管道腐蚀磨损修复方法有哪些？
管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复管道检查与内修复两中技术:对于内外防腐修复是指，对于管道外防腐层进行外防腐层检测与评估然后再根据评估报告进行修复内修复技术难度比较大，一般有 软管翻转法内衬技术:是把带防渗膜的纤维软管经树脂充分浸渍后，采用气压或水压使之翻转紧贴在旧管道内壁上，热固成型后形成光滑的内衬玻璃钢管，从而完成对旧管道的修复。一般的方法包括:临时使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉积坑槽修复滑动配合套管 支架套管 热分接 塞子或旁路管 环氧树脂套管 Clock spring 维修 其他复合维修
管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案。
国外特别是欧美等国的管道大修施工技术水平、修复方法、材料和设备进行的系统调研情况，认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品。
(一)换管修复
可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是永久性的。但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响。同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高。
另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时同也较长。因此，在大多数情况下，换管都是成本最高的修复方案，也是管道公司最不愿意选择的修复方案。但是当需要连续修复较长距离的管道时，或者管道存在包括材质在内的多个问题时，换管可能是唯一的选择。
(二)堆焊/补焊
大多数管道公司认为使用堆焊或者补焊修复管道缺陷是一种非常方便易用的修复方案。在正在运行的管道上管道检测进行焊接作业是存在风险的，这些风险包括管壁烧穿/爆裂的风险，氢脆，极易造成焊道下裂纹。在不停输状况下的焊接，焊接电流不能太高，焊接的熔深也不能过大。而且一旦焊接部位管道腐蚀穿孔，原管道外壁与补强钢板之间将会形成带压腔体，由于未焊透，焊缝极易被拉裂，造成更大的损失。因此在焊接修复之间，需要评估这些风险因素。
(三)瑞普特水激活聚合物缠绕带
几分钟即可完成泄漏修复，可以很好的应用于塑料管、金属管和聚乙烯管，在直管、弯管、三通和中间接头上使用，可承受450PSI的压力。完整的修复工具只需添加水!
水激活聚合物缠绕带应用于压力450PSI低压应用(取决于卷数和尺寸)30分钟固化的泄露修复系统。它由一种水激活聚氨基甲酸脂预浸渍的玻璃纤维网状材料和环氧灰泥填充物组成，缠绕带会受空气中湿度的影响，单必须由提供的水(纯净水或盐水)激活，应用和固化后形成像壳一样的整体保护套，该产品对应用水是无毒的。
温度限制 :-20℉到250℉(温度>150℉时可能影响抗压能力)
水激活聚合物缠绕带保持3-5分钟保持不脱落，温度在50℉-80℉时，30分钟后完全固化。低温会延长固化时间，高温会缩短固化时间。
对于纵向加固:一个50%的重叠覆盖层对于纵向加固强度最有效，当在斜角上应用时，应折叠(不是扭曲)使用，以改变缠绕方向。
化学相容性表:该产品耐大多数化学物质和油。在以下化学物质中浸泡35天没有明显变化:丙酮、氨水、硫酸(30%)、乙醇、盐酸、石油醚、丁醇、甲苯、柴油、烃类溶剂、乙二醚、原油、液压油、二甲苯和混合O-M-P该修复产品可以与聚氨基甲酸脂相容的产品一起使用。使用者必须根据实际情况考虑该产品使用的适应性，并认识到强酸或碱会影响修复的耐用性。
优势:完整修复组合(无需特殊工具)对于应用水是安全的几分钟完成永久性修复易于使用多种应用可粘结于多种材料(塑料、金属或者聚乙烯)
应用范围:管线、工厂、城市用水、天然气分配管线、石油天然气、采集灌溉线、海事应用
(四)狄莫特渗漏修复组合
狄莫特是一种高分子材料，由精选钢，铝和其他金属颗粒配比而成，这种配方是基于世界最新的分子冷焊技术，远超过环氧树脂所能做到的修复。该技术自1966年起一直为工业和军用提供高质量冷焊修复。几十年的不断研究和升级，狄莫特修复技术以及成为世界最为先进的现场应用修复技术
狄莫特技术广泛应用于各种工矿条件下的渗漏、磨损、腐蚀、开裂、变形等众多设备问题。使用该产品可以粘接众多材料表面(金属或非金属)，它可以结合任何材料或材料混合物，无论是有缺陷的还是没有缺陷的。当两组份混合后，不同的分子结合成高分子链，这些高分子链交织金属颗粒形成三维立体结构，形成一种有出色物理性能的全新、耐用金属基材料。
