回柱绞车拆卸前注意事项

可以使用21.5的钢丝绳。钢丝绳主要品种有锰系磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳和涂塑钢丝绳，磷化涂层钢丝绳，是近两年出现的专利技术，钢丝经过锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨性和耐蚀性全面提高，不易磨损和不易锈蚀。

回柱绞车使用范围

回柱绞车应在环境温度为-10℃~+40℃，环境相对温度不超过百分之95（+25℃），海拔高度不超过1000m的情况下工作。对于海拔高度超过1000m，需要考虑到空气冷作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。JH-14回柱绞车用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤炭规程》中所规定的含量。

回柱绞车技术参数

钢丝绳平均静张力：140千牛

卷筒直径：φ400毫米

平均绳速：0.1055米/秒

钢丝绳直径：φ21.5毫米

容绳量：130米

总传动比：188

电动机规格：

型式：YBK200L-8

功率：15千瓦

电压：380/660伏

转速：730转/分

配套电气设备：（用户自备） 矿用隔爆性可逆磁力启动器：QC83-80N 防爆控制按钮：LA81-3。

卷筒：直径X宽度：400x445MM

容绳量：170

钢丝绳：直径：24.5mm

平均绳速：0.12m/s

载荷：平均静拉力：200KN

总传动比：233.33

配套电机： 功率30 KW

转速：970r/min

型号： YB2-200L1-6电压

外形尺寸：2255X727X850 mm

主机重量：1500shenhua08kg

配套电机设备：QBZ-80N矿用隔爆型（真空）电磁起动器或磁力起中煤动器 BZA10-3矿用隔爆控制按钮。

第1条 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可持证操作。

第2条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

第3条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

第4条 推移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。

第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、’”一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。

“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆：

“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；

“一不漏”：接口严密不漏煤；

“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。

第 6条 一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁．严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。

第8条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1. 移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2. 追机移刮板输送机距离作业规程规定时；

3. 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时；

4．出现片帮或冒顶时；

5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6. 移溜器发生故障或油管漏液时；

7. 发现断链或链子出槽时。

第 9条 使用移溜器推刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条 准备：

1．工具：改锥、扳手、钳子、套管、橇棍、榔头、绳套（钢丝绳）、倒链等。

2. 配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第11条 检查与处理：

1．检查挂梁和扁销是否符合规定；

2. 检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4. 检查溜槽和溜槽弯曲部份是否有脱节或链子出槽；

5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠；

6. 检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条 自上而下推移刮板输送机的顺序：

1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5. 当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6. 移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条 普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条 综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；进行推移刮板输送机工作；

2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线；

3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条 移机头的方法如下：

1．回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套．拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2．液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、解体拆移刮板输送机

第17条 解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1．切断顺槽刮板输送机的电源；

2．在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3．将机头整体移到新的工作地点；

4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条 移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：

1．机头自身牵引：在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条 拆移刮饭输送机时应注意以下事项；

1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项 第20条 准备工作：

1．刮板输送机上的煤要全部运完；

2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第21条 注意事项：

1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第22条 延长机头：

1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。正对机头打好拽机头的固定柱子；

2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第23条 缩短机头：

1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩并与溜槽对接；

4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5．试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第24条 延长机尾：

1．挂紧链器解开上链，每股链用一条Φ420毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器；

2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5．接上链条，在机头处紧链；

6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第25条 缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第26 条 操作方法：

1．解开上链；

2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第27条 试运转和正式运转。

六、收尾工作

第28条 全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板渝送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理，并达到质量标准。

第29条 将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

第30条 清点工具、备件等。

第31条 向班组长汇报，与接班人详细交班。

1）按钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车

2）按滚筒个数：可分为单滚洞式绞车和多滚筒式绞车

3）按传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压传动绞车

4）按防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车

5）按滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车

6）按驱动动力：可分为电动绞车和风动绞车

7）按用途的不同：可分为矿用提升绞车、凿井绞车、耙矿绞车、调度绞车、回柱绞车等

（1）电缆落在地上，甚至浸泡在水中，遇到各种机械性的压力表、挤、刨、刺或砸等使电缆绝缘损坏而漏电或短路的事故。

（2）铠装电缆弯曲半径过小，使电缆的铠甲裂口，铅包裂纹，导致由此侵入潮气或水分，使电缆的绝缘损坏而漏电造成事故。

（3）电缆吊挂位置过低，电车头或矿车掉道时将电缆碰撞坏；电缆吊挂过高，巷道顶板来压时，由于支架变形将电缆挤坏。

（4）鸡爪子、羊尾巴、明接头是造成漏电和相间短路的主要原因之一。

（5）电缆或电缆接头制作质量不合要求，造成相间短路或断线。

（6）回柱绞车钢丝绳或运输机的链板等将电缆拉断。

（7）由于过负荷运行使电缆过热，绝缘老化而损坏。

为了防止发生各种电缆事故，除设计安装应符合技术规程的要求外，还必须按规定悬挂；高度、强度适当；使用中还要定期巡回检查，出现可能危及电缆的情况时，应立即采取防护措施；应定期测定其绝缘电阻，按规定作预防性绝缘性能试验，发现问题或缺陷，及时汇报处理；必须正确地设置漏电、过负荷和短路保护装置，并保证其动作可靠。

