喷涂流水线驱动链条总是磨损是怎么回事

喷涂生产线传输链选择润滑油脂时除考虑1）工作负荷；2）运动速度；3）工作温度；4）环境条件各项指标外，还应该特别注意满足以下要求：①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响，不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的喷涂生产线传输链润滑油脂3～5μm深的小坑，二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明，硅酮是产生缩孔的根源。所以，硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在喷涂装车间使用，且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。②良好的高温稳定性，低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间，因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命，增加油耗，而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高，结焦的倾向就大，会增加机械设备的摩擦和磨损，甚至将轴承卡死。③优异的化学稳定性，抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大，部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体，对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑油脂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间，多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。⑤适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高，洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗，减少油品污染和环境污染，降低运行成本。因此，用于油漆车间的润滑油脂必须使用于自动润滑系统。

参考：戈北京对输送机输送系统润滑的研究

如果要diy的话，建议彻底清洗链条后，只喷涂链条侧面，可以等链条彻底干透后多喷几遍，有条件的话可以先喷底漆 放到家用电烤箱（微波炉可不行）中进行烤漆~

喷涂流水线输送系统各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。链条应处于润滑状态，液体油（润滑链条、轴承与其他部位链接部位）至少每周检查一次并进行加油。固体黄油（润滑链条与轨道接触部位）根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专用油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态（八小时工作制一般每周刷油一次）

1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。

2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、

3、链条要定时加油（耐高温链条油），并要定期清理。