倍捻机龙一带使用寿命

1 金属针布使用寿命概述

金属针布使用寿命一般可分三种，即针布的物质寿命、经济寿命和技术寿命。

针布的物质寿命是由针布经运转生产与纤维材料产生摩擦所决定的针布的使用寿命，·针布在物质寿命后期，由于有形磨损严重，要依靠相当的维修成本(增加磨针次数、分梳、凝聚功能的衰退、运转效率的降低、棉结杂质的增加等)，才能维持其正常功能，而继续使用又显得不经济，为此有必要确定针布的使用期限。通常以年平均使用费用最低的使用年限，作为针布的经济使用年限，这种以使用费用决定的针布使用寿命，叫针布的经济寿命；由于科学技术的迅速发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型针布，这就使现有针布在物质寿命尚未结束就被淘汰，，针布从开始使用，到因技术落后而被淘汰所经历的时间，叫俐针布的技术寿命。就金属针布寿命来说，主要应考虑物质寿命与经济寿命，但对于管理水平较高产品档次较高的企业来说，针布的技术寿命同样应受到重视。

2 金属针布使用寿命的计算方法

根据金属针布使用寿命的概念及其使用特点，可计算出金属针布的使用寿命。这里重点探讨物质寿命与经济寿命的计算方法。

2．1 物质寿命的计算方法

针布磨损与产量有直接的关系，一般可根据经验产量确定磨针周期以延长针布的使用寿命，这种按产量的方法来计算针布物质寿命，在纺织企业界也俗称产量寿命。国内外的实践表明，当梳棉机针布梳理棉纤维30t～40 t，化学纤维2t～30t时，针布齿尖的锐度就开始严重衰退，棉结显著增加，即需进行磨针。当针尖磨去0．2mm~0．25mm左右，梳理的纤维量约为300t—500t左右时，针布已不能使用，必须进行更换。

2．2 经济寿命的计算方法

目前，就纺织生产水平而言，针布的经济寿命主要从针布的时间、消耗、工艺三方面进行计算，按计算方法讲，经济寿命分为三种：即时间寿命、消耗寿命、工艺寿命。

针布的时间寿命是指针布从投人生产开始直到因不能满足正常生产而被更新为止所经历的小时数。时间寿命等于实际使用天数、运转率、效率、22．5(h)之乘积。一般来说，针布的时间寿命与企业的三项基础工作、管理水平关系极大，此，也就难以用一个绝对确切的时间来确定。这是因为，企业基础管理水平的高低与针布的时间寿命有直接关系，企业基础管理水平高，针布的时间寿命就长，相反，针布的寿命就短。

针布的消耗寿命，一般根据各厂的管理水平来制定，目前掌握在2年·3年，即为消耗寿命。

针布的工艺寿命一般通过棉结控制图法与放大镜法加以确定。棉结控制图法即对每台梳棉机进行定期棉结试验，当棉结数超过规定指标时即进行磨针。使棉结数回降到控制水平以内。当磨针周期越来越短，以至不能保证正常质量指标时，则针布工艺寿命即结束。棉结控制图法只能作为一般梳棉质量的控制，但要控制高水平的梳棉质量尚不够精确。其缺点是在未磨针之前，棉结数已增加到了控制上限之外。多次磨针针尖因磨损太大而无法再以磨针的方法来保证梳理质量的改善。放大镜法即使用放大倍数30倍～50倍的放大镜，每生产100t产量时检查针布一次，观察针布针面磨损的程度，决定保持质量不变的最准确时间。在磨损初期，在工作面与两侧面的两前棱边上，磨损出不等距的沟槽，其宽度、深度和长度，随梳理纤维的增加而增大，一般情况下，国内针布使用1年左右，即产生5 μm—40 μm不等深度的沟槽，使纤维易于首先在此侧滑，并形成一些纤维集结磨损的沟槽，这是作为检查针布齿尖部分磨损的最好见证。用此方法比使用棉结控制图法较繁杂，但是有如下几项优点：(1)可保持相对稳定的梳棉质量；(2)可避免针布出现过度磨损的极端情况；(3)再磨针时，可在很短的磨针时间内恢复产品质量所需的条件；(4)易于及时准确掌握针布的磨损情况；(5)可延长针布寿命，因不会由于磨损过度而造成不可弥补的损伤；(6)改变原料或产量时，放大镜法可以决定其对针布的影响，因此该方法更适用于多品种、勤翻改产品的棉纺织厂。

