自制钢丝绳索道运木头，滑轮到下面就很难在运上去，希望高手给个方法

磷化涂层钢板。

钢板经过锰系磷化处理（处理后不经过拉拔直接捻绳），锰系磷化耐磨而且防蚀能力提升，从而使用寿命超大幅度延长，钢丝绳一般使用优质碳素结构钢盘条制造，使用钢帘线盘条更好。

钢丝经过锰系磷化处理（处理后不经过拉拔直接捻绳），锰系磷化耐磨而且防蚀能力提升，从而使用寿命超大幅度延长，钢丝绳一般使用优质碳素结构钢盘条制造，使用钢帘线盘条更好。

首先你那边是用来滑行还是用来垂直吊运？垂直吊运的话做好安全措施500米加上标准质量的钢丝绳自重重量100斤勉强够用，最好还是不要超过100斤。

但是斜角滑行的话5mm的运送100斤左右有危险。钢丝绳最少7mm以上，并且滑行重点要做好限速减速设置，就是要在钢索上准备特殊限速的滑轮。如果滑行角度大于15°左右100斤的东西滑行500米后才冲力很吓人的。滑行角度大于20°那么那冲力更加可怕。滑行运送的话还要考虑运送路程中部最大下坠高度，滑行不然会在中部运送时搁浅，所有东西撞坏或者打翻。因为斜角钢索不会是理想的斜角直线滑行，会成一个弧形的滑行轨迹，越靠近终点越危险。

6X7+FC-20mm公称抗拉强度1770MPa，单根钢丝绳的破断拉力为235KN(24t),

1000米单运索道，单根钢丝绳可以承受2000kg以下的货物。

6X7+FC-14mm公称抗拉强度1770MPa，单根钢丝绳的破断拉力为115KN（11.7t),

1000米单运索道，单根钢丝绳可以承受1000kg以下的货物。

1000米单运索道，每次运料100公斤。需要钢丝绳直径14mm。

钢丝绳的直径根据国家标准，用途不同要求的安全系数也不同，另外还和使用几根绳吊，吊角等有关。在一根绳垂直起吊的场合计算公式如下

注  拉断载荷是钢丝绳拉断时受到的质量

    安全载荷是在实际起吊时允许起吊的质量

    安全系数是国家根据用途规定的

就用你说的500公斤（0.5吨）在一根绳垂直起吊安全系数为6的情况举例子

不知道这个答案能不能帮到你

您好！如果小型卷扬机可以自制一个排绳器，如果是大型的或者矿用卷扬机建议您购买一个专用的游动天轮。这样就不会出现压绳现象了。

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荡秋千是很多孩子都喜欢的，每次周末都会带着孩子去游乐场玩秋千，可每次去都要花费不小的金钱，觉得有一点冤枉，因为孩子也玩不了多长时间，如果能够在家里自制一个儿童秋千，可以让孩子尽情的玩耍，从网上找了很多自制秋千的资料，其实制作方法并不难，只要准备很多必要的工具就可以独立完成自制儿童秋千的工作，那么怎么做呢?

1 材料和工具

挂绳是包塑的钢丝绳，内部直径3.2MM，外部包塑后达到4.8MM，可以悬挂500KG重量，包塑的原因是更干净而且柔软，

所有的紧固件都是不锈钢的。牢固，不会生锈，而且手感很顺滑，没有毛刺。米其林205 55 R16型号轮胎，现在算是比较普遍的用胎型号了。

2 钻轮胎

钻透了，轮胎层里面有一层防穿刺的钢丝帘，钻起来还是比较费劲的。在这里是以两边的米其林标志的两边为准打孔，这样会比较对称，不会歪斜，对后面的挂绳很有利。

3 穿钢丝

裁剪一条1米5左右长度的包塑钢丝绳，穿过之前开的孔，然后对折，用不锈钢锁头锁定，用以拉住轮胎。

两边都如此操作，吊着的部分用铝扣固定，并且装上吊耳圈。

4 编织“坐垫”

在轮胎内边打一圈孔，这时候细的包塑钢丝绳就派上用场了。

先来穿竖线，再来穿横线。

记得横线穿的时候要交织起来哦，这样坐在上面才舒服。

细钢丝绳头的固定，还是用铝圈，切口记得朝下掰一下，防止扎到屁股。

上下绳之间的链接扣，是活动的。

这个扣是用来挂到墙上的，可以自由调节高度。

5 悬挂

找到一个合适的地方，用冲击钻开孔。需要注意的是，膨胀螺栓的尺寸和实际开孔尺寸是有差距的，比如我这个用的是10MM的膨胀钩，实际安装直径是14MM，所以需要14MM的冲击钻头才行。安装完毕，螺母紧固，记得钩子朝上，这样就完成了固定部分，下雨天可以收起来哦，平时也不会碍手碍脚的。