不要将该产品与其他环氧树脂，类似修补复合物或粘合剂混淆，它是一种金属基产品，很容易进行机加工，无需特殊工具就可以更换剥离螺纹。该产品分子反应需要:标准型3-4小时，超快型只需3-4分钟。一套狄莫特套装可以进行50-60次修复。
每套组合包括2种基本产品:超快型和标准型。
超快型是世界著名的用于堵住油、油脂或潮湿表面的泄露产品。它可以在水和油浸泡环境中施工。3-4分钟固化。
标准型用于修复含金属和非金属材质的干燥表面。3-4分钟固化和提供一种可以进行机加工或钻孔的长久性修复。
(五)EA管道修复
这种结构性系统形成了一个管道环绕另一个管道，每个连续的缠绕都增加了压力额定值。该系统双向交织水下管道修复允许箍和轴向上产生强度，随着时间的变化，该系统很少或者根本没有蠕变性能，并确保其强度没有减弱。EA服务复合缠绕低剖面修复能够用于需要加固或堵漏的三通，肘管，管道直线部分，密闭空间和不规则表面。环氧树脂的粘附性能允许缠绕系统包装器械应用于大多数基材。
水管漏水怎么办？可以使用胶带修复吗？
关于水管漏水怎么办？可以使用胶带修复吗？其实当我们发现家中的水管漏水，应该针对不同的管道的连接方式去进行修复。所以个人给出的观点是用胶带只是临时的补救，并不是一个正确的修复的方法。我们不能使用胶带临时缠上，过段时间还会漏水。
为此家居杂坛把管道分成不同的材质在下面分别来给大家进行解答。
（一）PVC排水管道漏水
PVC的排水管道漏水，常见于我们厨房或卫生间的下水。例如卫生间的下水道排水支管连接部位，由于受外力或者是安装不到位，都可能出现漏水的问题。由于PVC管道的连接方式都是采取的涂抹胶水之后承插连接的。
在我们在了解这个特性之后，就可以按照以下的方式进行处理。
处理步骤：
①、我们首先找到PVC排水管道漏水的具体位置。例如是管道的连接部位出现漏水。②、检查具体漏水的原因。如果是由于管道没有涂抹胶水，承插不到位的漏水，可以采取涂抹的胶水的方式进行修复。③、如果是发现管道或者是管件破损，那么这时一般是用钢锯把原来的管道切割下来，之后更换新的管件。这时就一定要在管道上涂抹胶水，然后安装管道与管件。
注意问题：①、对于PVC排水管的漏水，大家一定要找到具体漏水的部位。针对性地去进行修复。②、修复管道漏水的时候，一定要使用与PVC管道配套的胶水，然后承插安装。③、所安装的排水管道不能够出现受力。因为塑料PVC管道受力还可能出现接头断裂。
（二）PPR给水管道或暖气管道漏水
对于PPR管道，现在家庭中使用率也是非常高的。例如我们家庭中的自来水管道，还有中水管道，都是使用的PPR管。如果我们家里有暖气片的话，暖气片的连接管道也基本上是PPR管道。PPR的材质是无规共聚聚丙烯，也是一种塑料材质的管道，这种管道的特性是通过热熔连接的。也就是采用专用的热熔机将管道熔化以后进行连接。
所以当发现PPR的管道漏水以后，可以采取如下的步骤进行处理。
处理步骤：
①、我们首先也要找到PPR管道漏水的具体位置，并确认好管道漏水的具体原因。例如，常见的接头热容开裂或者是管材破损。②、使用PPR专用的切割工具将破损的部位切割下来。然后准备好相应的管材以及管件。③、我们将原有的管材或者是管件擦干净，同时准备好热熔机，这时就可以进行热熔。我们将热熔以后的管材和管件进行承插连接在一起，这样就完成了PPR管道的热熔的修复。
注意问题：①、PPR管道热熔的时候，一定要根据热容机的指示灯控制热熔的时间。时间不能过长也不能过短。②、在热熔连接完成以后，个人建议大家对管道进行打压，来检查连接部位的耐压能力。同时检测有没有其它的部位出现渗漏水。
（三）：镀锌钢管之类的铁管漏水
对于家庭中常见的镀锌钢管，现在用得越来越少了。只是家中有暖气片的一些家庭可能有镀锌钢管的连接。镀锌钢管是采用套丝之后利用丝扣连接的。会常出现漏水的部位有两个：一是管材本身可能出现沙眼，二是管道连接部位出现的渗漏水量。
为此个人给大家推荐以下的处理步骤。
处理步骤：
①、我们首先要找到管道具体漏水的部位和原因。例如是连接处漏水，又或者是管材本身漏水，针对性处理。②、对于管材本身由于沙眼问题，常见的有两种处理方法：一是更换直接管材，二是砸铅的方式进行修复。也就是用铅条砸入孔内，修复沙眼。③、当发现管道的连接部位出现漏水以后，我们必须进行更换。常规的都是使用管钳把原来的连接件卸下来，再更换成一个新的连接管件。
提示问题：①、对于镀锌管道漏水修复以后，也建议大家打压进行检测，主要检测我们管件的连接的质量。②、镀锌管件更换或安装以后，一般都使用管钳。所以在用的时候要不能够用力过猛，容易出现滑扣或者是管件开裂。③、我们在安装的时候，个人建议大家采取缠绕麻丝蘸取铅油的方式，不建议大家采取液体生料带。
