吊装钢丝绳报废条件?
1:交捻钢丝绳两相邻绳股中同时有断丝及钢丝的位移——报废
2:交(顺)捻钢丝绳大量断丝伴随严重磨损——报废
3:靠近平衡滑轮的局部地区,若干绳股有断丝(有时断丝被绳股挡住)——报废
4:靠近平衡滑轮的局部地区,在两支绳股上有断丝,且伴随着因滑轮卡住面引起的局部严重磨损——报废
5:内部严重锈蚀之一例:绳股中许多外层钢丝绳的面积减小,这些钢丝绳与绳芯接触,明显地看出挤压严重且绳股的空隙减小——报废
6:多股绳的笼状(鸟笼行)畸变——报废
7:钢芯挤出,通常伴随着临近位置的笼状畸变——报废
8:顺捻钢丝绳直径的局部增大;常由冲击载荷导致的钢丝芯畸变而引起——报废
9:钢丝绳直径的局部增大:是由于纤维芯的退化状态在外层股间突出而引起的——报废
10:严重扭结:标志钢丝绳搓捻过紧而引起纤维芯的突出——报废
11:钢丝绳在安装时已遭到扭结但仍装上使用,以致产生局部磨损及钢丝松弛——报废
12:绳径局部减小:由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起,注意尚有新丝——报废
13:部分被压扁:是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的——报废
14:多股绳的部分被压扁:由于在卷筒上卷绕不当而造成。注意外层绳股的捻距增加的程度,在载荷状态下应力将处于不平衡——报废
15:严重弯折——报废
16:当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被锲住的典型示例:已经形成“部分被压扁”形式的变形并有局部磨损和许多断丝——报废
17:若干种损坏因素积累的后果:特别注意外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛,以致笼状畸变正在形成,并有若干处断丝——立即报废
18:当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,或者当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时——报废
国家标准《起重机钢丝绳检验报废标准GB05972-2006》
①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%;②外层钢丝磨损量超过原直径的40%,当不足时可以按拆减后的断丝数报废;③吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀进行折减;④钢丝绳直径减小达7%;⑤钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。
起重机钢丝绳,在出现一根断股的情况下必须报废,钢丝绳报废需要执行国家标准。
光面钢丝绳的钢丝表面没有任何种类的耐磨保护涂层,光面钢丝绳使用以后,非常容易磨损并诱发疲劳断丝,造成光面钢丝绳使用寿命短,单位使用成本高。
光面钢丝绳的升级换代产品是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜,锰系磷化膜就是耐磨保护涂层,防止磨损与生锈效果超过天天给钢丝绳刷油润滑,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳三至五倍,钢丝表面锰系磷化膜膜重越大就是耐磨涂层越厚,疲劳寿命就越长,质量也越高。
1、生产工艺因素
钢丝绳是由多种钢丝捻制成的一种成品,钢丝和捻制工艺的质量决定着钢丝绳的质量.而钢丝通常由优质钢锭热轧成直径较细的盘圆,再经多次冷拔后制成直径不等的钢丝.若钢丝和捻制工艺的质量不能保证,必然降低钢丝绳的使用寿命.因此,钢丝绳在生产过程中首先必须保证钢丝和捻制工艺的质量,这样基本上能保证钢丝绳的质量,延长钢丝绳的使用寿命.但在钢丝绳的买卖过程中,对于新到货的钢丝绳除了进行相应的性能方面的检测,还要进行必要的外观质量和捻制质量检查,对于出现骑马,跳丝,扭结,麻芯外露,股松散等表面质量缺陷或捻制质量缺陷的钢丝绳,用户有权根据缺陷程度提出退货,因为这些缺陷会大大影响钢丝绳的使用周期和使用的安全性能.在实际工作中,由产品质量引发的断绳事故也屡见不鲜
2、使用因素
在使用中引起的各种损伤是降低钢丝绳的寿命的主要因素.其中机械损伤是钢丝绳得主要损伤之一,主要表现为磨损,断丝,过载,锈蚀等等.
3、磨损
磨损分为外部磨损和内部磨损.