3 延长金属针布使用寿命的方法

延长金属针布的使用寿命，是从事棉纺行业人士所共同关注的问题，应从科学合理选择针布型号以及加强运转管理等几个方面人手。

FA221系列梳棉机先后开发生产了FA221型、FA221A型、FA2

21B型、FA221C型、FA221D型、FA221E型等六种。其中，FA221型和FA221A型梳棉机采用间歇吸落棉方式，数量较少，在此不做介绍。FA221B型梳棉机采用连续吸落棉方式，喂棉仍然采用传统的逆向喂入方式，现已停止生产和销售，但因其用量很大，本书仍将做详细介绍。目前使用较多的是FA221D型和FA221E型梳棉机，采用连续吸落棉和顺向喂棉方式，本书将详细介绍。

1.FA221系列梳棉机的主要特点

(1)主要零部件如机架、锡林、道夫等均采用优质钢板焊接而成，并经特殊工艺加工处理，具有重量轻、钢性好、精度高、长期运转不变形等优点(其他机型与之相同)。

(2)用高效的负压吸口代替传统的大小漏底结构，变消极除杂为积极除杂，去除杂质、棉结、短绒等的效率更高，利于提高生条及成纱的质量(其他机型与之相同)。

(3)传动系统采用单独电动机及齿形带传动，大量简化传动机构，传动效率高，故障率低，运转噪声小(其他机型与之相同)。

(4)配备长短片段混合环自调匀整装置(图3—56)，安装调试方便，检测精度高，生条质量稳定可靠。一般情况下，生条5m重量内不匀率H<1.2%；生条5m重量外不匀率H<2.0%；生条乌斯特条干变异系数CV值在3.5%左右(其他机型与之相同)。

(5)配套件选用国内外知名厂家的产品，性能好且经久耐用。变频器主要选用伦茨、ABB、明电舍、日立、台达等品牌；PLC主要选用西门子、光洋等品牌；触摸屏主要选用光洋等品牌；电动机主要选用伦茨、SEW、西门子等品牌；滚动轴承主要选用SKF、NSK等品牌；气动元件主要选用FESTO、SMC等品牌(其他机型与之相同)。

(6)采用倾斜式三罗拉剥棉机构，剥取转移效果好；采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺

再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置(其他机型与之相同)。

(7)采用优质针布，加装多种辅助分梳组件，保证了分梳质量，提高产量和质量。可根据用户要求，选择国内外任意厂家的针布(其他机型与之相同)。

(8)FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉方式，且给棉部分设有金属防轧和棉层过厚保护装置。给棉板分梳长度可调，方便工艺调整和调换品种，可用于纺棉、麻、化学纤维、蚕丝、羊绒、兔绒等多种纤维，适用于高特、中特、低特、特低特各种纱线的纺制。

(9)采用单刺辊结构，刺辊区设两组预分梳板、三把除尘刀和三个复压吸口，分梳、除杂能力更强。

(10)活动盖板运转方向与锡林旋转方向相反，增强梳理能力，提高生条产量和质量(其他机型与之相同)。

(11)采用连续吸落棉技术，稳定生条和成纱质量(其他机型与之

(12)采用PLC机和工业触摸屏控制、监视及信息处理(其他机型与之相同)。

2.FA221系列梳棉机的主要结构

FA221系列梳棉机主要由机架、给棉部分、刺辊部分、锡林部分、道夫部分、剥棉成条部分、活动盖板部分、吸落棉部分、传动部分、气动部分、电气部分等组成，FA221B型、FA221D型和FA221E型的主要结构及配置分别见图3—57—图3—59所示。

