电子五金件指的是什么

五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大类

机械五金件

轴承

| 向心球轴承 | 推力球轴承 | 向心滚子轴承 | 推力滚子轴承 | 滑动轴承 | 直线运动轴承 | 轴承附属件 | 其他轴承

弹簧

| 压缩弹簧 | 拉伸弹簧 | 扭转弹簧 | 涡卷弹簧 | 板弹簧 | 片弹簧 | 碟形弹簧 | 其他弹簧

紧固件、连接件

| 螺栓 | 螺钉 | 螺母 | 垫圈 | 销 | 铆钉 | 键 | 膨胀螺丝 | 卡圈 | 档圈 | 其他紧固件、连接件

密封件

| 密封垫片 | 密封垫圈 | 密封条 | 密封垫 | 机械密封件 | 盘根 | 其他密封件 | 油封

模具

| 塑料模 | 橡胶模 | 冲压模 | 铸造模 | 锻造模 | 拉丝模 | 成型模 | 粉末冶金模 | 快速经济模具 | 模具标准件 | 模具设备 | 其他模具

刀具、夹具

| 车刀 | 铣刀 | 钻头 | 铰刀 | 刨刀 | 刀带 | 镗刀 | 拉刀 | 切刀 | 滚刀 | 插齿刀、剃齿刀 | 齿轮刀具 | 螺纹刀具 | 机用刀片 | 机用锯片 | 数控刀具 | 刀杆 | 刀柄 | 夹头 | 冲头 | 工装夹具 | 其他刀具、夹具

气动元件

| 气缸 | 气动接头 | 气源处理器 | 其他气动元件

液压元件

| 液压接头 | 液压管件 | 液压缸 | 液压阀 | 伺服阀 | 液压系统 | 其他液压元件

机床附件

| 顶尖、顶针 | 机床用虎钳 | 卡盘 | 机床减震装置 | 钻套 | 机床灯具 | 手轮 | 拖链 | 机床丝杆 | 机床刀架 | 机床主轴 | 机床垫铁 | 机床护罩 | 机床接杆 | 导柱、导套 | 皮带轮 | 分度盘、分度头 | 吸盘 | 其他机床附件

建筑装饰五金

门窗五金

| 闭门器、开门器 | 门窗挂钩 | 插销 | 门碰、门吸 | 滑轨 | 羊眼 | 地弹簧 | 门夹 | 窗轨、窗帘杆 | 插销 | 铁钉 | 其他门窗五金 | 拉手 | 合页、铰链

水暖五金

| 水嘴 | 水龙头 | 花洒 | 花洒软管 | 暖气片、散热器 | 下水 | 分水器 | 快开、阀芯 | 冲洗阀 | 混水阀 | 三角阀 | 阀片 | 其他水暖五金 | 地漏

卫浴用五金件@

| 手纸架 | 置物架 | 毛巾杆、环 | 肥皂架 | 杯架 | 其他卫浴用五金件

管件@

| 法兰盘 | 三通 | 异径管 | 弯头 | 管帽 | 法兰 | 其他管件

锁具@

| 汽车锁 | 机械门锁 | 窗锁 | 家具锁、办公锁 | 挂锁 | 指纹锁 | IC卡锁 | 磁卡锁 | 其他锁具 | 自行车锁 | 密码锁 | 箱包锁 | 摩托车锁 | 锁具配件

五金配附件

通用五金配件

| 滑轮 | 井盖 | 索具 | 滚筒 | 管夹 | 炉头 | 斗齿 | 托辊 | 卸扣 | 喷嘴、喷头 | 直通 | 吊钩、抓钩 | 钢珠、滚珠 | 卡箍、抱箍 | 轴瓦 | 其他通用五金配件 | 脚轮、万向轮 | 接头

