如何手工制作步摇啊
材料和工具:簪棍1根、花托1个、珠子4个、圆头T针2个、9形针1个、O圈6个、虾扣1个、链条2条、连接流苏配件1个、尖嘴钳1个。
1、准备好需要的材料。
2、把1颗珠子放在花托上插入簪棍前端细的部分,细的部分留1cm,其余的用钳子剪去,并且珠子上面剩余的部分用钳子拧成如图所示的小圈。
3、9形针内穿入珠子1颗,留1cm,剪掉剩余部分,用钳子拧圈,用O圈把虾扣、流苏配件、还有9形针连接起来。
4、剩下的两颗珠子,用圆头T字针做成图中所示,圆头T针同样是留1cm,拧圈。
5、链条和圆头T针珠子用O圈连接。
6、链条上端和流苏配件下端用O圈连接。
7、将虾扣,扣在簪棍的圈里,步摇就制作完成了。
名叫陶艺拉坯机
陶艺拉坯机,由机体外壳、外壳托座、链条(或齿轮)、棘轮、拉坯转盘、直流电动机、无级调速器、交直流切换器、蓄电池、充电器、可调式橡胶减振器等组成。其特征在于(博健教学设备)使陶瓷毛坯作旋转运动的拉坯转盘固定连接在棘轮的轴上,棘轮由链条带动,电动机通过安装在减速箱主轴上的链轮使链条转动。
外观像一朵木棉花,有4片花瓣和花托,磁控开关脚踏板也设计为一片树叶的形状,各种开关、按钮、仪表和拉坯操作时的辅助工具均设计安装在机体上。
参考:http://baike.baidu.com/link?url=YbXyBtTRijgZ0PmN5pS9bPmNci9tsRj2OPeMra0o2V_LAqCq2CdDbgMZN6JqIAbC7f17cWqKQo5MODiM8iCfVq
如图所示,固定好导板,将锉刀贴在锯刃上,使其与导板成30度角,并伸出锯刃尖端1/5圆锉外径。锉时紧握锉刀把,将锉刀推离操作者,撤回圆锉时不能使其碰到锯刃,因为圆锉的刃是向前的,若使压力撤回会有损圆锉。
扩展资料
注意事项
1、经常检查锯链张紧度,检查和调整时请关闭发动机,戴上保护手套。张紧度适宜的情况是当链条挂在导板下部时,用手可以拉动链条。
2、链条上必须总有少许油溅出。每次在工作前都必须检查锯链润滑和润滑油箱的油位。链条无润滑绝对不能工作,如用干燥的链条工作,会导致切割装置损毁。
3、绝对不要使用旧机油。旧机油不能满足润滑要求,不适用于链条润滑。
4、如果油箱中的油位不降低,可能是润滑输送出现故障。应检查链条润滑,检查油路。通过被污染的滤网也会导致润滑油供应不良。应清洁或更换在油箱和泵连接管道中的润滑油滤网。
5、更换安装新链条后,锯链需要2至3分钟的磨合时间。磨合后检查链条张紧度,如有必要重新调节。新的链条较已经用过一段时间的链条相比更需要经常进行张紧。在冷的状态下时锯链必须贴住导板下部,但用手能将锯链在上导板移动。
如有必要,再张紧链条。达到工作温度时,锯链膨胀略下垂,在导板下部的传动节不能从链槽中脱出,否则链条会跳槽,需要重新张紧链条。
6、链条在工作后一定要放松。链条会在冷却时收缩,没有放松的链条会损坏曲轴和轴承。如果链条是在工作状态下被张紧,那么冷却时链条就会收缩,链条过紧会损坏曲轴和轴承。
油品的使用
链锯需要使用汽油、发动机油和链锯链条润滑油:
1、汽油只能使用90号以上的无铅汽油。添加汽油时,油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁,以免有杂物进入油箱。高枝锯要放置一平坦地方,使油箱盖朝上。加油时不能让汽油洒出来,不能把油箱灌得太满。加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。