(1)机架：机架由钢板焊接成整体结构，底座上有八个调节螺栓用以校正机器的水平，机架的上安装面经精密加工，以保证各部件的安装精度。

(2)给棉部分：给棉部分主要由给棉板和给棉罗拉及附属机件组成，安装在机架的后部。给棉罗拉外圆包覆锯条，包覆锯条后给棉罗拉直径为100mm。

FA221B型梳棉机采用逆向给棉，给棉板安装在给棉罗拉的下方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉下方喂入并由给棉板向上加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力均可调节(图3

21260)。

FA221D型和FA221E型梳棉机采用顺向给棉，给棉板安装在给棉罗拉上方，棉箱喂入的棉层通过给棉罗拉上方喂入并由给棉板向下加压。给棉罗拉与刺辊的隔距、给棉罗拉与给棉板的初始隔距、给棉板加压力以及分梳长度均可调节(图3—61)。

(3)刺辊部分：刺辊筒体为钢板焊接结构，包覆自锁式金属针布，包覆后直径为250mm，刺辊与锡林的隔距可调节。

FA221B型梳棉机的刺辊下装有一块落棉量调节板、两把除尘刀、一块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及两只吸口(图3—62)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。

FA221D型和FA221E型梳棉机的刺辊下装有两块落棉量调节板、三把除尘刀、两块预分梳板、一块光滑的三角罩板以及三只吸口(图3—63)。通过调节机构，可调节各机件与刺辊隔距以及后车肚落杂量。

(4)锡林部分：锡林筒体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为1290mill，采用高精度的白调中心的滚柱轴承。锡林轴承座与圆墙板成一体，在圆墙板上装有曲轨、弓板、盖板调节支架、抄磨针托架和调节刺辊、道夫的螺钉等零部件。

锡林下方装有十二块光滑的弧形罩板和两只吸口，在圆墙板外侧有调节和紧固螺钉，可调节罩板及吸口与锡林隔距。罩板及吸口可在机架右侧的锡林下方取出，装拆方便。

FA221B型和FA221D型梳棉机的锡林前后弓板上各装有四根铝合金骨架的固定盖板(图3—64和图3—65)，每块可单独调节与锡林表面的隔距，四根固定盖板可整体拆卸。FA221E型梳棉机锡林前部安装有二组四根铝合金骨架双联固定盖板(图3—66)，锡林后部安装有三组六根铝合金骨架双联固定盖板(图3—67)，每根可单独调节与锡林表面的隔距。FA221系列梳棉机在锡林后固定盖板处可检查

锡林针布并抄磨针。

(5)活动盖板部分：FA221B型和FA221D型梳棉机配套使用球墨铸铁骨架的活动盖板，机上共装有80根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221E型梳棉机配套使用铝合金骨架的活动盖板(图3—68)，机上共装有84根活动盖板，其中有30根处于工作位置。FA221系列梳棉机的活动盖板运动方向与锡林转动方向均相反，采用0.56mm的小踵趾差。

活动盖板后上方的盖板花清洁装置由一根包有弯脚钢丝针布的毛刷辊和一根包有直脚钢丝针布的清洁辊组成。毛刷辊与盖板之间的相对位置可调，清洁辊由单独的电动机传动。

(6)道夫部分：道夫简体由钢板焊接而成，包覆针布后的名义直径为700mm。由两个自调中心的滚柱轴承支撑。道夫与锡林的隔距可调。道夫和剥棉罗拉之间的上方，装有剥棉清洁辊，外包覆直脚钢丝针布，由单独电动机传动。