6 完成

完成!这个轮胎秋千可以横着挂，也可以竖着挂，看心情了。经过围观人员的测试，200斤无鸭梨，而且很舒适。

通过学习上面的步骤，按照操作方法一步步来，终于制作出了孩子喜欢的秋千，而且需要的材料成本都很低，有的是一些废弃的材料，通过自己动手制作儿童秋千，不仅能够增强自己的动手能力，更重要的就是是让家里的宝宝有了玩耍的地方，再也不用每次花钱玩秋千了，制作出来之后，家里的宝宝很高兴，经常玩的不亦乐乎。

图就给不了，但是可以告诉你要用那些配件。

1、横杆：就是晾衣服的，材料一般都用铝合金的，因为又轻又硬。长度一般在1.2米或1.8米，按你的阳台来算。

2、钢丝绳：这个最好弄，去外面买两根直径1.5mm的钢丝绳就行了，最好要好的，因为是经常磨擦的，不好的容易断。两根各十米长左右吧。不定。

3、转角：这个是用来控制钢丝绳的走向和滑动的，所以里面是要有轮子的，千万别用什么塑料轮子，或是铁的，用不了多久的，最好用铜的。构造就自己多琢磨吧。

4、顶轮：就是要固定在阳台顶上的，用来吊起晾杆的，也是要带滑轮的，还要能调动方向的。而且是要固定在水泥上的，所以留两个也装爆炸螺钉是少不了的。

5、手摇器：这个就比较麻烦了，因为要能自动卡住的，不能你摇上去后，手一放，就掉下来了。所以建议去买一个吧。

总结：一套好点的升降晾衣架也就四五百块，还包安装，包售后，所以就不要想着自己做啦，自己做的本钱也便宜不了多少。当然，喜欢动手的除外。

你是在帮谁干活时受的伤，你就找谁好了，其它的都不要管，做为农民工，申请工伤是很难的。一般都不会按工伤算，大都是按人身损害来赔，人身损害做为农村户口来说是没有多少钱的。处理这种情况的事故，最简单最有效的方法就是先不要出院，双方谈好赔偿的金额，钱到位了再出院。你现已出院，如果他们不给答复，那就只有请律师帮你打理了。你可以先查查相关的法律，看大概是个什么样的伤残等级，可以赔到多少钱，再委托一个律师由他全程代理，把你想要得到的金额告诉他，要他达到这个金额才付他酬劳。

钢筋混凝土结构房屋设计与施工要求

四、设计的特殊要求

1、水洗面

为了保证新旧混凝土的连接能够成为整体，预制构件与新浇筑混凝土的接触面必须做成水洗面，具体要求是：水洗面混凝土的粗骨料干净的外露1/3～1/2粒径，使新浇筑混凝土的胶凝材料可以包裹外露骨料，以此来保证新旧混凝土连接成整体。

2、特殊构造措施

(1)、附加锚固措施。当预制构件受力钢筋在现浇节点内锚固长度不能满足规范要求时，应增设附加锚固措施，如：在受力钢筋端部焊接横向锚固钢筋等。

(2)、后装拉结筋。当构件预留钢筋影响现场装配施工时，允许在构件表面预埋螺栓孔，将专用锚固栓钉或钢筋端部套丝后拧入螺栓孔，取代预留拉结钢筋。

(3)、预留拉结钢筋。当采用钢筋混凝土墙板镶嵌在框架梁柱之间取代填充砌体墙时，为了抵抗温度应力和防止墙体倒塌，应预留墙板与框架柱的连接钢筋，钢筋直径间距根据抗震设防烈度不同按现行设计规范填充墙体对拉接钢筋的要求设置，为了防止在罕遇地震作用时墙体刚度过大对框架柱的抗震不利，拉接结钢筋的锚固长度按照规范要求减少一半，以保证填充墙先于框架柱破坏，消耗地震能量，形成多道抗震防线。

(4)、座浆。预制构件安装时，为了保证构件安装缝隙的密封，必须先座软浆，再安装构件，软浆应采用粘结砂浆、水泥砂浆、自流平砂浆等粘接材料，座浆材料的抗压强度不低于预制构件的设计强度，并保证座浆严实无空洞。

五、 装配整体式钢筋混凝土房屋预制构件生产工艺和技术要求

1、预制构件生产工艺流程

建筑施工图设计——构件拆解设计(构件模板配筋土、预埋件设计图)——模具设计——模具制造——钢筋加工绑扎——水电、预埋件、门窗预埋——浇筑混凝土——养护——脱模——表面处理——质检——构件成品——运输安装

