如何选择滚筒与钢丝绳

首先需要收集下列参数 最大起吊重量 - 吨 起吊钢丝绳数 - ？根 钢丝绳最大悬垂长度 卷扬机滚筒直径 是否有导向轮，直径 最大提升、下放速度 有了以上参数才可以通过以下步骤选绳： 1. 安全系数：根据提升的物品性质，货物，提升速度低，安全系数应至少6倍以上。 2. 计算绳径比，确定钢丝绳直径。绳径是起重卷扬机滚筒直径与钢丝绳直径的比， 需要计算； 3. 最大悬垂长度，确定理想钢丝绳结构，普通圆股，多层不旋转。。。。 4. 选定钢丝绳。一般在国标重要用途钢丝绳中选型。 本回答由科学教育分类达人 尚秀秀推荐

【恒坚机械】为您解答。 带式输送机配件传动滚筒作为一种筒体，接盘和轴装配焊接起来的组合构件体，作用其上的输送带张力连同扭转力一起转移到轴上，然后辊变成相当复杂的内应力作用于滚筒的各个零件上，每个构件上的应力在方向的性质上均不同。输送带的张力，滚筒轴产生的转角 、接盘的刚度厚度决定着内应力。分析计算表明，筒体上的内部应力在滚筒的包围角为六十度时最大。当输送带张力作用于滚筒之上时，滚筒轴和滚筒的每一个构件均会产生位移，对传动滚筒受力变形位移的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。有关经验表明：

1、在应力计算当中，由于筒壳剪应力较小，故可以用正应力代替主应力；

2、简壳中出现的最大正应力为切向应力，是强度校核的依据；

3、简壳的表面应力大于内部应力，故应该校核其表面应力；

4、接盘中的径向应力大于切向应力。因此，做强度校核时以径向应力为主。

为了进一步提高传动滚筒的整体强度、寻求最佳的参数组合，有效减小滚筒的质量，就要对传动滚筒进行认真的分析计算。具体地讲，就是满足传动筒的强度 、刚度的条件下，设定函数，对接盘支点、轴、筒壳厚度 、辐板厚度等参数进行优化设计。

带式输送机配件传动滚筒直径的大小直接影响输送带绕经滚筒时的附加弯曲应力及输送带在滚筒上的比压等。为了得到合理的传动滚筒直径，应该考虑以下四个方面。

(1)为避免输送带绕经滚筒产生过大的附加弯曲应力， 钢丝绳芯输送带使用的滚筒，一般按滚筒直径与钢丝绳直径之比大于150选取。整编芯体塑料输送带使用的滚筒半径，与同等强度的帆布层输送带相同。

(2)为减小输送带的表面比压，避免输送带覆盖胶脱落，传动滚筒应该满足织物芯带 、钢绳芯带的要求。

(3)当输送带弯曲频次比较高时，滚筒直径则相应取大一些，以便能够减小输送带的弯曲应力，补偿由此引起的弯曲疲劳寿命的降低。

(4)另外，为使输送带绕经滚筒时具有自动对中的作用，可以将滚筒表面制成腰鼓形，中部比两端直径最小要大8mm。更多输送机设计知识请参看http://www.hengjianjixie.com

您的问题忽略了一点非常重要的信息，就是这个滚筒是单层绕绳，还是多层？

一般情况下，绳子的捻向取决于下层的绕绳的方向。绳子的捻向与下层的排绳方向相反。假如说你使用的三层的缠绕方式，那么第一层是右旋，第二层就是左旋，第三层又恢复右旋。理论上说，应该选择左旋的钢丝绳。但是，一定要充分考虑经常使用的是那一层的钢丝绳，如果是第二层。也就是说，应该选用右旋的钢丝绳了。否则可能导致第二层钢丝绳使用一段时间后排绳出现问题，从而影响第三层的排绳。

供参考。

GZXD-C.T

如何正确选用钢丝绳

钢丝绳的构造  由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材，具有很高的强度(抗拉强度为1 400～2 000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、Ⅰ级、Ⅱ级)，并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝，在腐蚀条件下可用镀锌钢丝，分甲、乙、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料，用来增加钢丝绳的弹性和韧性，储油润滑钢丝，减轻摩擦。   钢丝绳的类型  起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。   (1)按捻制特性分为以下几种(图1)

向左转|向右转

图1  钢丝绳的类型

1)点接触钢丝绳(也称普通钢丝绳图1a)。采用等直径钢丝捻制，由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝与钢丝之间形成点接触。受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。优点是制造工艺简单、价廉。常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。

2)线接触钢丝绳(图1b、c、d)。采用直径不等的钢丝捻制，将内外层钢丝适当配制，使不同层钢丝与钢丝之间形成线接触。这样，在受载时钢丝的接触应力降低。线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长，常用有瓦林吞型(粗细式W，图1b)，西鲁型(外粗型X，图1c)，填充型(密集型T，图1d)等。《起重机设计规范》推荐使用，在起重机的工作机构中得到广泛应用。