(7)剥棉、成条部分：剥棉装置为三罗拉形式(图3—69)，剥棉罗拉包覆金属针布。下轧碎辊位置向后倾斜固定，上轧碎辊由螺旋压簧向下加压。加压值和两轧碎辊之间的间隙可无级调节。两根轧碎辊都配有刮刀。由弹簧通过连杆使刮刀刀口紧密地压在轧碎辊表面，刮刀两端由球面轴承支撑。轧碎辊前为大压辊座，在大压辊座与轧碎辊之间有集棉器，集棉器安装在大压辊座上，使集棉器与大压辊座一起上下翻动，由气缸控制。气缸活塞向下推，使集棉器向上转至正常工作位置；气缸活塞向上拉，使集棉器向下转至生头位置。大压辊轴由自调中心的滚柱轴承支撑，上大压辊固定在压辊座中，下大压辊装在摆臂中。下大压辊由圆柱螺旋弹簧通过摇臂向上加压，加压值和两大压辊之间的间隙可调。采用新型气动操纵翻转式棉网集束器，结构简单，消除了高速条件下气流对棉网的影响，适于高产。根据用户需要和原料情况(如纺再生棉或棉麻混纺时)，可配置皮圈导棉装置。

(8)吸落棉部分：风道部件与机外连续吸

系统相连，机上吸口和机下车肚吸口吸收的落棉杂质通过风道由机外连续吸落棉系统吸走(图3—70)。微差压控制器的开关压力可设定，但不得低于-700Pa。若负压低于-700Pa，全机将停车，起保护作用。吸落棉系统各风道采用硬聚氯乙烯板焊接结构。道夫下方车肚底板上装有自动底板吹气系统，它间歇地将道夫、三罗拉等处落棉吹到车肚前端的吸口，通过吸口吸到机外连续吸落棉系统。

(9)传动部分。

①锡林和刺辊由同一电动机通过强力尼龙平胶带传动，在刺辊座上有张紧轮，使传动带保持一定的张力。

②喂棉罗拉由变频电动机通过链条传动，可无级调速。

③道夫、剥棉罗拉和圈条器由变频电动机通过同步带传动，传动路线如下：

④盖板清洁用毛刷辊由盖板传动箱经同步带传动。单独电动机传动的高速清洁辊清除毛刷辊上的盖板花。

⑤盖板踵趾面左右清洁盘刷分别由两只小电动机单独传动。

(10)气动部分：进入机器的压缩空气分为两路。一路供集束器翻转气缸、喇叭口吹气和剥棉箱体吹气等，另一路供前车肚底板吹气用。供气压力为0.6-0.8MPa，剥棉箱体吹气处、喇叭口吹气处和前车肚底板吹气配有减压阀。剥棉箱体吹气和喇叭口吹气压力需调节为0.05MPa(或根据实际情况调节)，前车肚底板吹气压力需调节为0.25MPa。FA221系列梳棉机的单机耗气量约2.1m3/h。

(11)电气部分：电气控制系统由长短片段混合环自调匀整装置、PLC、变频器、操作面板和其他电气元件组成。

3.FA221系列梳棉机的主要技术规格(表3—16)

表3-16FA221系列梳棉机酌主要技术规格

项目

规格

车型

FA221D

FA221D

FA221E

车别

右手车

锡林宽度(mm)

1020

可加工纤维品种

棉及化学纤维

可加工纤维长度(mm)

22户76

喂入棉层定量(g/m)

350户720

喂入棉层宽度(mm)

920

输出生条定量(g/m)

3.5—6

4—6

总牵伸倍数(倍)

70-130

生条输出最高速度(m/min)

200

220

喂棉

罗拉

形式

锯齿罗拉

喂棉形式

逆向

顺向

直径(mm)

100

转速(r/min)

0—8.2

刺辊

直径(min)

250

转速(r/min)

见表3—17

工艺配置

2把除尘刀、1块

预分梳板及1个

吸口

3把除尘刀、2块预分梳板及3个

吸口

锡林

直径(mm)

1290

转速(r/min)

见表3—18

道夫

直径(mm)

700

速度(r/min)

最高70

回转

盖板

骨架材质

球墨铸铁

铝合金

根数(根)

80

84

工作盖板根数(根)

30

速度(mm/min)

见表3—19

运转方向

与锡林转向相反

固定

形式

单根铝合金骨架

双联铝合金骨架

盖板

根数(根)

