陶瓷机械抛光机带动滚筒的减速机输出扭矩要多大

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。

•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。

全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作

2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。

过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。

从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。

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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产

但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。

这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。

同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。

从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。

目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。

站在历史拐点上的中国建陶装备

7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。

其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。

行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。

现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。

除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。

广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。

在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。

过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？

中国建陶装备企业突围的方向

最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？

今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。

一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。

二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。

同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。

三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。

四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。

五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。

不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。

植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势

从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。

1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。

到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。

也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。

中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。

同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。

根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。

而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。

伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。

中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。

回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。

全球一体化下的建陶装备新生态

目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。

在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。

印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。

以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。

在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。

科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。

在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。

不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。

2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。

如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。

日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。

唯有原创才能引领全球

按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。

但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。

意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。

来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。

相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。

从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。

值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？

从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。

而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。

随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。

但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。

在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。

从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。

目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。

（一）建陶行业基本情况

国内的现代墙地砖生产始于1939年建成的浙江温州西山面砖厂，它带动了唐山、景德镇、佛山、沈阳等地墙地砖企业的发展。直到1978年我国的墙地砖生产仍然很落后，企业规模小，产量低，品质差。产品以152×152mm　白瓷片为主，还有108×108mm的面砖，在当时马赛克是一种重要的产品，建陶产品还远未形成气候。

自1978年改革开放以来的20多年里，国内建陶行业得到迅速发展，在企业规模、从业人员、产品产量等方面都堪称世界之最。不仅国内建陶企业蓬勃发展，而且外资企业在中国也获得了很好的发展机会。这时期的建陶业可谓四处开花，遍地结果。长期存在的“三山鼎立”局面被打破，在国内形成“三山一海夹两江”的产业布局结构，“三山”指广东佛山、山东博山、河北唐山：“一海”指上海，包括江浙地区；

“两江”一指四川夹江，包括川渝地区，二指福建晋江，泛指福建省。这是最重要的建陶产区，例如：在我国最大的墙地砖产区佛山，有300多家企业，1000多条现代化的墙地砖生产线，其年产量比整个意大利的年产量都大。山东在淄博和临沂地区有100多家陶瓷企业，年产量在2.5亿平方米左右，新兴的建陶基地四川省有建陶企业250多家，年生产能力在4亿平方米左右，仅夹江县陶瓷企业就有120多家，310多条生产线，生产能力达3亿平方米。由于西部大开发的实施，这些西部地区成为建陶行业结构调整和新一轮发展的亮点和热点。

（二）建陶产品基本状况

1、产品产量最大化。产量大，花色品种多，据不完全统计，1997年我国釉面砖年产量7.26亿平方米，墙地砖年产量11.15亿平方米，早在1993年建陶产量达到世界第一位，并占世界产量的五分之二。

与此同时，产品品种增加，质量不断提高。十几年前我国建陶产品只有内墙釉面砖、陶瓷锦砖、红地砖等少数品种，花色单调，规格单一。随着业内科技进步和管理水平的提高，使我国建陶产品质量和档次有了质的飞跃。各企业积极开发新产品，花色品种繁多，已拥有并能够生产不同品种、不同规格、不同功能、不同装饰效果的建陶产品。如按材质分有：

精陶釉面砖、炻质彩釉砖、瓷质砖和锦砖。按使用功能分有：

内墙砖、外墙砖、地砖、广场砖、梯级砖。开发了仿花岗石砖、渗花抛光砖、大规格异型抛光砖、抗菌陶瓷等新品种。

产品规格尺寸齐全，最大的可达1000×1000mm，800×1600mm，还能生产色彩斑斓的腰线砖和各种异型瓷砖，一批知名企业和著名品牌正在崛起。

2、产品规格趋大化。现在多数企业愿意生产大规格墙地砖，小规格瓷砖受冷落，许多企业能开发500×500、600×600的地砖，少数企业能生产800×800、600×900的地砖，极少数企业能开发1000×1000及以上的超大规格瓷砖，不仅地板砖越做越大，就连内墙瓷片也有做大的倾向。在传统的200×300产品基础上，不少企业开发出330×480、250×380、333×666等大规格瓷片。

