全球溯源体系到底是什么来的

简单溯源：简单溯源系统是通过溯源二维码将产品整个加工操作流程的信息与系统相关联，企业操作员工通过电脑、微信、PDA、APP等便可以实现对产品的原料、生产、加工、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费者等各个环节进行信息录入。消费者便能通过扫描二维码获取产品整个生产加工操作流程的信息，从而更加在同类产品中脱颖而出，让消费者更加放心选购，企业也能拿树立产品优质形象，扩大企业品牌声响。

深度溯源：深度溯源系统相对简单溯源系统来说，是对产品生产加工的每一个环节都利用二维码当桥梁进行信息串联，每个环节根据实际情况对信息进行采集录入，再实时动态加载到产品溯源档案里，真实的还原每个产品的生产场景，记录每个产品的真实生产信息，更加全面健全产品溯源体系，能够帮助企业做到真正全链条把控风险。遇到问题产品还能使用系统进行一键召回，快速回收问题产品，减少市场影响，还能通过追溯了解到具体哪一环节哪一操作人员发生错误操作，进行追责，减少出现问题就各部门之间相互推诿的现象。

数据实时更新：实现数据流和实物流同步更新，借助于WMS帮助仓储企业全面掌控当下库存、单据状态、任务执行等诸多方面的问题。

流程可追溯：通过条码技术可对作业流程员工、物料成品、环节、时间等信息统计、分析、反馈等，最终目的实现作业全程的可追溯管理。

作业高效化：WMS仓库管理软件会告诉仓库员工货物应上架到什么库位，找货要到哪个库位，从而可以帮助企业节省大量工作时间，同时还可降低员工对经验的依赖，一旦仓库员工有变不会对仓库管理造成太大的影响。

大连豪森智源WMS仓储管理系统，利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理，细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求，以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件，为管理者提供完备的仓储信息，提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准，打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。

其核心功能包括：

1.可视化仓库：通过图形展示库位，用颜色区分库位状态，点击库位，能清晰展示库位的存储信息，库位图能够清晰地管理和分配资源，系统自动显示仓库库位的利用率及库值等信息。

2.策略管理：策略管理，上架策略、下架策略、质检策略和批次策略等

3.出入库、调拨、盘点

4.PDA端的操作端：来料质检、出入库、盘点、移库、库存

5.初始化设置：对系统的运行规则做出自定义设置

6.库存管理：仓库的库存数量情况，可通过系统的库存管理进行多维度查询。

7.拆包管理：针对供应商送货的时候，按大包装统一送货，实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面，专门进行小包装拆解和条码打印功能。

8.多类型预警报表：质保期预警、库龄预警、安全库存预警

HSWMS系统可以为企业带来以下价值。

1.提高库存空间利用率

通过各环节实时数据采集、分析，帮助管理者做出科学决断，提高仓库管理水平，提高库存准确率，降低库存成本。

2.降低物流作业成本

优化作业路径，指导作业方法，合理降低物流作业成本。

3.降低劳动力成本

利用移动端的便捷处理、智能化信息技术，降低对仓库员工经验能力的要求，有效降低劳动力成本。

一、一物一码追溯系统介绍

合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

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二、质量管理系统主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；

顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；

计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；

智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；

产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

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合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等

1、GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。

2、GSP是《药品经营质量管理规范》的英文缩写，是药品经营企业统一的质量管理准则。药品经营企业应在药品监督管理部门规定的时间内达到GSP要求，并通过认证取得认证证书。

区别：

1、要求不同

GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量（包括食品安全卫生等）符合法规要求。

GSP控制医药商品流通环节所有可能发生质量事故的因素从而防止质量事故发生的一整套管理程序，医药商品在其生产、经营和销售的全过程中，由于内外因素作用，随时都有可能发生质量问题，必须在所有这些环节上采取严格措施，才能从根本上保证医药商品质量。

2、发布方不同：

GMP的公布组织是世界卫生组织；现行GSP是国家药品监督管理局发布的。

扩展资料：

根据新版GMP相关要求，不少药品生产企业的改造和认证工作时间趋紧。

在“其他类别药品”中，固体制剂占据了相当大的一部分。常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等，在药物制剂中约占70 %。

因此，随着新版GMP认证最后期限日益临近，留给相关企业的过渡期其实已经不多。考虑到企业未来发展和相关工作开展，规避认证工作“堵车”问题，不少企业将其完成新版GMP改造和认证的工作提前至半年以上，这也是有关部门所鼓励的。

参考资料来源：百度百科-GMP

参考资料来源：百度百科-GSP