如何正确使用防坠落绳

1、使用半径内，不需更换悬挂点。正常使用时，安全绳将随人体自由伸缩。在器内机构作用下，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。使安全绳拉出距离不超过2米，冲击力小于2949N，对失足人员毫无伤害。负荷解除即自动恢复工作。工作完毕安全绳将自动回收到器内，便于携带。

2、防坠器采用独创的“双锁止装置”结构，锁止稳定，安全系数高，可靠性好，并有效地解决因倾斜作业下坠摇摆幅度过大而撞击其他物体而导致的事故。

3、防坠器控制系统采用特种钢，并经特种处理，质轻、耐磨、耐腐蚀、抗冲击，外壳采用铝合金，质轻，不老化。安全绳选用航空用钢丝绳。吊绳、安全带，均做阻燃处理，耐200℃高温。

副井钢丝绳韧性等级必须是特级，新绳必须检验，自吊挂日半年检验一次。主副井钢丝绳必须每班检查一次，提升人员的钢丝绳一个捻距断丝面积达到5%时必须更换。提升物料的钢丝绳一个捻距断丝面积达到10%时必须更换.

攀爬塔吊的时候钢丝绳将随人体自由伸缩，万一司机在攀爬塔吊失足坠落，钢丝绳拉出的速度明显加快，防坠器会立即锁止，使钢丝绳拉出的距离不会超过0.2米，对失司机毫无伤害，爬到驾驶室或者回到地面，将背上的安全绳从防坠器的挂钩上取下，松开防坠器挂钩，钢丝绳便会自动收缩到防坠器内。

对高空作业人员来说，在使用防坠器时要注意以下几个方面：

1、必须正确选用高空作业防坠器的主绳，严禁混用。必须正确安装自锁器，滚轮(翘出部位)在上部。

2、安装防坠器前请退出螺丝，按爪轴的开口方向将棘爪与滚轮组合件按反时针方向退出。装入主绳后，按开口方向顺时针装入。

3、装入主绳后，应检验自锁器的上、下灵活度，如自锁器下滑不灵活，可将半拉簧适当调整。并试锁1~3次，以确保锁止功能.如发现异常，必须停止使用；并与本厂联系(在一年使用期内)，严禁私自装卸修理。

4、使用高空作业防坠器应对安全绳、外观做检查，并试锁2~3次(试锁方法:将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声；用力猛拉安全绳，应能锁止。松手时安全绳应能自动回收到器内，如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可)。如有异常即停止使用。

5、使用速差式防坠器进行倾斜作业时，原则上倾斜度不超过30 ，30 以上必须考虑能否撞击到周围物体。使用时严禁安全绳扭结使用。严禁拆卸改装。并应放在干燥少尘的地方。

6、钢丝绳防坠器必须高挂低用，使用时应悬挂在使用者上方坚固钝边的结构物上。通过抗棘齿双盘式制动系统，有效控制人体失控下坠。

速度人体防坠器的挂装需要留有一个拦阻距离，以便在作业人员发生高空时，为防坠器的锁止制动提供一个时间差，以便在速度达到临界值前吸收冲击力，实现缓冲锁止制动，避免作业人员受到二次伤害，并等待他人救援。

防坠器主要是制动用 除了绳索的坚固程度。进行制动控制试验时，拉出绳长0.8m，要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格。

使用前应对安全绳 、外观做检查，并试锁2～3次（试锁方法：将安全绳以正常速度拉出应发出“嗒”、“嗒”声；用力猛拉安全绳，应能锁止。松手时安全绳应能自动回收到器内，如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可）。如有异常即停止使用。

5.1 试验前检查要求

5.1.1 新安装的防坠器应具有金属非金属矿山矿用产品安全标志；

5.1.2 对于制动绳防坠器，使用企业应确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完

整，其螺纹连接件和锁紧件应齐全、牢固，并有防松措施；缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为制动距离的2倍以上，缓冲绳的端部，必须用合金浇成椎体形，且合金浇注处得钢丝无抽出现象；制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；