(1)、建筑施工图设计。应遵循本文件的要求，结合国家现行设计规范进行设计，达到施工图深度，预制构件生产企业应参与施工图纸会审，并提出相关意见。

(2)、构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一，由于工作量大、图纸多，牵涉专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计，按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求，将建筑物拆分为独立的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图，个别情况需要制作三维视图。

(3)、模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。

(4)、模具制造。“模具是制造业之母”，模具的好坏直接决定了构件产品质量的好坏和生产安装的质量和效率，预制构件模具的制造关键是“精度”，包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等，模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础，也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一，为了保证构件质量和精度，必须采用专用的模具进行构件生产，预制构件生产前应对模具进行检查验收，严禁采用地胎模等“土办法”上马。

(5)、钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺，但应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采用数控钢筋加工设备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制，采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。

(6)、水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋，并采取防止污损措施，为了保证构件埋件定位准确，必要时应采用临时支架对埋件进行固定。

(7)、浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比，生产时严格控制水灰比和塌落度，浇筑和振捣应按照操作规程，防止漏振和过振，生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。

(8)、养护。预制构件初凝后开始进行养护，养护过程禁止扰动混凝土，养护分为常温养护和加热养护方式，当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时，可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式，加热温度宜控制在60～80摄氏度，同时要采取有效措施，防止构件表面水分蒸发过快造成干缩，根据工艺要求，可以一次加热养护达到设计强度要求，也可以达到70%强度后转入自然养护。

(9)、构件脱模。当构件混凝土强度达到设计强度的.30%并不低于C15时，可以拆除边模，构件翻身强度不得低于设计强度的70%，且不低于C20，经过复核满足翻身和吊装要求时，允许将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一起翻身，不得直接起吊构件翻身

(10)、构件表面处理。预制构件脱模后，应及时进行表面检查，对缺陷部位进行修补，表面观感质量的要求根据设计和合同要求，同时对水洗面进行冲洗。

(11)、构件质量检查。构件达到设计强度时，应对预制构件进行最后的质量检查，应根据构件设计图纸逐项检查，检查内容包括：构件外观与设计是否相符、预埋件情况、混凝土试块强度、表面瑕疵和现场处理情况等，逐项列表登记，确保不合格产品不出厂，质检表格不少于一式三份，随构件发货两份，存档一份。

(12)、构件成品包装。经过质检合格的构件方可作为成品，可以入库或运输发货，必要时应采取成品保护措施，如包装、护角、贴膜等措施。

(13)、构件运输。构件运输应根据构件特点和运输工具确定合适的方案，包括装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项目均应该单独制定运输方案，报监理审批。

2、技术要求

(1)、模具精度要求。模具平台的的平整度要求控制在千分之二以内，组合后的模内边距误差不大于-5mm～+2mm，对角线误差不大于-5mm～+2mm，厚度误差不大于2mm。

(2)、外加剂。使用的外加剂品种和用量应符合国家规范要求，并不得对钢筋有腐蚀作用，脱模剂、水洗剂应涂刷均匀、厚度适宜，表面喷洒的水洗剂应在混凝土初凝前完成。

(3)、洗水面、毛面、平面要求。洗水面必须保证除了石子外露，表面没有水泥灰污染，毛面必须保证不露筋，装饰毛面应均匀，深浅以1～2mm为宜，新旧混凝土连接毛面深度4～6mm为宜，外露的清水混凝土平面要求平整光滑无气孔，并把污渍打磨干净，要装饰的平面要去除脱模剂，保证涂料油漆的附着力，水洗面、毛面、平面的部位要严格按照图纸施工，误差不得大于10mm。

(4)、钢筋制作。钢筋制作必须严格保证尺寸，尽量在绑扎好后整体吊入模具，要有防止钢筋被脱模剂(隔离剂)、水洗剂污染的措施。

(5)、生产过程的质量控制要点：

混凝土振捣要保证密实

混凝土在初凝过程中严禁扰动

构件强度不足时若需进行场地转移，必须连同模具平台一起吊运

吊装预埋件、支撑预埋件的位置误差不得大于5mm，并有保护措施，其余预埋件位置误差不得大于10mm

六、安装施工

预制构件的装配施工应制定施工组织设计，设计内容包括场地布置和施工前准备计划(含专用工具)、人员组织计划、进度计划、构件吊装技术方案、构件安装技术方案、质量保证措施方案、安全保证措施方案等，施工组织设计应报监理和建设单位审批后，向操作人员进行技术交底。