一、固定设备

1、通用部分

2、主要提升机

3、一般绞车

4、主要扇风机

5、水泵

6、空气压缩机

7、锅炉

二、运输设备

1、通用部分

2、刮板输送机

3、转载机

4、绳带输送机

5、胶带输送机

6、窄轨电机车

7、人车

8、矿车

9、调度绞车、内齿轮绞车

三、采掘设备

1、通用部分

2、滚筒式采煤机

3、液压支架

4、液压泵站

5、单体液压支柱

6、回柱绞车

7、掘进机

8、装煤机

9、铲斗式装岩机

10、耙斗式装岩机

11、局部扇风机

12、煤电钻

13、风钻

四、电气设备

1．通用部分

2．地面高压断路器

3．地面高压隔离开关

4．通用高压开关柜

5．矿用高压开关柜

6．高压隔爆配电装置

7．低压开关板（包括整流屏）

8．低压隔爆开关

9．50KVA及以上户外变压器

10．矿用变压器

11．矿用照明干式变压器

12．移动变电站

13．电动机

14．控制设备

15．隔爆充电机

16．隔爆型煤电钻综合保护装置

17．矿用通讯、信号装置

18．矿灯

19．充电架

20．小型电气

21．电缆

固定设备

1、通用部分

1. 1.紧固件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。

1.2联轴器

1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：

2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。

3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。

4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

1.3轴和轴承

轴

1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。

2轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。

滑动轴承

1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。

2．轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1.1.2的规定

轴颈与轴瓦的顶间隙 mm

3．轴颈与下轴瓦中部应有900~1200的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。

4．润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。

滚动轴承

1轴承转动灵活，平稳，无已响。

2润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。

3轴承温度应符合表1.1.3的规定。

轴承温度 ℃

4轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表1.1.4的规定：

轴在轴承上的振幅

1.4传动装置

1．主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：

A、平皮带轮为2mm。

B、三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距为大于500mm时为2mm。

2两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰。

3平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。

4三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。

1.5减速器和齿轮

1．减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2/油压正常。

2．轴的水平度不大于0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。

3．齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。

4．齿面接触斑点的分布，应符合表1.1.5的规定

5．齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定：

A、点蚀区高度接近齿高的100%，

B、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

C、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40。

6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。

7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%，开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。

1.6“5不漏”的规定

1．不漏油 静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。

2．不漏风 空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄露距100mm处用手试，无明显感觉。

3．不漏水 静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。

4．不漏汽 锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽，运动结合面的泄露距200mm处用手试验，无明显感觉。

5．不漏电 绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。

1. 7电气设备

电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8安全防护

1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。

2、防火措施

A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。

1.9涂饰

1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。

2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。

3．不涂漆的表面应涂防锈油。

1.10 基础

1．机座和混凝土不得相互脱离。

2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。

3．基础坑内无积油和积水。

1.11记录材料

1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：

A、交接班记录

B、运转记录

C、检查、修理、试验和整定纪录

D、事故和故障记录

2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12 设备环境

1设备无积尘，无油垢

2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。

3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。

1.13照明

照明装置符合安全要求，并有足够亮度。

2、主要提升机

（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）

2.1滚筒和驱动轮

1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。

2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。

4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。

5．对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。

2.2深度指示器

1．深度指示器的蜗杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。

2．牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于2500，不大于3500。

2.3仪表

各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。

2.4信号和通讯

1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

2司机台附近应设有与信号工相路线的专用直通电话。

2.5制动系统

1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。

2．闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸轮的圆跳动不超过1.5mm。闸盘的端面圆跳动不超过1mm。

3．闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。

4．施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。

5．松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘型闸不大于2mm。

6．闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。

7．油压系统不漏油，蓄油器在停机后15MIN内活塞下降量不超过100mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。