磨具

| 砂轮 | 砂纸 | 砂布 | 钢丝轮 | 磨石、油石 | 磨头 | 磨片、切割片 | 砂带 | 磨块 | 页轮、页片 | 海绵轮 | 布轮 | 其他磨具

磨料

| 人造磨料 | 天然磨料 | 研磨膏 | 抛光膏 | 其他磨料

气焊、气割器材

| 减压器 | 气瓶 | 瓶阀 | 乙炔发生器 | 回火防止器 | 其他气焊、气割器材

焊接材料与附件@

| 焊锡丝 | 电焊钳 | 烙铁头 | 烙铁咀 | 焊炬、割炬 | 焊条 | 其他焊接材料与附件

电子五金件@

| 触点 | 触片 | 铁心 | 探针 | 其他电子五金件

船用五金配件@

二手电动工具@

库存五金、工具@

手动工具

钳子

| 尖嘴钳 | 扁嘴钳 | 圆嘴钳 | 斜嘴钳 | 水泵钳 | 电工钳 | 钢丝钳 | 鲤鱼钳 | 弯嘴钳 | 鸭嘴钳 | 胡桃钳 | 大力钳 | 卡簧钳 | 断线钳 | 电缆钳 | 紧线钳 | 剥线钳 | 冷压接钳 | 冷轧线钳 | 铅封钳 | 打孔钳 | 电池钳 | 台虎钳 | 其他钳子

扳手

| 单头呆扳手 | 双头呆扳手 | 梅花扳手 | 活扳手 | 多用扳手 | 套筒扳手 | 十字扳手 | 棘轮扳手 | 钩形扳手 | 内六角扳手 | 内四方扳手 | 扭力扳手 | 管子扳手 | T型扳手 | 组合扳手 | 其他扳手

锯

| 油锯 | 手锯、木工锯 | 手用锯条 | 机用锯条 | 曲线锯条 | 钢锯架 | 其他锯

螺丝刀

| 一字螺丝刀 | 十字螺丝刀 | 组合螺丝刀 | 多用螺丝刀 | 其他螺丝刀

丝锥、板牙

| 普通螺纹丝锥 | 管螺纹丝锥 | 板牙 | 丝锥扳手 | 铰板 | 丝锥板牙套装 | 其他丝锥、板牙

其他钳工工具

| 划线器 | 弯管器 | 钢号码 | 管子割刀 | 刮刀 | 拉铆枪 | 其他类型钳工工具

锉

| 钢锉 | 锯锉 | 异形锉 | 什锦锉 | 木工锉 | 其他锉

剪

| 园艺剪 | 家用剪 | 铁皮剪 | 裁缝剪 | 理发剪 | 其他剪

刀

| 多功能刀钳 | 野营刀具 | 折刀 | 观赏刀具 | 电工刀 | 雕刻刀 | 其他刀 | 美工刀 | 水果刀 | 厨用刀

刷

| 油漆刷 | 滚筒刷 | 钢丝刷 | 圆盘刷 | 抛光刷 | 排笔 | 海绵刷 | 其他刷

匠作工具

| 木工铣刀 | 油灰刀 | 抹泥板 | 玻璃刀 | 其他匠作工具 | 手工刨

农用工具

| 叉 | 镰刀 | 耙子 | 锹 | 锨 | 铲子 | 锄头 | 钢镐 | 其他农用工具

斧子

锤子

撬棍、起钉器

凿

组合工具

防爆工具

气动工具

| 剪切类气动工具 | 装配类气动工具 | 气动铲、锤 | 其他气动工具

喷涂工具

工具包、工具箱@

金刚石工具

打气筒

电动工具

装配电动工具@

| 电动螺丝刀 | 电动套丝机 | 电动扳手 | 套装电动工具 | 其他装配电动工具

磨抛光电动工具@

| 电动砂轮机 | 砂带机 | 电磨 | 角磨机 | 抛光机 | 光饰机 | 砂光机 | 其他磨抛光电动工具 | 磨光机

切削电动工具@

| 电钻 | 电锤 | 台钻、座钻 | 电动坡口机 | 电锯 | 型材切割机 | 石材切割机 | 冲击钻 | 电剪刀 | 电刨 | 电动雕刻机 | 木工雕刻机 | 木工修边机 | 其他切削电动工具