（2）缠绕法：缠绕法是借助螺旋缠绕机，将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管。采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形。通常，衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。此法适用于管径为50~2500㎜，管线长度为300m以内的各种圆形断面管道结构性或非结构性的修复，尤其是污水管道。其优点是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径的弯管和管径的变化，可利用现有检查井，但管道的过流断面会有损失，对施工人员的技术要求较高！
3、喷涂法
此法主要用于管道的防腐处理，也可用于在旧管内形成结构性内衬。施工时，高速回转的喷头在绞车的牵引下，一边后退一边将水泥浆或环氧树脂均匀的喷涂在旧管道内壁上，喷头的后退速度决定喷涂层的厚度，此法适用于管径75~4500㎜、管线长度在150m以内的各种管道的修复。其优点是不存在支管的连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度的变化，但树脂固化需要一定的时间，管道严重变形时施工难以进行，对施工人员的技术要求较高！
1、关闭暖气进水阀门和出水阀门；
2、在滤网位置找到一个斜着向下的堵头，里面安装的就是暖气过滤网。
3、用扳手拧开堵头，取出过滤网即可。
工具/材料：扳手、手钳
1、关闭总水阀，防止最后拧开时水喷涌而出。
2、可以用洗发水在铁锈处涂抹，起到润滑作用，方便拧开。
3、用手钳夹住连接处，然后慢慢左右夹动。
4、待连接处有松懈的迹象后，再用扳手拧开。
5、扳手拧开后，用手快速转动松开接口管即可。
管钳子一般是用来夹持和旋转钢管类工具，用钳口的锥度增加扭矩，通常锥度在3-8度，咬紧管状物，自动适应不同的管径，自动适应钳口对管施加应力而引起的塑性变形。
管钳可以通过钳住管子使它转动完成连接，工作原理就是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就能将管道钳得更紧。
一、 A型（整体式）扭力扳手
1. 设定扭力值：
（1）.逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮；
（2）转动调整轮，使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于您所需要设定的扭力值；
（3）扭力值设定后，顺时针方向旋紧锁紧手柄，扭力值设置工作完毕。
2将扳手方榫套入相应尺寸规格的套筒；
3将套筒套入螺母或螺栓头上；
4顺时针方向均匀施力；
5当听到“咔嗒’声或感到扳手有卸力感时，既已达到所设定的扭力值。
6当您拧长螺栓或油管一类的螺母，套筒无法工作情况下，此时，需要更换开口头。
（1）在图三所示A处压下定位销，沿脱力方向施力即可取下扳手头。
（2）将选取后相应尺寸的开口头插入扳手杆旋转，使定位销弹入扳手头小孔定位即可。
二、B型（分体式）扭力扳手
1安装按图四所示，首先将对接套筒部件插入扳手头孔内并旋转，使定位销弹入扳手孔内定位，同样将套筒部件‖通过定位销与对接套筒部件1连接在一起，组合完毕。
2设定扭力值
（1）带后盖式扭力扳手；
a压下后盖定位销，取下后盖。
b将调整工具插入尾部调节螺栓上，转动调整手柄使主标尺的示值与副标尺示值相加之和等于所需设定的扭力值。
c取下调整工具，装上后盖，使其上的定位销弹入后盖孔内即可。
（2）带调整轮扭力扳手：
扭力值设定方法与A型扭力扳手相同
3B型扭力扳手除安装、设定扭力值不同外，其余操作步骤与A 型2－6条相同。
产品检定
1、 用户应按产品标牌（或产品合格证）所示精度检定。
2、 按中华人民共和国国家标准GB/T15729-1995《扭力扳手通用技术条件》中指定方法进行检定．
3、 一般使用情况下应一年检定一次，当扳手使用频次较高时，用户可自行规定检定周期．
4、 用户自备扭力扳手检定仪的，可自行检定．没有检定仪的用户，可与当地计量部门或我厂联系检定．
我厂同时生产各种规格扭力扳手检定仪．
注意事项
本产品为高精度产品，为此，厂家提请您注意：
（1）使用中请勿强烈冲击；
（2）绝对不能当榔头使用，敲击工件；
（3）扳手报警后请勿继续施力；
（4）使用前请检查扳手上的箭头是否同施力方向一致，如果不一致请将扳手头旋转180重新安装．
（5）请勿自行拆卸扳手内部各部件，以免破坏精度影响使用．
（6）预置式扭力扳手，使用完毕后，应把扭力值调至零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命．
