸小于177.8mm的钻井、侧钻井井控管线通径不小于52mm，下同），出口处必须是钻杆接头，并有螺纹保护措施。

4.管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲垫的90°弯头。

5.放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。

6. 水泥基墩长×宽×深为0.8m×0.8m×1m。水泥基墩的地脚螺栓直径不小于20mm，预埋长度不小于0.5m。

（五）防喷管线拐弯处可使用与防喷器压力级别（70Mpa以上级别防喷器除外）一致、通径不小于78mm的高压隔热耐火软管；节流管汇与钻井液回收管线、液气分离器连接处可使用不低于节流管汇低压区压力等级的高压隔热耐火软管。软管中部应固定牢靠，两端须加装安全链。

（六）防喷器四通两侧应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常闭状态（备用闸阀常开），外侧闸阀应处于常开状态，其中应至少在节流管汇一侧配备一个液动阀。安装示意图见图20、图21。

（七）井控管汇所配置的平板阀应符合SY/T5127《井口装置和采油树规范》中的相应规定。

（八）井控管汇应采取防堵、防冻措施，保证畅通和功能正常。

第二十九条 钻具内防喷工具包括方钻杆上、下旋塞、顶驱液控旋塞、浮阀、钻具止回阀和防喷单根。其安装要求：

（一）钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于防喷器额定工作压力。

（二）方钻杆应安装下旋塞阀。钻台上配备与钻具尺寸相符的备用旋塞阀（处于开位）。Ⅰ级风险井、气油比≥2000的井应安装上旋塞阀，并配备浮阀或钻具止回阀。

（三）准备一根能与在用钻铤螺纹相连的防喷单根（母接头处配有处于开位的旋塞阀），在起下钻铤作业时置于坡道或便于快速取用处。

第三十条 循环系统及液面监测仪器应符合如下要求：

（一）应配备钻井液循环罐直读标尺与液面报警装置。

（二）Ⅰ级风险井必须配备灌泥浆计量装置，并执行起下钻工作单制度。

（三）按照设计要求配备液气分离器和除气器。液气分离器进出口管线采用法兰连接，排气管线（管径不小于排气口直径）接出距井口50m以远，出口处于当地季风下风方向，并配备点火装置和防回火装置。除气器安装在钻井液回收管线出口下方的循环罐上，排气管线接出井场边缘。

第三十一条 井控装置的试压：

（一）井控车间用清水试压：环形防喷器（封钻杆）、闸板防喷器、压井管汇试压、防喷管线和内防喷工具试压到额定工作压力；节流管汇高低压区按额定工作压力分别试压。稳压时间不少于10min，允许压降≤0.7 MPa，密封部位无可见渗漏。

闸板防喷器、节流管汇、压井管汇、钻具内防喷工具应做低压试验，其试压值1.4～2.1 MPa，稳压时间不少于3min，允许压降≤0.07 MPa，密封部位无可见渗漏。

上井井控装置应具有试压曲线及试压合格证。

（二）现场安装好试压：在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（封钻杆）试压到额定工作压力的70%；闸板防喷器（剪切闸板除外）、防喷管线、节流管汇和压井管汇应试压到额定工作压力；放喷管线试压值不低于10MPa。液控管线试压21MPa。

按以上原则确定的试压值大于30 MPa时，井控装置的试压值取预计裸眼最高地层压力值（不小于30MPa）。

上述压力试验稳压时间均不少于10min，允许压降≤0.7 MPa，密封部位无可见渗漏。

（三）后续井控装置检查试压值应大于地面预计最大关井压力（不小于14 MPa）。

（四）每间隔60天对井控装置试压检查一次。

（五）更换井控装备承压部件后，井控装置应进行试压检查。

第三十二条 井控装置的使用按以下规定执行：

（一）发现溢流后立即关井。应先关环形防喷器，后关闸板防喷器，在确认闸板防喷器正确关闭后，再打开环形防喷器。环形防喷器不得长时间关井，除非特殊情况，一般不用来封闭空井。

（二）一般情况不允许关井状态下活动或起下钻具。在必须活动钻具的特殊情况下，关闭环形防喷器或闸板防喷器时，在关井套压不超过14MPa情况下，允许钻具以不大于0.2m/s的速度上下活动，但不准转动钻具或钻具接头通过胶芯。套压不超过7MPa情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18°斜坡接头的钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。

（三）具有手动锁紧机构的闸板防喷器，预计关井30min以上，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁紧和解锁都应一次性到位，然后回转1/4～1/2圈。

（四）当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板防喷器。

（五）严禁用打开防喷器的方式来泄井内压力。

（六）检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时打开。

（七）有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在其密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。

（八）平行闸板阀开、关到底后，都应回转1/4～1/2圈。其开、关应一次完成，不允许半开半闭和作节流阀用。

（九）压井管汇不能用作日常灌注钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取防堵、防漏、防冻措施；最大允许关井套压值在节流管汇处以明显的标示牌进行标示。

（十）井控管汇上所有闸阀都应编号并标明其开、关状态。

（十一）钻具组合中装有钻具止回阀下钻时，每下20～30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液。下钻至主要油气层顶部应灌满钻井液，排出钻具内的空气后方可继续下钻。下钻到井底也应灌满钻井液后再循环。

（十二）采油（气）井口装置等井控装置应经检验、试压合格后方能上井安装；采油（气）井口装置在井上组装后还应整体试压，合格后方可投入使用。

（十三）防喷器及其控制系统的维护保养按SY/T 5964《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定执行。

