钢丝绳锤耙怎么安装

耙斗装岩机下井前怎么安装使用:

1、耙斗装岩机下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。

2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间槽、(中间接槽)、卸载槽。

3、耙斗装岩机各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一(水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上)，螺栓露头以1～3扣为宜。

4、各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，闭锁装置齐全。

5 、耙斗装岩机与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)，采用不小于Φ15.5 mm钢丝绳，绳长不超过37m空程滚筒连接尾绳，采用不小于Φ12.5 mm钢丝绳，绳长不超过67m。

6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

1、严禁使用皮带运输机、刮板运输机运送物料、配件等。

2、工作面严禁大渣块（大于200×200mm

）、各种金属杆件、木棍等杂物上皮带、刮板运输机，以避免堵溜煤眼。

3、皮带运输机、刮板运输机的设备旋转部位，必须设置防护装置。

4、皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。

5、行人需要跨越皮带、刮板运输机的地点，必须装设有扶手的过桥。

6、皮带、

刮板运输机配备的液力耦合器必须使用不燃液和合格的易熔塞防爆片。

7、

皮带、刮板运输机转载处要有喷雾、洒水装置，并且皮带运输机的各种安全保护装置齐全、可靠。 二、耙斗装岩机安全操作注意事项 1、耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及注意事项，经培训考试合格后，方可持证上岗。 2、装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，一般为7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。 3、工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套环带锥的一端放入眼中，再把紧楔插入并敲紧。拆卸时，用锤敲打紧楔部位，使紧楔松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳抽出即可。 4、安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂高度一般在迎头岩石堆上800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，

以清除巷道中岩石。 5、悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工牵引钢丝绳，待尾轮挂好或取下后再将弹簧拧紧，防止乱绳。 6、安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩工作。 7、开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方和两侧无其他人时，才能开启电动机，进行装岩工作。 8、工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程操纵杆，使耙斗回到迎头。再拉紧工作滚筒的操纵杆，便进入下一循环的扒取。 9、操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起，或断绳弹回等。 10、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退回后再扒。 11、装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸位置，并取下置于台车车上，然后切断电源。 12、放炮前，需将耙斗装岩机撤到安全地段；放炮后，将耙斗装岩机前移，并用水浇洒煤（岩）堆及两帮进行防尘。同时，要对滑轮装置溜槽、电缆线等进行检查，符合规定要求后，才能开车。 13、耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。 15、在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。 16、本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石之间由于磨擦、碰撞容易发生火花，因此，在使用过程中要严格遵守并执行《煤矿安全规程》有关规定。只有在工作面瓦斯浓度低于1%时，才允许工作，否则应停机、断电、撤人。

1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。

2.避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。矿用耙斗装岩机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时矿用耙斗装岩机要停电、闭锁并卸掉矿用耙斗装岩机操作把手。

3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。

4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

5.工作时，矿用耙斗装岩机滚筒上绳的余量不得少于五圈，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%，不得有断股，接头插花300mm以上，接头个数在主绳上不超过1个，尾绳上不超过两个，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。

6.当耙斗出绳方向与矿用耙斗装岩机中心线方向夹角15度时，司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机，同时出绳对侧的安全间隙不得小于700mm。

7.中 煤 矿用耙斗装岩机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，要有专人在安全处指挥和信号联系。矿用耙斗装岩机耙至拐弯处，要移动导向轮位臵。

8.工作过程中，机前严禁有人，如司机前有人必须从矿用耙斗装岩机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待进入的人撤出后再开机。

9．在有支护巷道内耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。

10.矿用耙斗装岩机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。

11.放炮前要将耙斗拉到上料槽上，切断电源，并将矿用耙斗装岩机电缆、按钮、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。

1）、将甲乙两端各以距绳端600倍D（D为钢丝绳直径）处用软铁丝扎住。

2）、将两端接头部分的绳股分开用麻绳将各股的钢丝绳绳头缠住，割掉麻芯，每端各錾掉3股，然后正对交叉。

3）、将后退和捻进的甲乙两端各股索头留75d，多余的錾掉。

4）、在各接头处的股索头插入钢丝绳中心时，应将接头处将要插入钢丝绳中的股索分别从钢丝绳中穿过，让两股绳压住要插入绳芯中的股索，缠上纤维后，股索直径可按下式计算：

股索直径=钢丝绳直径（D）×0.36

2、 钢丝绳接好后，为了加强接头的牢固程度以及消除自选应力，应将钢丝绳空载运行72小时，具体方法如下：

1）、重锤加至100kg时，让钢丝绳正、反方向各运行一周。

2）、重锤加至150kg时，让钢丝绳正、反方向各运行两周。

3）、重锤加到200kg时，让钢丝绳正、反方向各运行四周。

3、钢丝绳安装后应空载72小时，以消除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能使用乘人器。

4、抱索器锁紧在钢丝绳上后，不允许产生任何情况下的滑动，抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷（1100N）在最大坡度时下滑力的2倍。

5、为延长绳索的使用寿命，应不定期地移动抱索器的夹紧位置，移动距离不得小于400mm，移动位置的间隙时间按下列公式计算：

t=0.56 L/V

公式中：t—移动位置的间隙时间，单位为小时h

L—线路斜长，单位为m

法消除。完工后，对钢丝绳进行试验，试验要有试验报告。