外部磨损主要是钢丝绳在使用过程中其外围与绳道底板等物体表面接触而引起的,所以在实际工作中应定期对钢丝绳进行倒头,避免出现单边磨损的情况,尽可能让钢丝绳做到全周磨损.磨损使钢丝绳的绳径变细,破断载荷降低.
内部磨损主要是钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的载荷主要压在钢丝绳的一侧,同时由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根钢丝之间相互产生作用力,使丝与丝之间,股与股之间的作用力增大,使钢丝绳内部发生磨损,当频繁工作时作用力集中,使内部出现断丝.磨损大大降低了钢丝绳的使用寿命.通过对在用钢丝绳的单丝性能检测实验中发现,对斜井提升用钢丝绳的主要影响因素是磨损.
4、断丝
钢丝绳的断丝分为制造断丝和使用断丝,因此《煤矿安全规程》规定钢丝绳在悬挂前和使用中要进行单丝性能检测.在使用中,由于钢丝绳重复在绳轮或卷筒中绕上绕下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝.由非产品质量因素造成的断绳事故均与提升工作存在着不同程度的关系.由疲劳引起的断丝一般出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上.弯曲疲劳断丝会随着负荷的增加和弯曲角度的减少而加剧.
通过对发生断丝的钢丝绳的断口特征分析,发现由此现象影响而出现的断丝主要表现是断口扁平.断丝除了有疲劳断丝外还包括很多种类,有磨损断丝,锈蚀断丝,拉断断丝等.不同的断丝断口特征不同.
1.磷化涂层钢丝绳,近两年出现的专利产品,钢丝经过锰系磷化处理,非常耐磨,是光面钢丝绳的理想替代品
2.镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种,热镀锌锌层较厚,电镀锌较薄
3.不锈钢丝绳,使用不锈钢丝捻制
4.涂塑钢丝绳
5.光面钢丝绳,已经生产180年,将被磷化涂层钢丝绳取代
下列期刊钢丝绳必须报废
1.钢丝绳直径减少百分之十
2.一个捻距内断丝达到4根及以上
3.钢丝绳发生塑性变形
4.钢丝绳严重锈蚀
由于钢丝绳在搬运或者开卷过程中切割不当,如多层股不旋转钢丝绳35W*7切割或者放绳不当会造成松散;
塔吊司机平时不经常维护,钢丝绳也会出现很多质量问题的。
塔吊钢丝绳报废的三大特点:
钢丝绳如果报废的话那么钢丝绳6×19—d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根,在30d长度内断丝数量超过10根。
钢丝绳报废会失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
钢丝绳报废虽然没有断丝,但钢丝绳磨损达到其直径的40%,或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时,或钢丝绳明显弯曲等。
常用钢丝绳品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳及涂塑钢丝绳。大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,是世界钢丝绳制造行业目前最先进技术,锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性,疲劳试验测试数据证明锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-5倍,随着对耐磨磷化液的研究,还有进一步提高的可能性。依据锰系磷化涂层钢丝绳目前市场价格,锰系磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的三分之一左右,锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,一些企业通过签约获得专利许可已经大批量生产,锰系磷化膜膜重是锰系磷化涂层钢丝绳最重要技术指标,也是甄别锰系磷化涂层钢丝绳真伪的技术指标,仅供参考。
锰系磷化涂层可以大幅度提高钢丝表面耐磨损能力与抗腐蚀能力,从而抑制微动疲劳的发生,超大幅度提高使用寿命。锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,实现革命性提高,是同结构钢丝绳之中疲劳寿命最长的,也是世界钢丝绳制造行业最先进技术,是光面钢丝绳的升级换代产品。
②钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时,即应报废。在40%以内者应降级使用。当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的程度时,应予报废。
③钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废。
④钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、
绳径局部增大、扭结、弯折时应报废。
⑤钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少(达7%)时应
报废。
⑥吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,报废断丝数取通
用起重机钢丝绳断丝数的一半,其中包括钢丝绳表面
磨损或腐蚀的折减。
武汉新力吊索具