电烙铁@

机械零部件加工@

| 管类加工 | 轴类加工 | 壳体加工 | 齿轮加工 | 轴承加工 | 孔加工 | 非标零件加工 | 其他机械零部件加工

2..数控车刀，（90度正反外圆车刀，45度端面刀，还有就是镗孔车刀，切刀，螺纹刀等等成型刀（可以用普通成型刀代磨））；钻头等

3.100mm游标卡尺，200mm深度尺，25~50mm外径尺，百分表，还有很多不常用的塞规等量具；

4.3mm，4mm，5mm，6mm，8mm等内六方小扳手，

ER是德国标准，其锥度为16度，主要用于弹簧夹头。ER筒夹是筒夹中的一种，刀柄与数控刀具之间的连接工具。ER筒夹俗称弹簧夹头，是一种装在机床主轴上的钻夹头，其功能是锁紧刀具和主轴的衔接。ER筒夹的优势：一是提高零件精度和表面粗糙度的质量，二是可以延长刀具寿命并降低振动，三是能降低刀具库存。

轴承钢制造的ER弹性筒夹，有较高的弹性和使用寿命，所有的ER弹性筒夹皆经过精密研磨，符合德国DIN6499精度规格制造，ER有1mm的伸缩弹性空间。ER筒夹利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具，夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。

(1)输出扭矩精度：由于采用了高精度传感器探测泵站压力，再经过电脑芯片处理发出指令控制扭矩（这一技术获得发明专利），从而大幅度提高了扳手的精度，由原来的±5%，提高到±1%（目前同类液压扳手的精度仅能达到±3%，包括进口扳手）。

(2)操作快捷准确：现今国内外液压扳手操作均需2人操作，我公司产品首次实现了全自动控制，智能傻瓜一键式操作。扭矩、压力、工作扭矩三数字显示，同时在液压扳手本体上设置启停开关，特别适合高空作业及较远距离作业。同时在控制面板上可同时锁定6种螺栓的扭矩，避免了需经常拆锁的螺栓扭矩的反复设定，同时也就避免了操作工因换算扭矩出现错误而导致的质量安全事故。

(3)扳手工作速度效能：由于安装了感应控制系统，首次实现了连续拆锁，工作速度达到了同类产品的2倍以上，同时由于实现了感应自动往返，避免了液压扳手过载，大大降低了液压扳手的功耗，从而也提高了液压扳手的使用寿命。