第三十三条 井控装置的管理执行以下规定：

（一）工程技术服务企业应有专门机构负责井控装置的管理、维修和定期现场检查工作，并规定其具体的职责范围和管理制度。

（二）钻井队在用井控装置的管理、操作应落实专人负责，并明确岗位责任。

（三）必须建立井控设备、零部件的出入库检测制度，应设置专用配件库房和橡胶件空调库房，库房温度应满足配件及橡胶件储藏要求。

（四）防喷器组、远程控制台、节流管汇、压井管汇必须口井回厂检测。钻具内防喷工具每3个月回厂检测，压井作业后立即回厂检测。

第三十四条 所有井控装备及配件必须是经集团公司有关部门认可的生产厂家生产的合格产品。防喷器的检查与修理执行SY/T6160《液压防喷器的检查与修理》标准，并严格执行集团公司《井控装备判废管理规定》。

1、建筑与工业。

广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。

2、医学应用。

（1）牙科：

20世纪初期，出现了壁挂式三弯臂牙科电钻，其转速达4000r/min，有的甚至可达10000r/min的速度，我们仍然在广泛使用的绳轮传动的三弯臂牙钻机就是其衍生物。

（2）耳科：

现代的电钻和气钻大大提高了转速，加强了切削能力，快速切削钻头、金刚石钻头和冲洗-抽吸系统的使用使耳科医师能够快速完成精确的手术解剖，大大缩短手术时间。

3、海洋柔杆电钻。

一种新型海洋钻探设备，主要用于海底底质层取心取样，勘查海洋地质与矿产。

首先是法国石油研究院(IFP)研制成功的，最初用于陆地钻300米、500米钻孔，后来与苏联合作钻油井深达3000米。

1965年首次在海上试验成功，钻探水深达2500米。ECSM海洋柔杆取心电钻，是将柔杆、电钻、取心管、钻头和潜水泵等安装在同一机架上，用钢丝绳把它下放到海底,通过电缆由船面供电和实现遥控钻探。可在500米水深钻深达100米，取出3.5英寸岩心。机重约10吨。

扩展资料

使用于家庭（国外称DIY）的电钻类产品，使用寿命、工作效率、加工精度等要求较低，产品数量大，约占电钻类产品总量的70~80%；另外有30~20%的电钻类产品，则属专业工具，即中国通常称“工业用电动工具”的产品。

则技术要求较高，包括加工精度、使用可靠性（如一次故障时间、损坏次数）、使用寿命、性能水平（如扭矩、同轴度）等等均要高于家用产品。

双重绝缘技术为手持式电动工具的使用提供了安全、可靠、先进的防止电击事故的绝缘结构，是电动工具安全技术发展的趋势。60年代起我国电动工具制造业就开始研究双重绝缘在电动工具上的应用，并试制了电钻等产品样机，1998年双重绝缘电动工具的产品占行业年产量的90%以上。

高端钻夹头主要被应用在要求较高的专业电动工具、台钻等场合，高性能自锁钻夹头和重型扳手钻夹头需求量不断增加。高性能自锁钻夹头具有高精度、高技术含量、高附加值和高效益等特点，主要与专业类电动工具中850W以上的冲击电钻和24V的直流冲击电钻配套。

由于电动工具的质量性能在提高，要求在震动、冲击场合下能可靠地进行钻孔作业，因而要求配套钻夹头有锁紧功能，能保证电钻在使用中所夹持的钻头等工具不松脱。全球自锁钻夹头预计到2010年需求约1900万只。

参考资料来源：百度百科-电钻

农村井80米，水泵卡在60米拿不出来，井是岩石井，什么原因？

我们这里，家家户户都有自己打的水井，一般深度60米左右，井里下着潜水泵，什么时候用水就合起闸抽水。像这样的井，这样的水泵，一般两三年就需要拔一次水泵，因为不能上水了，至于是什么原因不能上水，原因多种多样，有时是水泵烧了，有时电线断了，有时是水管漏水了，反正几年就得拔一次。拔水泵的次数多了，经验也就多了。

像你所说，水泵到了60米高度，拔不动了，情况无非这几种原因。

第一，水井里掉入了东西。石头或者砖头。熊孩子扔进去的，或者井壁管道破裂掉进去的。拔到60米时正好卡住了。这个没有好的办法，只能反反复复放下去水泵，再慢慢拔一次，多试几次也许就成功了。

第二，下到井里的水泵链接着三个装置，水管，电线，挂水泵的钢丝绳。在拔水泵的时候，钢丝绳做主力，水管，电线依附用力。这三条线要同时进行，如果电线拔的速度慢，就容易纠缠打结缠住水泵，这样就会卡住水泵。这种情况只能往下放水泵，提电线慢慢捋顺就好了。

第三，水泵歪了，自己卡住了井壁。像这种情况一般很少发生，因为水管，钢丝绳都连着水泵的上端，水管也是硬水管不会打弯，你拉着钢丝绳向上提，水管也就顺势往上走，水管别着水泵不会横向的，除非水管脱位掉了，

第四就是60米高度井壁坏了，堵塞了水泵的行程。这种情况就不好办了，井的空间有限，井管只有20多公分，即使要把水泵扔进井里换泵，也必须把水管弄出来，不然放不进去新的水泵。这样就只能使用暴力硬拔，要是拔出来，要是水管断，钢丝绳断，电线断重新换新水泵。

本人觉得或者把水泵放下去，再用钢丝绳吊一个重力铁杠硬砸，看能不能把这一段打通，这一般也不好使，打碎的异物还是会阻塞井壁，拔不出水泵。那只能重新打井了。