3、瓷砖装饰品位化。为满足瓷砖装饰个性与丰富性的要求，装饰技术和手法有了很大提高，朝高品位、高档次发展。如在瓷砖印花技术方面应用了喷墨彩技术、滚筒印花等新工艺，使瓷砖装饰风格多样化，并且装饰手法也丰富多彩，如外墙砖一改过去呆板的一色上墙为三色混贴，厨卫瓷片使用腰线和花片砖装饰以及地爬墙一体化砖的使用。与此同时，“三砖”概念变得模糊，例如地板砖可作外墙装饰，外墙砖可作室内装饰，这种混合使用的方式更体现瓷砖装饰风格的多样化和新颖性。

4、产品品质两极分化。国内建陶行业涌现出了一批质量好、档次高的企业，在各个产瓷区都有代表，成为行业内的主打品牌。但是从总体上看质量是很低，并且地区间、企业间质量水平参差不齐，国内企业和外资企业形成的反差尤为明显。以台资企业为例，分布在上海、江浙等地的外资企业，虽然数量不多、产量不大，但是质量优、品质好、牌子响。产品定位度十分高，附加值高，如亚细亚瓷片、斯米克抛光砖、诺贝尔、冠军瓷砖，其售价是国内企业难以企及的。

二、建陶产品呈现出的几大特性

国内建陶产品丰富多彩，应有尽有。一批批质量好、档次高、附加值高的产品层出不穷，一批批有信誉、有知名度、有美誉度的名牌横空出世，一批批规模大，势力强的企业纷纷崛起。所有这些都构成了国内建陶业的缤纷色彩。但目前的市场，却与这种色彩相反，出现相当沉闷的现象，建陶产品呈现出三大特性。

l、同质性。随着科技的进步和生产水平的提高，陶瓷产品出现“同质化”倾向，即建陶产品的质量差异逐渐缩小，无论在品种、品质、规格、型号、花色上都很接近，品牌成为区分产品的重要标志，容易出现仿冒产品，尤其是名优产品易被仿冒。加之企业产品的创新能力差，除少数企业能不断开发新产品外，许多企业不具备开发能力，都挤在同一个层面，同一个档次，同一块市场蛋糕上恶性竞争。

毫无疑问，建陶产品同质化时代已经来临，在建陶产品质量趋同的背景下，为争夺有限的市场，价格战烽烟四起，竞价销售越演越烈。为提高市场竞争力，不少企业在维护品牌形象，加强营销服务等方面独辟蹊径，走出了一条新路。

2、跟风性。建陶行业也爱赶时髦，许多企业把市场上什么好卖就生产什么作为指针，这本是很正常的经营行为，但在实施过程中却走了样，演变成了一种“跟风行为”；一窝蜂的跟着市场撵，频频步人后尘，在别人后面起哄，没有或者从来不细分市场和寻找市场差异以及市场空档。一哄而上的结果导致大量的雷同产品上市，为了降低库存加速周转，只好选择竞价销售和跳楼抛售，把企业引进了恶性竞争的怪圈。

3、模仿性。建陶行业存在一种极不正常的现象，部分企业搞新产品开发不是在科研上下工夫，而是眼睛向外盯住别人，擅长于拿来主义，习惯于模仿，既省事又节约科研经费，两全其美，但其结果是自己的东西少，拿来的东西多，创新的东西少，克隆的东西多，没有自己独立的知识产权和产品。并形成两条模仿链：内地企业→沿海企业→国外企业，即内地企业模仿沿海企业的产品，而沿海企业模仿国外企业的产品。另一个链条是小企业→大企业→名牌企业，即小企业模仿大企业的产品，大企业模仿著名企业的产品，有的干脆就是制造仿冒产品。一个企业花了很多心血开发出的某个新产品，不出三个月仿制品就会接踵而来，大量面市，这既挫伤了搞科研开发的积极性，又扰乱了市场经济秩序。

三、当前建陶产品开发所呈现出的特点

现在市场上的建陶产品琳琅满目，丰富多彩，呈现出前所未有的多样性和复杂性，很难对当前产品作准确的定性分析，但总体来看，建陶产品呈现如下特点：

1、内墙高档化。现代人居观念改变了过去“重厅轻厨”

意识，把厨房和卫生间作为家庭装饰、装修的重点和构思设计最精彩的地方，各种瓷片成为厨卫家装的精美衣裳。高光、亚光、无光釉面砖及腰线和花片的整体搭配，使内墙装饰美仑美奂，日趋高档。内墙高档化体现在以下几方面，一是瓷片内、外在质量的提高，二是装饰风格和装饰效果得到提升，三是科技含量大为提高，新材料、新科技在内墙瓷片上的运用日趋广泛。

