螺旋输送机用链条传动和联轴器传动哪种好

螺旋传动是由螺杆和螺母构成。它能将旋转运动转变为直线运动，当螺旋升角大于摩擦角时，也可将直线运动转变为旋转运动，若小于则不能，即具有自锁功能；能用较小的转矩获得很大的推力；可获得很大的传动比；有较高的运动精度，且传动平稳。

螺旋传动是一种应用较为广泛的传动机构，特别是将旋转运动变为直线运动。在各种机构中，它最为简单而又可靠。

螺旋传动按螺杆和螺母之间的摩擦状态，可分为：滑动螺旋、滚动螺旋、滚滑螺旋和液压螺旋。

1)滑动螺旋滑动螺旋摩擦系数比其他三种大，传动效率低，低速时有爬行现象，但抗冲击性较强。采用单螺母时，因螺纹有侧隙，反转有空行程，定位精度较低，采用双螺母预紧可消除间隙，但摩擦较大。滑动螺旋的结构简单，加工及安装精度要求低，成本低。

2)滚动螺旋滚动螺旋的摩擦系数低，传动效率高达90％，低速时无爬行，传动平稳，但高速时有噪音，抗冲击性差。采用预紧办法可提高定位精度。滚动螺旋的结构复杂，制造工艺较复杂，需要由专业厂加工制造，成本高。

3)滚滑螺旋滚滑螺旋的螺母由三个无螺旋升角的环形滚柱组成，摩擦状态既有滑动摩擦又有滚动摩擦。滚滑螺旋的摩擦系数介于滑动摩擦和滚动摩擦之间，低速时无爬行，传动平稳，但抗冲击性较差。结构较复杂，加工及安装精度要求较高，成本较低。

螺旋输送机选型过程中，要结合自身输送物料的特性，输送量要求，工况环境等条件来选择合适的螺旋输送机型号、材质，不应该单凭价格来选择输送机，也不能追求大输送量而忽略实际需求，造成浪费：

螺旋输送机选型注意要点:

  1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

  2、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接平行给料的，有的是带有一定的倾斜角，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。

  3、输送速度：输送速度可以直接影响输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。

  4、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送机直径尺寸、料斗容积、叶片螺距和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。

  5、在进料口是否添加料斗，以及进料斗的尺寸大小。

  6、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机，控制输送速度和每小时的输送量，有特别需求可以提出，例如防爆及品牌等。

选型计算方法：

（1）输送量计算：Q=47D2ntψρC（t/h）

    式中：D－螺旋直径（m）  n—螺旋轴转速（r/min）  t—螺距（m）  ρ—物料松散密度（t/m3）  ψ—物料填充系数  C—倾角系数（水平时取C=1）

  对于基本无磨损的物料（面粉、谷物等）取ψ=0.45；对于较小磨损的物料（砂、水泥等）取ψ=0.33；对于较大磨损的物料（矿渣等）取ψ=0.15

（2）功率计算: P=P0/（0.8~0.9）（kW）    P0=Q（ω0L＋H）/367＋DL/20（kW）

  式中：D－螺旋直径（m）     Q—输送量（t/h）  ω0—阻力系数   L—输送长度（m）   H—倾斜布置时垂直高度（m）

（3）最小螺旋直径与物料粒度的关系

对输送块状物料，未分选物料：D≥（8~10）d    d—物料平均块度（㎜）   分选物料：D≥（4~6）dK     dK—物料最大块。

友情提示：螺旋输送机购买一定要选择正规的生产厂家，产品质量和售后服务才能有保障。

1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。

2、螺旋机安装前应将全部零件清点齐全，并将其内外各种污染清楚干净。

3、相邻法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错头出错位偏差不超过1.4mm。

4、机壳法兰间允许垫石棉胶板调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

5、螺旋外径与机壳间的名义间符合

6、螺旋输送机各吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀。安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以保证螺旋体轴线的同轴度符合

7、螺旋机为单驱动时应打开尾轴承闷盖，测量轴承端面到闷盖的距离小于20mm。

　8、螺旋机主轴与减整器轴的同轴度应符GB1184--80《形状与位置公差未注公差的规定》的规定。

　 9、螺旋机的各底座在机壳装妥后，再拧紧地脚螺栓。

　 10、所有连接螺栓拧至可靠程度。

　 11、LS型螺旋输送机机盖应依次安装，每间隔0.5m左右卡一盖扣，在机盖每个搭接处的后一机盖应卡一盖扣，螺旋机两端头应卡一至二个盖扣，以保证螺旋机的密封性。

　 12、集尘口、进料口、出料口应避开机壳法兰和机盖搭接处，一般采取现场焊接。

螺旋输送机的操作和保养主要要求如下:

1.螺旋输送机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

2.螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6.应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。

7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8.螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。

一、开机前对螺旋输送机的检查：

1）机槽内油污剩余的物料和杂物，如果有的话就应该马上清除。

2）传动链条的松紧程度和齿轮的齿合间隙合间隙是否调整的合适，不合适应当调整好。

3）轴承内的润滑油是否充足，否则要新加新油至标准。

4）进出料口是不是畅通，如果有堵塞的情况下一定要清理干净。

二、螺旋输送机一定要在机壳内没有物料和杂物的情况下，在能够启动。

1) 当启动电机后，观察电流的大小，如果发现正常就可以向螺旋输送机给料。

2 ) 在给料的时候，应逐步增加给料的速度一直达到额定的输送能力，给料一定要均匀，并保持一定的填充数量，尽量避免断续的喂料，不然的话就很容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，将减少输送机的使用寿命。

3）为了防止金属杂物进入螺旋输送机的箱体内，造成整机的轴承卡住和扭曲，螺旋输送机的喂料口应加筛网。在开机之前，一定将螺旋输送机的箱体盖好，在机器运转的时候不能取下，以保证人身的安全和防止粉尘的飞扬。

4）螺旋输送机在运转的时候一定要经常注意电流波动的大小，发现原因及时的解决。

5）在螺旋输送机停机前应该停止加料，要等机壳内的物料完全卸完才能停机。在输入的物料内不能够有大块并且坚硬的物料，避免螺旋卡死造成螺旋输送机的损坏。