5.1.3 防坠器的各个连接和抓捕机构不应存在永久变形，不应存在偏斜相咬现

象，抓捕器的运动零件间不应落入杂物；

5.1.4 防坠器的各个连接和传动部件，应动作灵活，轴销齐全；对于抓捕机构为

非滚动型滑楔的制动绳防坠器，连杆行程与最大行程之比应小于3/4；对于抓捕机构为滚动型滑楔的制动绳防坠器，滚动楔子外露长度应为（220±5）mm；制动绳防坠器导向套的磨损应在极限范围之内。

5.2 静负荷试验技术要求

5.2.1 静负荷试验时，被检验防坠器应能稳定地制动住提升容器；

5.2.2 静负荷试验时，对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，抓捕器下滑距离应小

于200mm；对于制动绳防坠器，抓捕器下滑距离应小于40mm；

5.2.3 对于制动绳子防坠器，静负荷试验时，缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。

5.3 脱钩试验技术要求

5.3.1 脱钩试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住提升容器；

5.3.2 两组抓捕机构制动时的动作时间差，用提升容器通过的距离来表示，不得

超过0.5m；

5.3.3 防坠器动作空行程时间不应大于0.25s；

5.3.4 对于木罐道防坠器和钢罐道防坠器，防坠器下滑距离不应超过400mm，

提升容器相对于井架的下落高度不应小于600mm；对于制动绳防坠器，防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm，提升容器相对于井架的下落高度高度应小于400mm；

5.3.5 对于制动绳防坠器，实际最大载重试验时，缓冲绳必须由缓冲器中拉出，

缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm

5.3.6 防坠器制动过程中的负加速度应符合以下要求；

a) 在最小终端载荷（空载）时，最大允许负加速度不大于50.0m/s2,制动过

程持续时间不应超过0.25s；

b) 在最大终端载荷（实际最大载重）时，制动绳防坠器的负加速度不应小

于10.0 m/s2,当最大终端载荷同最小终端载荷的比值大于3.0或提升容器装有尾绳时，制动绳防坠器的负加速度不应小于5.0 m/s2；木罐道防坠器和钢罐道防坠器的负加速度不应小于5.0 m/s2。

6.试验方法

6.1 检查要求检验方法

6.1.1 对于新安装使用的防坠器，使用单位应提供制造企业生产该防坠器的金属

非金属矿山矿用产品安全标志有效证明；

6.1.2 检验前，防坠器使用单位应对井架、缓冲绳、连接器、罐道、制动绳、悬

挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳张紧装置等进行详细检查；更换磨损超过极限的零部件（包括制动钢丝绳和缓冲钢丝绳）；

6.1.3 检查制动绳防坠器的缓冲器、制动绳张紧装置、连接器及相关部件，应满足5.1.2和5.1.3的要求；

6.1.4 将提升容器停放在井口封盖物上，放松提升钢丝绳，防坠器的各个连接和传动部件应符合5.1.4的要求，重复三次。

6.2 静符合试验方法

6.2.1 应在按6.1条款检验合格后方能进行静负荷试验；

6.2.2 将提升容器停放在井口封盖物上（井口封盖物强度足以支撑提升容器突然下坠），放松提升钢丝绳，使防坠器动作，采取有效措施，将防坠器处于动作状态下的提升容器提起，上提高度约为0.6—0.7m，然后轻轻下放，当提升容器停稳后，检查防坠器是否能稳定的制动住提升容器，测量防坠器和罐笼下滑的距离；共上提三次，每次提升高度应大于前一次，以避免在同一位置抓捕罐道（或制动绳），检验结果应符合5.2.1和5.2.2条款的要求；

6.2.3 对于制动绳防坠器，检查缓冲绳在缓冲器中的状况，应符合5.2.3条款的要求，否则应对缓冲器进行调整，并重新按6.2.2条款进行试验；

6.2.4 静负荷试验后，应检查防坠器的零部件是否损坏或产生永久变形，否则应对相应的零部件进行更换，并重新进行试验。

6.3脱钩试验方法

6.3.1 脱钩试验应在静符合试验合格后进行。提升容器空载和实际最大载重条件下各进行一次脱钩试验，先进行空载条件下的脱钩试验，当空载条件下脱钩试验合格后，方可进行实际最大载重条件下的脱钩试验。空载脱钩试验后，应对井架、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复；

6.3.2 试验时，井口封盖物的强度应足以支撑提升容器突然下坠。在连接装置与主拉杆之间连上脱钩器，将提升容器提升至井口封盖物上方约1.5m处，特提升容器稳定后，下放提升容器，打开脱钩器，测量各数据；