2、外墙瓷质化。外墙装饰砖经历了由陶质到炻质再到瓷质的过程，长条砖和小方砖日趋没落，瓷化程度高的外墙砖将受欢迎，并逐步取代陶质和炻质砖。

3、地砖石材化。毫不夸张的讲，整个建陶行业都在做石头文章，把天然石材（目前还主要集中在花岗石和大理石两类题材上）作为开发的蓝本。如白塔集团开发的白塔王石系列，欧神诺开发的雨花石系列，新中源开发的琥珀石系列。

这类企业把瓷砖石头化的开发理念推向高潮，在大企业的带动下，建陶行业出现了以“石”为本的开发局面。

四、流派的雏现和发展

对于流派这一概念的使用，在陶塑、陶艺界并不鲜见。

如著名陶艺家刘传的陶艺作品自成一派，形成自己独特的艺术风格和流派，而石湾公仔、潮州工艺美术瓷和景德镇的工艺瓷均形成各自的理念和风格，自成派别。对于流派的使用广泛而无异议。而对于瓷砖产品而言，似乎还没有出现过流派概念的使用，在建陶产品的设计、开发、生产中，“流派”的概念从未提出。这里首次提出且很有必要，因为瓷砖开发设计的流派现象是客观存在的，瓷砖的开发设计者和生产供应商，已经自觉或不自觉的把自己融入到各种流派之中。把握和分析了几个主要流派及其产品，便理清了市场脉络和发展流行方向，有很强的指导意义。承认消费观念的差异性、消费层次的多样性和市场的丰富性，是划分瓷砖产品创作设计的基础和派别的前提，从目前的瓷砖产品设计、开发看，主要形成以下四大流派：

1、古典主义流派。怀念过去也会成为时尚，复古作为一种现象，为瓷砖的设计、创作提供了灵感。仿古砖的出现，正好迎合了人们的复古心理和怀旧情绪。这类砖的潜力很大，随着社会经济的发展有着正面放大效应。国内各大企业均能生产各式各样的仿古砖产品。如鹰牌、东鹏、白塔；国外的仿古砖则更胜一筹，例如位于意大利萨索罗地区的ASTER MADE公司，利用三次烧技术生产从马赛克到名贵的雪花石，从柔和的塑料浮雕到各种具有中世纪风格的装饰品和罗马肖像画，极具古朴、典雅之神韵。

2、自然主义流派。回归自然成为现代人的一种普遍心理需求，仿自然类产品明显满足了人们的这种愿望。仿石砖成为自然主义流派作品中的杰出代表，国内外的厂家都把石材作为开发方向，师法自然，仿花岗石和仿大理石是两类主要产品。而在国外不仅仅局限于两种主流产品，还把目标定得更远更宽，例如仿火山岩质地石材的作品，仿珊瑚礁有暗礁效果的作品。

3、现实主义流派。流行时尚成为写实派的主流，这类作品浩瀚博大，造诣性高，有着很高的水平。例如大颗粒系列地砖、金花米黄系列抛光砖、丽晶石、雨花石、太阳石、琥珀石、天韵石等等，不一而足，不胜枚举。

4、超现实主义流派。它反映了一种趋势和前卫的消费观念，具有引导性、前卫性和前瞻性等特点。“概念砖”的产生便是超现实主义流派悄然崛起的结果。这类作品虽然数量不多，但大多以精品面目出现，具有较高的科技含量和观赏价值。

风格的出现和流派的形成，反映了人们审美情趣的多元性和市场需求的广泛性。需要指出，把瓷砖仅仅当作一种产品似乎难以说明其内涵，瓷砖不仅仅是一种产品，更多的时候应当把它看作是一件“作品”。这是一种观念上的转变和提升，而只有把瓷砖的开发设计定位在“作品”层面上，其影响才是深远和持久的。当人们从作品的角度来审视瓷砖产品的开发、生产和消费时，便能带来许多新的感受和启迪。

五、建陶产品开发趋势

科学技术的迅猛发展以及新材料、新技术、新设备、新工艺的不断运用，推动了建陶产品的开发，向着更高、更快、更好的方向发展，同时受设计、装饰理念的影响，其工艺设计和开发将出现以下“六化”趋势。