(1)场地布置和施工前准备

现场施工场地应基本平整，方便大型拖车运输构件出入和通行，最好是构件拖车直达建筑周边，吊车从车辆上吊取构件直接安装，减少构件的二次搬运，在运输高峰期要准备足够的构件摆放场地。一般满足如下原则：

a、在吊车的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地

b、场内运输宜设置循环道路

c、道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。

吊车的布置应考虑吊装能力与构件重量相匹配，当一台吊车不足以覆盖吊装区域时，应合理增加台数，并满足安装进度要求。

吊装开始前应制备足够数量的安装专用工具和临时脚手架、活动梯架，安装现场具备水电条件，以免影响安装进度。

(2)人员组织计划

安装前应对安装人员进行必要的岗前培训和试安装操作，使人员熟练掌握专用工具的使用和安装方法、技巧，熟悉图纸和现场情况，做到心中有数，切忌盲目上马而出现质量安全事故。

人员组织应配套，起重工(含指挥)和各工种配合应预先演练，一般每台班吊车应配备一个吊车司机和两名指挥员，一名观察员，其余工种根据安装任务数量和特点确定人数。

(3)施工进度计划

施工进度计划应考虑现场湿作业的配合情况，合理安排工期，一般砖混结构和框架结构工期以3～5天一层为宜，框剪结构和剪力墙结构以5～7天一层为宜，尽量做到现浇施工和装配施工不出现作业面冲突，合理安排流水作业顺序，减少人员交叉，提高效率，减少事故风险。

(4)构件吊装技术方案

构件吊装方案应明确构件定位测量、临时固定、构件位置调整、节点连接的方法、临时支撑等内容。

构件定位测量。构件定位前应放线，并在地面弹线，准确画出构件位置，并在需要座浆的区域摊铺软浆，应采用先进的测量工具以保证精度和提高效率。

临时固定。构件基本就位后，应采用专用工具临时支撑加固，将构件固定并形成静定结构或超静定结构后，方可摘除吊钩。

构件调整。由于构件尺寸偏差和安装误差累积，当构件位置出现误差时，需要对构件的垂直度和水平误差进行调整，调整原则为：外墙大角方正垂直，内墙中线居中。

节点连接。根据设计要求进行节点位置的钢筋绑扎，并借助墙板固定柱模板，所有转角应保持方正，利用现浇节点消除构件尺寸偏差所带来的安装误差，后浇混凝土应浇捣密实。

临时支撑拆除。在垂直构件(如柱、墙)安装就位后，为了保证构件的临时稳定，必须对预制构件进行临时加固和支撑，保证构件位置的准确以及临时安全，在现浇节点连接以前，所有的预制构件必须成为静定结构或超静定结构，在现浇连接节点混凝土达到50%以上的强度时方可拆除临时支撑杆件(一般夏天为浇筑后3天，其余季节不低于1周时间)。水平受力构件(如梁、柱、楼梯)安装就位后，应在底部安装临时顶撑，待现浇节点混凝土达到70%以上设计强度后方可拆除，悬臂构件必须达到100%设计强度后方可拆除。

(5)质量保证措施

应根据每个项目特点有针对性的制定质量保证措施，重点内容应包括：预制构件成品保护，构件垂直度和尺寸控制，构件安装座浆环节，现浇柱模板或振捣环节，楼板与梁、墙节点施工环节，叠合层施工等环节，容易出现尺寸偏差、涨模、密实度和平整度不足的问题，防止成为质量通病总体来说，预制装配整体式房屋由于大量采用专用工具和专用模板，工人的劳动强度大大降低，出现质量问题的机会少于传统建筑施工工艺。

(6)安全保证措施

由于预制构件的体积和重量较大，普遍采用机械化施工，施工的安全显得尤为重要，重点防范吊装环节和水平构件铺设过程出现安全问题，其余安全措施与传统施工方法相同。在构件吊装环节，除防止吊车超负荷工作外，还应对吊装设备和工具经常进行安全检查，特别是钢丝绳和吊钩配件等，以防止构件坠落伤人，施工人员多数为高空作业，应严格按照操作规程施工，加强“三宝四口五临边”的安全管理。水平构件的安装过程，必须在构件下提前架设临时顶撑，构件吊装到位后，应及时调整顶撑高度直至接触构件底面方可进行脱钩操作，防止构件意外塌落酿成事故。

我国目前的建筑工人多以农民工为主，普遍存在技术水平低、质量和安全意思不足，在预制装配方面的施工经验较少的特点，因此必须加强教育和管理，对于施工组织设计的内容，应向所有施工操作人员进行交底并具体落实，指定专人负责过程中的质量和安全巡查，发现问题及时纠正，切忌盲目冒进。