2、机油只能使用优质的二冲程发动机机油,以保证发动机有较长使用寿命,千万不要使用普通的四冲程发动机。使用其他二冲程发动机机油时,其型号应达到tc等级质量。质量差的汽油或者机油会损害发动机、密封圈、油道和油箱。
3、汽油与机油的混合,混合比例:使用高枝锯发动机专用的二冲程发动机机油为1∶50,即1份机油加50份汽油;使用其他符合tc级别的发动机机油为1∶25,即1份机油加25份汽油。
混合方法是在一个允许装燃料的油箱内先倒入机油,然后灌进汽油,混合均匀即可。汽油机油混合物会老化,一般配置量不要超过一个月的使用量。要特别注意的是避免汽油与皮肤的直接接触,避免呼吸汽油挥发出来的气体。
4、使用优质的链锯链条润滑油,保持润滑油不低于油位,以减少链条和锯齿的磨损。由于链锯润滑油会完全排放到环境中,普通润滑油是石油基的,不可降解,会污染环境,建议尽量使用可降解的环保链锯油,不少发达国家对此都有硬性的法规以避免环境污染。
参考资料:油锯.百度百科
2、更换新的变频器。
3、检查变频器是否参数设置错误,按照规定重新设置变频器的参数。
4、调整大小链条之间的距离,重新更换新的链条。
摘 要:上海浦东国际机场航站楼行李处理系统是我国设计院首次参予设计工作的行李处理系统,本文介绍了该系统的系统规模、主要技术特点、工种实施进度、及我院承担的工作任务,是本顶设计工作的一次总结。
关键词:行李处理系统 分拣机转盘 窗口技术 行李条码 航站楼
1.引言
航站楼是民用航空港的基础设施,而行李处理系统是航站楼中三大类机械工程之一(登机桥、行李处理系统、电梯扶梯系统),我院参加了上海浦东国际机场航站楼行李处理系统的设计、招标、技术监督等工作,经过二年半的工作,终于完成了这项任务,并通过了用户的最终验收。
上海浦东国际机场航站楼行李处理系统是我院第一个行李处理系统的设计项目,在此,将其设计中的问题进行总结,以供今后的设计人员参考和借鉴。
2.系统规模
上海浦东国际机场是上海市跨世纪和向建国五十周年大庆献礼工程,是目前国内规模最大、技术最先进的现代化机场,其行李处理系统为全自动系统,系统组成:
国际离港行李处理子系统
国内离港行李处理子系统
国际进港行李处理子系统
国内进港行李处理子系统
国际中转行李处理子系统
国内中转行李处理子系统
系统的主要配置为:
1
旅客流量
2000万人/年
2
旅客高峰小时
国际旅客
1470人/小时
国内旅客
2802人/小时
3
办票岛
8个
其中:国际区
4个
国内区
4个
4
值机柜台
196个
其中:国际区
80个
国内区
112个
OOG柜台
4个
5
行李离港输送线
16条
6
行李中转输送线
4条
7
备用输送线
6条
8
自动分拣机
2套
9
托盘式分拣小车
708台
10
行李转盘
31台
其中:装运转盘
16台
中央转盘
2台
领取转盘
13台
11
设备总长度
6284 m
其中:
输送机
3400 m
托盘式自动分拣机
884 m
行李转盘
约2000 m
12
交运行李X光检查机
104台
其中:双通道X光机
96台
单通道X光机
8 台
13
人工编码站
4套
14
行李监控系统
1套
15
计算机管理系统
1套
16
闭路监视系统
1套
3.我院承担的工作
3.1行李处理系统设计方案修改
浦东国际机场行李处理系统的设计方案是法国ADP巴黎机场公司的投标方案,在采用ADP的航站楼方案后,浦东国际机场经过国内专家的评审,将航站楼的高度降低,行李处理系统的办票岛所在的二层标高,从14.4 m降为12.8 m,行李处理房的净高度从14.4 m减少为12.8 m,高度减少1.6 m,造成行李输送线的相互干涉,行李无法正常输送。