（7）用户使用中，如发现质量问题请与厂家或销售商联系．
（8）产品在出厂时扭力值已校准，用户不得擅自调整．
（9）调试孔仅供校验人员专用．
扭力扳手常见故障与维护
常见故障 维护方法
不报警 扳手头安装方向是否正确，即加力方向是否与扳手套筒上的箭头方向一致．扳手杠杆没有复位，将扳手反向扳几下复位后即可
扳手棘轮打滑 打开扳手头盖板螺钉，看左右卡子、塔簧是否损坏，安装位置是否正确，如损坏需更换，如安装位置不正确重新安装即可
锁紧手柄无法锁住调整轮 由于弹性圆柱销（或螺纹销）位置不正确，将锁紧手柄旋转方向挡住。应用尖嘴钳（或螺刀）将弹性圆柱销（或螺纹销）拔出，旋紧锁紧手柄，在选择三个孔位中最合适的一个将弹性圆柱销（或螺纹销）插入即可。
扳手示值超差时调试方法（仅供计量人员参考）
1调试孔内螺钉顺时针调力值减小，反时针调力值增大。
2如果最小点不准，在检定仪上调整扳手调整轮，示值准确后，调整轮如不对零则重新对零，如标尺不对刻线，用螺刀将标尺移动对准刻线后用501胶将标尺粘在标尺座上。
3扳手在调试中，最小值不准时调整调整轮，最大值不准时调整调试孔，最小值与最大值要结合起来一起调。调好后对好调整轮零位和标尺刻线。
管道检测技术主要有：
1.管道闭路电视检测系统 （ Close Circuit TelevisionInspection ）
电视检查是目前国内外普遍采用的管道检查方法，具有图像清晰，操作安全，资料便于计算机管理等优点。
CCTV 检测为管道闭路电视内窥检测主要是通过闭路电视录像的形式，使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚地了解管道内壁的情况。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低，对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作（ 如临时调水、封堵等）。
2.管道内窥声纳探测 （ Sonar Inspection ）
管道内窥声纳探测主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描，扫描结果以专业计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积，从而检测管道功能性病态。其优势在于可不断流进行检测。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况，但不能检测管道一般的结构性问题。
3.潜望镜（ Quickview ）潜望镜为便携式视频检测系统，操作人员将设备的控制盒和电池挎在腰带上，使用摄像头操作杆（一般可延长至 5.5m 以上）将摄像头送至窨井内的管道口，通过控制盒来调节摄像头和照明以获取清晰的录像或图像。数据图像可在随身携带的显示屏上显示，同时可将录像文件存储在存储器上。该设备对窨井的检测效果非常好，也可用于靠近窨井管道的检测。适用管径为 150-2000mm 。
管道修复方法有：
1.翻转内衬（CIPP)修复工艺（又称原位固化法）于1971年由英国人发明，是世界各国应用最多的一种非开挖修复工艺，其适用范围在150毫米至2700毫米口径的管道翻新修复上，以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管，从检查井进入管道内，不用对地面进行开挖，通过水体的压力进行翻转并与原母管紧紧地贴在一起，经过加热固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年以上，是目前国际上很受欢迎的一种修复方法。
2.紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐 步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
3.城市管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法（毡筒气囊局部成型法），是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。
参考自广州迪升
金马公司拥有一批从事管道无损检测、管线探测多年，经验丰富、爱岗敬业的专业技术人员，这是公司发展的核心力量。
选择内穿插管道修复方案的理由
目前非开挖更新管道技术主要有：
1、内涨圈管道修复；
2、HDPE内衬；
3、翻转内衬；
4、顶管；
5、内穿插修复管道。
下面我就上述5种管道修复方法