前四、后四

前四、后六

棉网清洁器数量

前二、后一

剥棉形式

三罗拉剥棉(可加装皮圈导棉装置)

剥棉罗拉直径(mm)

125.86

清洁辊直径(mm)

110

轧碎辊直径(mm)

75

大压辊直径(mm)

72

集棉器形式

气动操纵转动式弧板

自调

匀整

短片段

给棉板处检测，控制给棉罗拉的转速

长片段

大压辊处位移传感器检测，控制给棉罗拉的转速

吸落棉

形式

连续吸落棉

静压(h)

-850～-950

风量(m3/h)

3700

压缩

空气

压力(MPa)

吹气：0.25，其余：0.7

耗气量(L/h)

吹气：约2050、其余：约25

总装机功率(kW)

8.7 <

外形尺寸

[长(mm)×宽(mm)×高(mm)]

3331×1910×190

重量(kg)

约6000

表3-17FA221系列梳棉机刺辊转速r/min

电动机带轮直径(mm)

92

110

135

155

175

刺辊带轮

直径(mm)

210

50Hz

无

754

925

1063

1200

60Hz

757

905

1110

1275

无

240

50Hz

无

660

810

930

1050

60Hz

662

792

972

1116

无

260

50Hz

无

609

748

858

969

60Hz

611

731

897

1029

无

表3—18FA221系列梳棉机锡林转速r/min

主电动机带轮直径(mm)

92

110

135

155

175

电动机工作

频率

50Hz

无

288

354

40

6

458

60Hz

289

346

424

487

无

表3—19FA221系列梳棉机活动盖板速度r/min

电动机带轮直径(mm)

92

110

135

155

175

盖板传动

带轮直径

(mm)

100

50Hz

无

222

273

313

353

60Hz

223

267

327

375

无

136

50Hz

无

163

201

230

260

60Hz

164

195

241

276

无

180

50Hx

无

123

151

174

196

60Hz

124

147

182

208

无

210

50Hz

无

106

130

149

168

60Hz

106

127

156

178

无

梳棉机的结构分为三个部分：

①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；

②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；

③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。 给棉罗拉表面有轴向直型沟槽，两端设有加压装置。给棉板前端的弧面与给棉罗拉配合，形成压力拑口，以利于握持给棉。刺辊是预梳部分的主要部件，为中空滚筒，表面包嵌锯齿条，转速较高。刺辊下方的除尘刀和带有网眼或尘棒的弧形漏底，用以托持纤维并排除杂质和短绒。锡林和道夫均为中空滚筒，表面包覆针布。锡林的直径较大，是全机的主体。盖板和锡林是主梳部分的主要部件，盖板总根数一般为106～110根，和锡林相互作用的工作盖板为41～43根。盖板外形狭长，截面呈T字形。盖板工作面包覆针布，其两端与支承曲轨的接触面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同锡林相互作用的各盖板的进口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐渐增强。所有盖板通过链条连结传动，缓慢地自后向前回转循环，轮流起分梳作用。越出工作区的盖板针面上抓取的短绒、杂屑和部分可纺纤维，由盖板斩刀剥下，成为盖板落棉。清洁后的盖板返回机后，重新进入工作区，因此称回转式盖板梳理机。锡林下方的大漏底由两块三角形尘格和弧形光板组成，用来托持锡林表面的纤维层和排出部分短绒杂屑。锡林、刺辊、盖板、道夫和剥棉罗拉表面包覆的针布或锯条的种类、针齿的密度和角度以及针面之间的隔距是根据工艺要求决定的。由于道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，锡林表面的部分纤维被凝聚在道夫表面，剥棉罗拉剥取道夫表面上的纤维层经转移罗拉引出成为棉网。上下轧辊表面光洁坚硬，对棉网中残留的细小杂质疵点有一定的轧碎清除作用。圈条器用于将棉条有规则地圈放在棉条筒内。

1、 传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。周期维修保障了设备的正常运转。

2、 现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。

设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。