为此,我们对ADP的原行李处理系统设计方案进行了调整,改变了行李输送线路,消除输送线的干涉现象,保证行李输送的净空高度要求。同时,对系统方案进行了优化,使设备布置更合理。
3.2在方案修改中,多次与华东建筑设计研究院进行协调,对航站楼结构和公用设施设计提出要求,保证行李处理系统对结构空间的特殊要求,避免公用设施与行李处理系统的干扰。]
3.3编制行李处理系统招标书。按照浦东国际机场的要求,在完成行李处理系统的方案修改后,编制了详细的行李处理系统招标书。此招标书得到浦东国际机场各方面及总指挥的充分肯定。
3.4协助浦东国际机场完成行李处理系统的评标工作,及技术谈判工作,保证供货合同的顺利签署。为系统选择先进的设备和生产厂家,并得到一个较低的合同价格。
3.5在工程实施阶段,为浦东国际机场提供技术报务,对中标商进行技术监督,内容为:
施工图设计的详细审查
协调与其它外部系统关系
设备的出厂验收
系统安装的检查
制定系统调试计划
系统分阶段调试
系统的总体调试
系统验收
3.6协调与其它外部系统关系:在机场中,行李处理系统要与其它系统进行数据交换,只有正确的与这些系统连接,行李处理系统才能正常运行,否则,行李处理系统无法完成行李的分拣任务。与外部系统的协调是工程实施阶段的一个重要内容,为此,负责协调行李处理系统与有关系统的接口洽谈,如行李的X光安全检查系统、信息集成系统、离港系统等接口。
4.系统主要技术特点
4.1使用非常简便的运送模式,将离港行李由登记岛值机柜台直接运送到装运转盘,行李输送时间小于2.5分钟,实现行李的快速输送,系统设计的高稳定性,简单易行的维修保养,确保航班正点。
4.2窗口技术
由于每条收集输送机对应着10条或14条值机柜,收集输送机采用“窗口技术”从值机柜台收集行李,防止行李堵塞、堆叠、挂擦和损坏,保证进入收集输送机的行李以一定的间距均匀输送,控制系统‘优化程序’保证各值机柜台的行李以均等的机会进入收集输送机。
备用输送线
ADP公司的原方案设计了1条备用输送线路,修改方案后,离港行李除了使用主输送线进行输送外,有2条备用输送路线可供选择,在设备出现故障时,可以保证行李离港的时间要求,不会因设备故障影响飞机起飞。行李运行路线改变后,仍被有效控制,行李运行的路线仍然很短
其备用输送线的设计如下:
4.3.1 ADP原方案设计的备用输送线:
每条主输送线均配置了一台水平分流器,当水平分流器打开时,离港行李可以从主输送线送到自动分拣机,由自动分拣机将行李分拣到其它的装运转盘,这样,可以根据装运转盘的负荷状态,选择较空闭的装运转盘作为备用线的终点。此时,行李运行时间小于10分钟,此种故障发生机率极少。
4.3.2新增备用输送线:
一个登记岛配置二个收集输送机、一台1800转弯输送机,当一条收集输送机所对应的主输送线的设备发生故障时,该条收集输送机反向运行,通过1800转弯输送机,将行李送入另一条收集输送机,输送到相邻的另一个主输送线中。这种运行方式配置很简单,是本次修改时增加的一条备用线路,仅在ADP原方案基础上,增加一台1800转弯输送机、并要求收集输送机能够反向运行,就可达到备用要求,备用性能很强,世界其他机场未见使用。
4.4机械设备配置合理
行李处理系统的机械设备主要分为三大类:输送机、分拣机、转盘。由于在评标过程中,对设备配置进行了有效的控制,分拣机选择了丹麦Crisplant的ST2000型,转盘选用荷兰VanDerLande磨擦驱动转盘,输送机选用了日本制造的设备,使得最后的设备选型非常先进。