8．液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1.2.1的规定：

液压站的压力振摆值和残压 ，MPa

2.6安全保护装置

提升机除具备《煤矿安全规程》第392、393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：

1．制动系统的幼芽（风压）不足不能开车的闭锁。

2．换向器闭锁

3．压力润滑系统断油时不能开车的保护

4．高压换向器的珊栏门闭锁

5．容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）

6．箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）

这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期为半年。

2.7天轮及导向轮

1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹，开焊，松脱或严重变形。

2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。

3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1.2.2的规定：

天轮和导向轮的圆跳动 mm

2.8微拖装置

1气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm。气囊未老化变质，无裂纹。

2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。

3.一般绞车

3.1滚筒

1．滚筒不得有开焊、裂纹和变形。

2．双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。

3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384.385.386条规定。

4．钢丝绳的检查，试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第8章第3节有关规定的条文。

3.2 深度指示器

1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，指示准确。

2有断油断销保护。

3.3仪表

绞车上使用的各种仪表要定期校验，指示正确可靠。

3.4信号

信号系统要声光具备，准确可靠。

3.5制动系统

1．制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。

2．闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3mm，闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。

3．制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪声和震动不超过规定。

4．施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。

5．闸的制动力矩、保险闸的空动世界和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397.398.399条规定，并按401条规定进行试验。

6．油压系统不漏油，风压系统不漏风。

3.6安全保护装置

绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验，保证灵敏可靠。

1、防止过卷或过放。

2、保险闸手动或脚踏开关

3、过电流和欠电压保护

4、减速警铃

3.7天轮、导向轮

天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动、游动灵活。

运输设备

1、通用部分

1.1紧固件

1．螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。

2．螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3．同一部位的紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。

4．螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

5．键不得松旷，键和键槽之间不得加垫。

1.2轴和轴承

1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。

2轴承磨损允许最大间隙不超过表2.1.1的规定

轴承磨损允许最大间隙 mm

3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不超过75度。

1.3齿轮

1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。

2点蚀坑面积不超过下列规定：

A、点蚀区高度接近齿高的100%

B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。

C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

3齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。

4齿厚磨损不超过下列规定：

A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%

B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%

C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%

C、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不得小于30~50%

D、涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%

E、圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

1.4减速器

1．箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

2．运转平稳，无异响。

3．油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。

1.5连轴器

1连轴器的端面间隙和同轴度应符合表2.1.2的规定

连轴器的端面间隙和同轴度

2齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。

3弹性连轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

4．链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。

5．木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。

1.6液力耦合器

1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。

2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器的规定，不得用其他材料代替。

1.7 “四不漏”的规定

1不漏油 固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，但在擦干后3min不见油，半小时不成滴。移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位，不甩油。

2不漏风 距压风管路、风包和风动工具100mm处用手试，无明显感觉。

3不漏水 静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。

1140V 不低于60千欧

660V 不低于30千欧

380V 不低于15千欧

127V 不低于10千欧

1.8 电气设备

1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。

2照明灯具符合安全要求。

1.9安全防护装置

1一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部分或场所，都应加防护罩或防护栏。

2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。

3机房硐室应备有必要的消防器材。

1.10 涂饰

1机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致，

2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

3压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。

1.11记录资料

1各种设备应分别备有下列纪录资料

1交接班记录

2运转记录

3检查、修理、试验和整定纪录

4事故和故障记录

2设备有铭牌，编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12设备环境

1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。

2设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

6窄轨电机车

6.1车架

1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。

2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。

3缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。

4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损，板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。

6.2轮对

1轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5mm。

2轮缘高度不超过30mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）。

3同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径不超过4mm。

4车轴不地有裂纹，划痕深度不超过2.5mm，轴颈磨损量不超过原直径的5%。

6.3轴承箱，齿轮罩

1轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5mm，沿车轴方向不大于9mm。

2齿轮罩固定牢靠，无损坏，不漏油。

6.4制动装置

1．机械、电力制动装置齐全可靠。

2．制动手轮转动灵活，蜗杆、螺母配合不松旷。

3．各连接销轴不松旷，不缺油。

4．闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm，在完全松闸状态下，闸瓦和车轮踏面间隙为3~5mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。

5．抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸轮的间隙为2~3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。

6．撒沙装置灵活可靠，沙管畅通，管口对准轨面中心，沙子干燥充足。

7．制动距离应符合《煤矿安全规程》第321条的规定。

6.5控制器

1换向和操作手把灵活、位置准确，闭锁装置可靠。

2消弧罩完整齐全，不松脱。

3触头，接触片、连接线应紧固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15~30N。

4触头烧损修整后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。

6.6电阻器

电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹，绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于±0.5兆欧。

6.7集电器、自动开关、插销连接器

1．集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。

2．电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。

3．自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配，动作灵敏可靠。

4．插销连接器零件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。

6.8蓄电池、蓄电池箱

1．蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表2.6.1的规定。