1、时装化。受市场的影响，产品更新速度非常快，产品生命周期大为缩短，新产品层出不穷，用“年年月月砖相似，月月年年砖不同”来描述恰如其分。小批量、多品种、转产快成为工业化大生产的新特点，建陶产品就象时装一样一年流行几个款式，乃至许多款式。最大的特点有两个，一是反应迅速，升级换代快，二是追赶潮流，追求时尚，追逐流行色彩。

“陶瓷时装化设计”理念源于两个因素，一方面现代高科技手段的引入，全电脑化的设计平台为其开发提供了保障。

另一方面市场竞争的加剧，迫使企业不断开发新产品和加快产品方案储备。“陶瓷时装化设计”对建陶业有着十分重要的影响，它将在产品设计及装饰风格上别出心裁、别具一格，创造卖点，制造时尚，引领潮流。

2、个性化。为摆脱产品同质化的影响，有些企业着力开发个性化产品，可以肯定的说，建陶产品“个性化时代”已经来临，个性化的大敌是模仿。在强调特色，张扬个性，力求完美，突出不同的观念支配下，靠模仿别人是没有出路的。如果走大众化产品路线的建陶企业将举步艰难，不重视个性化产品开发的企业，最终会被淘汰出局，因此许多企业都举起“个性化”大旗，根据市场变化和消费者需求，有针对性的进行产品开发，提供更多的个性化产品，通过体现产品的差异化来寻找和开拓市场空间，通过产品的差异性来带动新的消费观念和消费行为，激活市场。比较典型的例子是广东的欧神诺企业，为避开同行之间的低水平竞争，实施“专门化”策略，将产品定位于“个性化装饰艺术的典范”，通过细分市场和消费者，以满足某一群体消费者的个性化需求为目标，开展产品研发和营销活动，取得较大成功。

3、人性化。瓷砖不再是冷冰冰的无情之物，而是充满亲和力的有情之物，一片普通的瓷砖，却充满了人性关爱。

在它里面注入了许多文化内涵和人文关怀，体现了“人与砖”之间的交流与沟通。可以说是人性化的产品，产品所蕴涵的文化内涵流光溢彩，如在产品命名方面，以瓷质砖为例，以前简单的称为瓷质砖、通体砖、玻化砖，把它称之为“理性命名法”，简单、枯燥，缺乏吸引力。现在不同，同一块瓷质砖称之为丽晶石、雨花石、幻彩石、彩虹石、琥珀石，这样美丽动听，又亲切自然，把它称为“感性命名法”，既有神秘色彩，又充满诱惑力。这种命名法已由单个产品扩展到整个产品系列，如倡导“人性、科技、环保”理念的白塔集团开发的内墙瓷片之春、夏、秋、冬系列。倡导“缔造灵性空间”理念的东鹏集团开发的地板砖之太阳石、银河系列等等，这是一个很大的进步。

4、艺术化。瓷砖将越做越精美，生产水平的提高，设计观念的更新，文化内涵的注入使瓷砖已不再是一件简单的产品乃至可以称为凝聚了创作者心血的艺术品。“名家设计与名师主厨”观念将被消费者接受，尤其是知名建筑家、设计师、艺术家会大量介入建陶行业，更使瓷砖设计与装饰范围变得丰富多彩，在设计手法和装饰技巧上达到艺术化的效果。如随着三次烧乃至多次烧技术的成熟和广泛运用，使许多充满灵性的瓷砖艺术品进入千家万户。

5、自然化。受自然化倾向的影响，美到极致是自然，使仿古、仿自然类产品受欢迎。随着工业化、城市化的推进和审美情趣的提高，返朴归真、贴近自然、回归自然将成为重要的消费理念。仿古砖渐成时尚，虽然充满现代感的流行色彩占据市场主导地位，但古璞典雅的、充满自然意蕴的建陶产品将大受欢迎，并已出现了这种趋势。例如：文化石显示大自然之美妙效果，反映了现代人对都市生活的厌倦和回归大自然的渴望。自然化不是简单的对自然物的复制，而是充满了对设计者灵感的创作物，不是随心所欲的，而是严谨科学的。自然化既体现人与自然的完美结合，又体现艺术与自然的和谐统一，即设计中蕴含的“天人合一”思想。毫无疑问充满自然韵味的建陶产品将有很大的市场潜力。