4.4.1分拣机
分拣机采用托盘式自动分拣机,由多台托盘式分拣小车组成一条封闭环路,当任何一台或多台托盘分拣小车出现故障,控制系统锁住故障小车,其它小车仍正常运行。
托盘式自动分拣机由线性电机驱动方式,每25m布置一台线性电机,当一或多台线性电机出现故障时,其它电机可完成系统的输送能力任务。
上述故障,在维修时进行更换或修理,对系统的正常运行不会有太大的影响,保证了运行高稳定性。
由于采用了线性电机驱动,自动分拣机的运行噪音较低,供货合同规定噪音值为70dB(A),现场实际测量的噪音值为60 dB(A)。
4.4.2转盘
行李转盘采用了最新的低噪声动力装置,转盘的为铸铝链条、磨擦驱动。该结构的主要特点是:
铸铝链条、磨擦驱动
鳞板更换不需要工具,手工操作就可完成。
链条涨紧不需工具,也不需调整机架,通过手工调整链条的联接轴,就能完成链条的涨紧。
设备运行平稳,噪音低达58dB(A)。
维修方便,每年只需检修一次。
4.5行李集中开包检查
办票岛值机柜台配置双通道X光检查机,不安全行李集中开包检查,对值机柜台旅客办理登机手续无影响,开包检查在专用房间内进行,与现场开包检查相比较,检查人员的作业面积大,工作环境较好,检查从容准确,优于值机柜台现场开包检查。
4.6大件行李
系统能检测超过标准行李规格的大件行李,凡是重量超过50kG、或尺寸超过90035503700mm(长宽高)的行李,值机柜台将并发出警告,此类行李由专门的大件值机柜台办理交运手续。
4.7行李确认工作站
在18台离港装运转盘的两侧,配置了计算机行李确认工作站,通过手持条码扫描器,对离港行李进行判读,由行李确认工作站确认和数据储存,实现了计算机管理。
只有手持条码扫描器能够识别的行李才可装入行李集装箱内或行李拖车上,可防止行李的错装、漏装等情况的发生。
通过行李确认工作站可以核对离港行李装入数量,查询装运时间,装载集装箱编号,及行李在集装箱内的大致位置,以实现行李的跟踪。
4.8行李条码
行李处理系统采用IATA标准的行李条码,可以使用的标准有BSM Type A、Type B、Type C、和Type one、Type two各种版本。通过行李条码和BSM,离港行李在国外的机场也可进行自动分拣,同时,也可分拣国际中转旅客的行李,保证了浦东国际机场枢纽机场的地位。
4.9节能功能
系统配置了运行节能功能,在一定时间内,若输送机上没有行李输送,输送机自动停机,当有行李进入输送机,输送机又自动启动运行。系统一年的实际运行表明,节能效果明显,降低了设备的运营费用。
4.10系统操作方式
为了保证在各种情况下,系统设备均可输送行李,确保航班正点,系统采用三种运行作业操作方式:
全自动操作:在集中控制室的计算机上进行操作,是系统正常运行时的操作方式。
半自动操作:通过现场的电气控制柜中的PLC进行操作,当计算机监控系统的网络出现故障时,采用此种操作方式。
手动操作:通过设备的启动按钮,独立操作各台设备的运行,操作转换很简单。
4.11系统集中监控
工作人员在集中控制室监控系统的运行状态。设备的各种运行状态和数据,用图形和数据表的形式,实时反映在计算机终端或大画面投影显示屏上,工作人员借此可以了解各个设备的详细运行情况。
图形显示的系统运行状态分为三个层次:
总体显示层:反映整个系统的状态
区域显示层:反映某条输送线/局部区域的设备状态.