内涨圈管道修复技术
内涨圈管道修复技术：主要针对管径在DN800以上管道，管道整体质量良好，只是由于外力或管道施工差等原因，局部有问题，可采用内涨圈管道修复技术。
内涨圈管道修复技术的特点：
a、施工速度快；
b、工程费用低；
c、不影响流量。
内涨圈管道修复技术
HDPE内衬：主要针对管径在DN800以内管道
施工工艺：管道内穿插改性HDPE管技术是使用一种外径比原管道内径稍大的改性HDPE管，经多级等径压缩，暂时减小改性HDPE管的外径（按设计要求）约10%；或将HDPE管折成“U”型，经牵引机将HDPE管拉入清洗除瘤好的主管道内；当改性HDPE管完全进入主管道后，经过一段时间后，改性HDPE管慢慢恢复并与原管道内壁紧紧地结合在一起，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。
翻转内衬；主要针对管径在DN600以内管道
施工工艺：将施工作业段的两端开挖作业坑并断管1~1.5m，然后进行管线清洗使管线符合内衬要求，再将事先预制好的环氧基聚合物纤维复合内衬软管，在水压或气压的作用下，通过翻衬装置从管线的一端翻转内衬至另一端，待保压固化完成后，去除管端多余内衬管，进行端口处理。
顶管：实际上是敷设一条新的管道。主要针对管径在DN800以内管道，
顶管管道修复技术的特点：
a、工程费用高，针对DN800管道，施工费用（不含管材）达3000-4000元／米；
b、需要从新申请管道路径；
c、施工速度一般。
内穿插修复管道
内穿插修复管道：该方法是借用待修复管道空间，将一条新的PE管拉入到待修复管道中，形成管中管，。
内穿插管道修复技术的特点：
a、工程费用低；
b、施工速度快；
c、这种管中管整体质量好。
穿插管道修复管道进行介绍
该方法是将一条新的PE管拉入到待修复管道中，内衬管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。在原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。PE管衬装完后，为固定PE管还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆。
内穿插PE管道技术原理
1、技术原理
管道内穿插PE修复技术，是在确定缩小管径，不影响正常管道输送的条件下，在待修复管道内穿插比原管道直径小的PE管道。并且PE管道耐腐蚀、抗氧化使用寿命时间长（50年）等特点。
待修复
内穿插管道技术简介
首先采用先进的高压水射流清洗设备及技术，有效清洗待修复管线内的污垢、泥沙及其他异物。依据机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。再用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法反复进行排污、通径。上述工序完成合格后，在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，还要在原有管段的端部加装PE管保护圈以防止PE管道拉入时被划伤。内穿插管前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。
技术特点
1、内穿插PE管道技术具有如下特点：
①PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，一般使用环境中的煤气、天然气、水（污水）、原油（成品油）、酸、碱等因素都不会对PE管造成损害，也不会滋生细菌、微生物、藻类等，常温下除少数强氧化剂外大多数化学介质对其不起腐蚀作用。
②PE具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明：同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍。
③PE管摩阻系数小，可降低能耗，管线不会因内穿插PE管直径变小而影响输送能力。PE管内磨阻系数极小，并在使用年限内不会随时间而改变。
④施工速度快（不含管线改造、清洗、内穿插实验时间）。⑤综合成本低，使用寿命长一般可达到50年以上。
非开挖施工的优点
①对环境、交通、拥挤的生活区、商业区干扰小。
②利用待修复管线的轨迹，无须控制施工方向。
③对待修复管道的过流能力影响不大。
④施工时暴露面小，提高了安全性。
⑤施工效率高，节省施工费用。
工作流程
待修复管道清洗
直接采用高压水射流及PIG物理清洗设备及技术对修复管道分段进行清洗，清洗分两个步骤来完成。