6、多功能化。这是许多大企业新品开发的新方向，瓷砖产品正在突破过去仅限于耐用和装饰的范围，朝着功能多样化的方面发展。由于将多功能开发理念注入到新产品开发中，新型的多功能陶瓷不断涌现，结构陶瓷、功能陶瓷、纳米陶瓷发展势头很好。具有多功能的陶瓷产品也不断涌现，如具有吸引功能、反射音响的专用音响功能瓷砖；具有防止静电性能的防静电瓷砖；具有抗菌、保洁功能的抗菌瓷砖。

许多企业在这方面做出了表率，如东鹏集团新近推出的纳米易洁陶瓷，白塔集团推出的抗菌陶瓷，华光集团研制的陶瓷沙发，既打破了陶瓷的传统造型，又拓展了陶瓷的新功能，这类产品极具市场竞争力。

以上所论述的是瓷砖设计、开发趋势。一个好的创意，一个好的产品出现，需要必要的技术支持，有赖于相关配套产业的支撑才能实现。如在陶瓷强国意大利，其设计、开发理念和创新产品之所以能引导世界潮流，因为它有强大的技术支持，该国最近开发的新型产品，“在压机压制过程中实现对瓷砖装饰”的技术及利用该技术开发的瓷砖新品种，需要压机、窑炉与各种新型陶瓷机械设备的配套，这有赖于陶机配套业的发展，技术上的进步方能支持工艺上的改进。例如意大利FERRO公司利用高技术生产出的天然石系列、湿法造粒系列、大颗粒系列产品，具有非凡的艺术效果。再如“釉面玻化砖的复合压制成型装饰技术”及其产品，釉压工艺需要新型色釉料的支持和新型的粉料装填系统（线性布料车、连续性二次粉料装填系统、阶段性二次粉料装填系统、智能绘画系统）。

技术的进步也在变革着传统意义上的瓷砖产品，包括瓷砖的厚度、规格与成型过程。如SYSTEM公司利用最新成型薄板专利技术，生产的瓷砖板材不仅规格大，而且易弯曲，最大规格可达3平方米，厚度仅为3毫米。SYSYTEM公司最近在四川省会成都市召开的2001年四川建陶年会“上，展示了这种最新型的产品，规格大，900×2700（mm）、弹性好（易弯曲）、重量轻（1平方米仅重6千克）。SYSTEM公司创造了瓷砖的新概念，应用也更加广泛。包括电脑喷绘技术在内的其它技术，不久都会在瓷砖生产线上加以运用，取代淋釉、多彩上釉，从而出现在对凹凸砖的装饰和运用上。

技术上的进步和工艺上的突破，以及设计理念的改进，改变着瓷砖产品的规格和发展的趋势，而风格和流行趋势的变革也推动着技术上的革新，相互作用着的结果，便是开发理念和消费时尚的同步推进和提高。二者的相互作用和提高，也有力的推动着建陶工业和瓷砖产品的向前发展。

面向新世纪，建陶工业将会有更大的发展，瓷砖产品也将会不断的丰富和完善，瓷砖市场和消费将会有大幅增长；

瓷砖的设计开发将会沿着“时尚”与“前卫”两条主线展开并延伸，既反映风云变幻的瓷砖消费流行时尚，又反映大胆创新的前卫观念和发展趋势。总体来讲，瓷砖设计、开发和消费将是流行与新潮并存、东方与西方交融、现代与复古对接的多元格局。把握住了这一格局，抓住了产品开发与市场需求的结合点，就能在市场竞争中立于不败之地，国内建陶行业就能实现可持续发展和由大变强的目标。

单排双排从外观上就知道，自行车链条就是单排套筒滚子链，机械上有使用双排的，有两排套筒，三排链板。

“分”是节距，节距是链条的重要尺寸，指链条的两个链节的中心距，也相当于两个链节相同部位之间的距离。是所谓的用“分”来表示英制链条的，这是中国特色的叫法，标准上不会是这样，三分是 3/8、四分是 1/2英寸 、五分是 5/8 英寸 、六分是 3/4 英寸。

现在使用的链条，一般都是英制的，不知道这种“国际”的是什么标准，但是不同的链条是不会通用的。