3)面接触钢丝绳(也称密封钢丝绳，图1e)。通常以圆钢丝为股芯，最外一层或几层采用异形断面的钢丝，用挤压方法绕制而成。其特点是，表面光滑、挠性好、强度高、耐腐蚀，但制造工艺复杂，价高，起重机上很少使用。缆索起重机和架空索道的承载索必须采用。    (2)按钢丝绳由丝捻成股的方向，与由股捻成绳的方向可分以下几种

1)交互捻钢丝绳(也称交绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相反，由于股与绳的捻向相反(图2a、b)，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。

2)同向捻钢丝绳(也称顺绕)。丝捻成股与股捻成绳的方向相同(图2c、d)，挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，所以只用作牵引绳。

3)不扭转钢丝绳。这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，在起升高度较大的起重机上已有使用，并越来越受到重视。

向左转|向右转

图2  钢丝绳的捻向

钢丝绳的选用  要满足足够的承载能力和寿命要求。  

(1)钢丝绳的计算，采用安全系数法，按工作状态下的最大静拉力计算，公式为：

向左转|向右转

式中  F0——钢丝计算破断拉力总和(查钢丝绳性能表)；  

Fmax——作用在钢丝绳上的最大拉力；  

——钢丝绳捻制损失系数(查钢丝绳性能表)；    

n——安全系数，根据工作机构的工作级别(见表1)或用途(见表2)确定。

向左转|向右转

注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。

(2)钢丝绳的寿命。提高钢丝绳寿命，应在卷绕系统的设计上给予注意。配套使用的滑轮和卷筒的直径与钢丝绳的直径比D／d，对钢丝绳寿命影响很大，不得低于设计规范规定的值；滑轮和卷筒应选用铸铁的材料制造，防止由于材料太硬使钢丝绳损伤；应尽量减少钢丝绳弯折次数，避免反向弯折。在使用中加强对钢丝绳的保养和维护。

钢丝绳的使用和维护  

(1)使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳。

(2)保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。

(3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。  

(4)取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。

(5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。  

(6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。  

(7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。

钢丝绳的连接与固定  应与使用要求相符，并达到相应的强度和安全要求。

(1)绳卡连接

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85％。

2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。

向左转|向右转

3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

(2)编结连接  

1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75％。  

2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并不应小于300mm。

(3)其他连接：用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接，应满足相应的工艺要求，且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。  

钢丝绳的报废

钢丝绳在使用过程中，因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等，使用一段时间后，会出现钢丝绳缺陷，表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下，钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一，则予以报废。   (1)断丝与磨损指标    1)断丝的数达到表4的数值时。

向左转|向右转

注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1．7根细钢丝。

2)钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表4断丝数按表5折减，并按折减后的断丝数报废。

向左转|向右转

3)吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。

4)绳端部断丝。当绳端或其附近出现断丝，即使数量少，如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。

5)断丝的局部聚集程度。如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比上面表所列数值少，也应予以报废。

6)断丝的增长率。当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。

7)钢丝绳某一绳股整股断裂。、 8)磨损。当外层钢丝磨损达40％，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7％。

9)腐蚀。当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起的绳径增加或减小。

(2)绳芯损坏。由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。

(3)弹性降低。一般伴随有下述现象：绳径减小、绳节距伸长、钢丝或绳股

之间空隙减小、绳股凹处出现细微褐色粉末、钢丝绳明显不易弯曲。

(4)变形。钢丝绳失去正常形状产生可见畸变，从外观上看可分为以下几种：波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、局部被压扁、弯折。

(5)过热。受到电弧打击、过烧，或外表出现可识别的颜色改变等。

钢丝绳的选择：

经常性作业中，以提升矿石作业载荷最重，故以此条件选择钢丝绳。根据箕斗型号，决定选用四绳摩擦提升机，n=4；采用两根尾绳，n=2.根据《金属非金属矿山安全规程》，钢丝绳安全系数ma≥7。

（1）钢丝绳最大终端荷载

（2）钢丝绳悬垂长度

式中，Hc——钢丝绳悬垂长度，m；Hj——井架高度，预选井架高度为40m；Hz——装载高度，取20m；Hs——井深，为822m；Hh——尾绳环高度，m；Hh=Hg+1.5S，Hg为过卷高度。当提升速度大于10m/s时，Hg不小于10m，取Hg=10m,Hh=10+1.5×1.7=12.55m；

（3）每根首绳每米重量

首绳选用4V×39类钢丝绳（合成纤维芯），钢丝绳主要参数：

钢丝绳公称直径：24mm

钢丝绳参考重量：2.32kg/m

钢丝绳最小破断拉力：388kN

（4）首绳安全系数

钢丝绳安全系数符合要求。

（5）尾绳

选用3V×37(b)类钢丝绳（合成纤维芯）

钢丝绳主要参数：

直径34mm

首尾绳每米重量差△=4×2.32-2×4.73=-0.18kg/m

尾绳安全系数符合要求。

（5）提升机的选择

1）主导轮直径

2）钢丝绳最大净张力

3）钢丝绳最大净张力差计算

公式发不上去，你还是去图书馆看看《矿山机械4》吧！