设备/部件显示层:反映设备/部件的详细、实时工作数据。
监控系统的显示内容
机械设备状态
监控系统与PLC网络通讯状态
值机柜台、X光检查机的连接状态
低级PLC、控制器、执行器的状态
4.12大画面投影显示屏
在集中控制室装备了两台大屏幕、高精度投影显示屏(尺寸为100英寸,亮度 >2000Ansi 流明),与计算机监控系统联网,画面清晰,可以显示系统运行状态和故障情况,强于其他机场的模拟显示屏。
4.13计算机管理
计算机管理系统负责与外界系统交换数据,存贮行李处理系统产生的数据,并对其进行分析、统计、查寻。系统配置了双机热备份和磁盘阵列,故障时自动切换,确保数据不丢失,保证系统正常运转。
计算机采用美国Digital公司64位处理器的Alph机2台组成双机热备份系统,安装Unix集群操作系统(True Cluster),保证信息处理的不间断。
与行李处理系统要进行数据交换的外界系统一般有:
中央信息管理系统
离港信息系统
资源分配管理系统
航班信息显示系统
交运行李X光检查系统
机场时钟系统
闭路电视监控系统
4.14控制系统
系统控制采用PLC技术,系统分组控制,每个控制组由一台PLC负责,PLC能给信息管理系统返回所有的操作状态、系统警报、和性能数据。其控制柜的总数为51台,数量分布如下:
国际离港行李处理子系统:16台PLC控制柜
国内离港行李处理子系统:16台PLC控制柜
国际和国内进港行李处理子系统:13台PLC控制柜
国际中转行李处理子系统:3台PLC控制柜
国内中转行李处理子系统:3台PLC控制柜
控制系统采用现场总线结构,分布控制网络,模块化结构,简化系统的布线并提高系统的抗干扰能力,维护简单。
PLC采用西门子的新型PLC S7作为主控,现场总线为分布式控制方式的profibus_DP。
4.14.1控制管理层次
行李处理系统按下述的层次进行控制管理:
执行装置层:传感、探测、执行、电机控制器等装置。
控制逻辑层:可编程控制器执行、接受、发送控制信息。
监控管理层:控制指令发送、数据交换、控制系统实时监控。
数据管理层:行李业务管理和数据处理,外部系统信息接口。
4.14.2控制内容
行李处理系统主要的控制内容为:
集中控制室的计算机远程控制行李输送机,并能显示运转状态。
自动记录设备运转时间、故障段位、故障次数。
启动前的自我诊断
行李处理系统的正常启动和停机
输送线汇合点的控制
自动排队控制
值机输送线安全检查的控制
设备的紧急停机和恢复
非正常停机和恢复
设备的单机控制
选定输送线的控制
在半自动方式下,输送线的自动排队控制
输送路线的选择
行李阻塞检测
故障自动报警
防火门/安全门的控制
4.15电力容量
行李处理系统电力由航站楼提供。共有3条输电线路,一条供给国际行李处理系统,一条供给国内行李处理系统,一条供给集中控制室。
安装电力总容量为1000 KVA。
行李X光检查机由行李处理系统负责供电。
5.工程进展
我院从1997年5月接受行李处理系统的设计任务,日本川崎重工株式会社作为行李处理系统工程的总承包商,工程于1998年3月20日在北京签定合同,1999年10月1日正式开港,工程进展如下:
方案修改和标书编制:1997年5月至于1997年9月,共计5个月。
评标和技术谈评:1997年11月至1998年3月,共计5个月。
施工设计:1998年4月至1999年2月,共计10个月。
设备制造:1998年6月至1999年3月,共计10个月。
设备安装:1998年10月至1999年6月,共计9个月。
系统调试:1999年4月至1999年9月,共计6个月。
行李处理系统从签订供货合同到投入使用,工程建设周期为18个月,在经过十个月的实际运行后,于2000年7月12日通过浦东国际机场的最终验收。
拆装回转盘是一个重要的工作。因为回转支承的轴承受力面都是用高频感应淬火的方法来制作的,在整个高频感应淬火区域的周围连接处分布有不能淬火部位,一般有50-80mm长,称为软带层,这个部位在安装时放在整车受力最小的部位,所以在修理中要特别打上记号,如果更换新的也一定要注意这个软带层的受力部位。
回转支承螺栓采用高强度合金钢螺栓,在拆解过程中应该严格检查,如果有损坏或者疲劳的,应予以更换,以免在这样受力较大的部位造成不良后果。更换时必须采用正规厂家的标准螺栓,不得以普通螺栓替换。
回转支承比较沉重,有的重达约2-3吨,拆装难度比较大,应该注意以下几点:
1.安装起吊工具,将回转支承吊起并拆下。拆卸回转支承要使用专用工具,比如制作三个螺钉杆的吊环,把吊环的螺纹装在回转支承的吊装螺纹里,用钢丝绳或链条在三等分位置吊起回转盘。
2.清洁机架和回转支承的配合表面,并在配合表面上涂润滑油。
3.用吊车吊起回转支承,对准机架和回转支承内圈做好标记。一定要对好对准标记,才能正确旋转内圈的软质区域。
4.用固定螺栓紧固回转支承内圈。