①清洗目的：清除污物，达到PE管安全穿插条件，避免划伤PE管。在分段清洗时，每段排污坑附近铺垫塑料薄膜，以免装卸污物时，污染环境。
②用机器人对管内进行内窥检查，确定是否通径。先后以5T、30T牵引机为牵引动力，对管内进行排污、通径。按照机器人内窥检查情况，确定排污、通径组合器尺寸。
③用通径器对管段进行排污、通径，采用牵引法进行排污、通径。
管道内窥检测技术
旧管道清理完成和PE管穿插完成前后均要对管内情况进行CCTV内窥检查。CCTV内窥系统具有牵引、摄像、探测、无线遥控、防水功能、直观地检测到管线内的腐蚀泄漏情况及修复后管线内部技术状况。（下图）
PE管穿插实验
在正式穿插前，用L=12m的PE管试验段进行穿插试验。试验目的：
①检查待修复主管的通径；
②确定摩擦阻力的大小；
③检查试样内穿插管道的表面损伤情况，确定待修复管道的内表面状况。穿插试验段划痕深度不大于PE管壁厚的15%，穿插阻力不大于30T/Km，则通径、排污合格，可进行PE管穿插工作。满足要求后，再进行下道工序。
PE管热熔焊接：
此工序作业和清洗排污工序同步进行。依据施工作业指导书要求，技术人员编制热熔焊接工艺指导书，对焊接组人员进行技术交底。焊接组负责人指定专人做好焊接纪录。焊接过程中要严格执行工艺参数，严禁随意更改，焊接场所要注意防尘、防风、防雨。每段管线焊接完成进行气密性试压，试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。
内穿插管道施工
内穿插作业在PE管焊接完成，试压合格后及清洗、试穿插合格后进行。穿插需调试牵引机至最佳状态。
将焊接好的PE管道拉入旧的管道中，并在焊接好的PE管下加托辊，将衬管脱离地面，防止了PE管与地面的接触，防止地面上尖锐物对管道的划伤；减少地面与PE管摩擦阻力。并且内穿插管道时管道前端要装圆锥扩管头以克服拉入过程中原管道的阻力，同时利用牵引绳将圆锥扩管头与卷扬机相连。原有管段的端部要加装PE管保护圈以防在PE管拉入时被划伤。
在内穿插管线的同时要分段试压，分段检查，也就是穿插一段管线完成后，在管线的两端加上临时盲板用空压机向管线内充压试验压力0.6Mpa，管线稳压120分钟，无泄漏为合格。PE管内穿插完成后，再进行管线气密性试压，检查工作坑内的接口有无泄露，要加装管道伸缩节并且还要在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆以防止充水试压时管线摆动导致管线焊接口出现裂缝，在原有管道和PE管之间灌注水泥砂浆的同时也会把原有管道承插口之间的裂缝填补好进一步增强PE管道的使用寿命。
气密性试压
根据设计要求进行水压试验。设计试验压力为6公斤，稳压6小时为合格。试压用压力表经校验，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表盘直径不得小于150mm，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5～2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道两端。试压中的稳压时间应在两端压力平稳后开始计算。将试压执行方案、试压所需的压力表、温度计等材料报天津石化、及有关部门审批后实施。施工时严格按试压施工方案要求的内容对临时管线、封头、阀门、压力表、温度计等校核合格、按试压流程进行安装配套，及时报天津石化认可，并设专人、专车组织监控全线升压全过程。
对所有试压装置进行检查后，开始升压，试验压力应均匀缓慢上升，当压强升至试验压时，减缓升压速度，此时对管道进行观察和管内压力平衡，若未发现问题，便可继续升压直到规定试验压力值，停止升压，观察15min压力平衡后开始强度试验。记录稳压开始时管内液体压力，稳压4小时后记录管内压力。并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于1%试验压力。稳压6小时后记录管内压力和温度，计算压降率，小于1%试验压力值且不大于0.1为合格。
试压介质的排放应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。
试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
工作坑恢复
管线全线试压合格后对管线两端进行工作坑恢复，本工程拟采用原土回填，胸膛土采用手夯夯实，管顶50cm以上采用电夯夯实，每回填30cm夯实一次。
管线埋桩成图
在所有管线内穿插工作结束后在工作坑回填时在管线的正上方埋桩以确定管线的走向，用RTK测量埋桩的坐标、高程并绘制出管线两侧的带状地形图，为天津石化的使用、管理、存档等提供最大的帮助。
