更换皮带清扫器注意什么

头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

扩展资料：

清扫器的作用：

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷：

皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。

参考资料来源：百度百科-皮带清扫器

对于H型、P型等清扫器，安装时，H型清扫器与输送带的接触压力控制在60～80N，p型控制在40～60N。

空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

安装结束后，检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并进行适当调整；

所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85％。

深圳威派腾达科技有限公司的皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

1、每天检查传动马达及减速机是否异常；

2、检查各零件连接是否可靠，连接螺丝是否松动

3、每天检查皮带是否松动，并及时调整；

4、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整

5、仔细清除皮带内侧污物，异物等，确保皮带摩擦可靠

6、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；

7、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；

8、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；

9、及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带磨损。

10、减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。

11、如果皮带机托辊不能正常运转，托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快，故要及时更换不能正常运转的托辊。

12、皮带机非正常磨损（打滑）的控制

（1）保持好胶带的张力。

（2）保证胶带在传动滚筒处的包角。

（3）严格控制胶带上运输的物料重量。

（4）控制胶带跑偏，防止胶带被卡。

（5）传动滚筒包胶受到损坏及时修复。

13、胶带纵向划伤控制

（1）原料场接料要严格控制混有杂物，特别是可以划胶带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理。

（2）皮带机自身的漏斗及导料槽做到细检查，提前发现可能损坏的衬板等，定期检修，处理到位。

（3）皮带机清扫（刮料器）或空段清扫器与胶带之间的间隙要调整到位，并不是压力越大清扫越干净，调整到适当压力才能保证把粘料清扫干净。

（4）损坏的托辊、滚筒要及时更换，特别是辊皮损坏的更要及时换掉。