(4)扳手本体强度与重量：扳手油缸、反力臂、采用了铝钛合金材料制造降低了液压扳手本体的重量，操作更轻巧。

(5)所有密封件均采用进口油封，密封性能稳定可靠。

(6)在液压扳手本体上设置了起停开关，操作更简便。

给个满意吧

2、使用活动扳手时应先将活动扳手调整合适，使活动扳手钳口与螺栓、螺母两对边 完全贴紧，不应存在间隙。防止打滑，以免损坏管件或螺栓，并造成人员受伤。

3、不应套加力管使用，不准把扳手当榔头、锤子、撬棍等使用。

4、使用扳手要用力顺扳，不准反扳，以免损坏扳手。

5、扳手用力方向一米内不准站人。

6、活动部分保持干净，用后擦洗。

7、使用扳手时，严禁带电操作。

8、工具选用以套筒优先，其次为梅花扳手、开口扳手，活动扳手英尽量避免使用。

9、用机油擦拭扳手，放置原收纳处收好。

蘑菇头

)，再向右旋转急停按钮，切换到

手动模式

，手动推出刀具，再按

复位键

。

注意，

法兰克

系统的程序复位必须在编辑模式下才能进行，其他模式下不起作用，而且在重新运行程序前一定要确认光标处于程序开头。

加工中心法兰克系统换刀时卡刀可以把换刀电机上的刹车松了，用扳手拧电机上的旋扭，使机械手回到正确位置。

扩展资料：

所有的加工中心都会遇到这种问题。一般出现在换刀过程中机械出现故障和发现存在机床的碰撞时，需要按下急停或复位。

原理：刀库的换刀动作是数控系统对于刀具的交换过程的一个控制程序的集成。

解决方法有：

修改系统参数，将系统的自动换刀转换为手动换刀状态。分步，按刀库定位-主轴定位-刀库刀具伸出-机械手伸出-机械手抓刀-刀库刀具抓出，主轴刀具抓出-刀具交换-装刀（刀库，主轴刀具）-机械手复位-刀库复位的一系列动作按照分步来完成。

因为不同系统有不同的操作方法，具体操作请查看机床的操作说明书。

参考资料来源：百度百科——卡刀

1 前言

经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架，它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要， 同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。现有自动回转刀架，其结构主要有插销式和端齿盘式。由于刀架生产厂家无统一标准，因此其结构、尺寸各异。而无论是哪一类刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也可能是电气、控制系统方面的原因。因此，只有根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。

现以目前使用较多的端齿盘式四工位自动刀架可能出现的各种故障现象加以分析，确定其排除方法。其它类型的刀架，虽其结构、尺寸、元器件类型各有差异，但故障原因大多类似，也可参照此法加以排除。

2 刀架不能启动

2.1 机械方面的原因

刀架预紧力过大

当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动， 而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。此种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电机夹紧电流排除之。

刀架内部机械卡死

当从蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首先，检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接’其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整’再次，由于润滑不良造成旋转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。

2.2 电器方面的原因

电源不通、电机不转。

检查熔芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。

电源通，电机反转。

可确定为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除之。

手动换刀正常、机控不换刀。

此时应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。

3 刀架连续运转、到位不停

由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查。

检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。此时可检查( 发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接，是否需要更换弹性片触头或重修，针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。

当仅出现某号刀不能定位时，则一般是由于该号刀位线断路所致。

4 刀架越位过冲或转不到位

刀架越位过冲故障的主要原因是后靠装置不起作用。

检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。

检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。

出现刀架运转不到位(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。

若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。

5 刀架不能正常夹紧

出现该故障时， 首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置’其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

6 其它故障现象

除以上故障外，有时还出现无法机控选刀、夹紧后无回答信号、 启动或松开手控按钮刀架返原来位置等故障现象。 出现这些故障的主要原因是电路中继电器接触不良、胶木盘位置不正、电源相序不对所致，可分别对其加以调整、修复，使故障排除。

一种可能是电气程序，或者感应上出问题了，工件上来了，未被感应，电磁阀当然没有后续动作了。

或者是阀坏了，清洗阀后再试，不行换阀。

扩展资料：

滚丝机常见故障及维修方法

1、滚不出丝或乱丝

滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致

定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；

滚轮，定位套损坏；

2、不启动

空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；

热保护器起保护作用、保险烧坏；

接线脱落，变压器已烧坏。

控制线路触点是否损坏或接触不良。

检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；

检查滚丝机设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）

3、无反车（反转）

前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；

压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；

接线脱落；触点是否接触不良或损坏；

检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；

检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离

8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了

（2）纽扣开关拨向上

（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝

滚丝机使用注意事项

1、操作前需按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电 源，为保证人身安全，需使用带漏电保护功能的自动开关。

2、冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。没有冷却液时，严禁滚轧加工螺纹。接通电源，需先检查冷却水泵工作是否正常。操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常 。根据所加工钢筋的直径，需注意调换与加工直径相适应的滚丝轮。

3、需注意将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

4、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

5、剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面)。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时应及时更换新刀片。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。滑道及滑块应定期清理并涂油。加工后的铁屑应及时清理干净。一般冷却液体箱半月清理一次。减速器应定期加油，保持规定油位。另外滚压机需注意定期进行保养。