6.3.3 测量抓捕点之间垂直方向的距离参数，其最大值应符合5.3.2条款的要求，检验仪器应使用分辨率不低于1mm的长度测量器具；

6.3.4 防坠器空行程时间用分辨率不低于0.01s的专用检验设备检验，也可通过测量空行程距离计算得出，检验结果应符合5.3.3条款的要求；测量控行程距离的检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于±1mm的长度测量器具；

6.3.5 检验防坠器的下滑距离及提升容器相对井架的下落高度，其检验结果应符合5.3.4条款的要求；测量制动绳防坠器的缓冲绳由缓冲器中拉出的长度，检验结果应符合5.3.5条款的要求；检验仪器应使用分辨率不低于1mm、精确度不大于±1mm的长度测量器具；

6.3.6 防坠器制动过程中的负加速度用分辨率不低于0.1m/s2,精确度不低于2.0%的专用检验设备检验，也可通过进行零脱钩试验，测量提升容器对木（钢）罐道或制动钢丝绳的相对降落高度、缓冲距离等计算得出防坠器制动过程中的负加速度和制动持续时间，检验结果应符合5.3.6条款要求；

6.3.7 脱钩试验后，应检查防坠器的零部件是否损坏或产生永久变形，并恢复至正常运行状态。

7 检验和判定规则

7.1 应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检查检验机构检验和判定；

7.2 按本标准5.2和5.3条款规定的检验项目进行检验，检验项目全部合格时，

检验结论判定为：合格。

8 检验周期

8.1 安装使用的防坠器的定期检验周期为一年；

8.2 有下列情况之一时，应按本标准要求进行检验；

a) 新安装、大修后投入使用前；

b) 闲置时间超过一年，重新投入使用前；

c) 经过重大自然灾害可能使井架或罐道结果件强度、刚度、稳定性受到损坏的提升机系统使用前。

每次使用安全带时，必须作一次外观检查，在使用过程中，也注意查看，在半至1年内要试验一次。

以主部件不损坏为要求，如发现有破损变质情况及时反映，并停止使用，以保操作安全。

速差式自控器固定悬挂在作业点上方，将自控器内的绳索和安全带上半圆环联结可任意将绳索拉出，在一定位置上作业。工作完毕，人向上移动，绳即自行收回自控器内。坠落时自控器受速度影响

进行制动控制。试验时，拉出绳长0.8m，要求模拟人体坠落时下滑距离不超过1.2m为合格。

扩展资料

使用半径内，不需更换悬挂点。正常使用时，安全绳将随人体自由伸缩。在器内机构作用下，处半紧张状态，使操作人员无牵挂感。万一失足坠落，安全绳拉出速度明显加快，器内锁止系统即自动锁止。

使安全绳拉出距离不超过0.2米，冲击力小于2949N，对失足人员毫无伤害。负荷解除即自动恢复工作。工作完毕安全绳将自动回收到器内，便于携带。

防坠器采用独创的“双锁止装置”结构，锁止稳定，安全系数高，可靠性好，并有效地解决因倾斜作业下坠摇摆幅度过大而撞击其他物体而导致的事故。

防坠器控制系统采用特种钢，并经特种处理，质轻、抗冲击，外壳采用铝合金，质轻，不老化。安全绳选用航空用钢丝绳。吊绳、安全带，均做阻燃处理，耐200℃高温。

参考资料来源：百度百科-防坠器

1.将施工吊篮安全绳在距地200mm处用同样的方法固定于坠砣上，检查是否与工作绳扣缠连，如两绳呈并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。

2.使施工吊篮平安绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态，然后将平安器液轮支臂向前推至垂直的位置。

3.吊篮平安绳在顶端用三个卡扣依次拧紧，并套好鸡心环，再套在挑梁前端的穿钉上。

4.将工作绳端头从坠砣平面带有外螺纹孔的坠砣拉芯穿过，拉紧，距地面约400mm处用紧固螺母紧固。拉簧两端分别钩挂连接在坠砣环和顺放于地面上的配重螺纹钢上。

5.将施工吊篮钢丝绳端头从平安器孔自上而下穿过，经支架孔，引导进入壳体上同侧的平安绳定位套孔穿过，准备与坠陀连接。