使用液压扳手时力矩怎么计算

需要螺栓M和材质强度等级的值.

具体公式；

1986/x=y/m

X ：表示配套的压力

Y:表示实际扭力值

M:表示实际扭力值的压力。

压力表常见的故障有以下四点：

1、指针不动。即当压力升高后，压力表指针不动。

分析原因：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。

2、指针抖动。

分析原因：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

3、指针在无压时回不到零位。

分析原因：弹簧管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管通道堵塞。

4、指示不正确，超过允许误差。

分析原因：主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏。

在7Mpa（70Bar）—183N.m 。但是3MXTA对应的就是451N.M

所以这个换算的话要考虑的东西是扳手的本身，就要看液压扳手的具体参数了

其次，液压扳手的最大扭力都是在70兆帕的液压压力下得到的，而液压压力与输出扭矩成正比。因此可以用差分法计算。

例如液压扳手的最大扭距是7000牛米（凑整，好计算），这个扭力是在70兆帕下产生的。那么每兆帕能产生的扭距就是100牛米。如果压力表显示是50兆帕，那么此时的扭矩就是：50x100=5000牛米。

因为你说的是液压预紧器，不知道你具体用的什么样的预紧方式，因此应该分两种情况：

1、如果你用的是液压扭矩扳手预紧，那么你可以从扭矩扳手附带的产品说明书中查到液压泵的压强（单位 MPa 或 bar）和预紧扭矩的对应关系；

而螺栓的预紧扭矩是根据设计计算要求来的，因此安装前就必须确定预紧扭矩然后查找对应的泵压力。

2、如果是液压拉伸器，也同样是先根据设计计算知道螺栓连接的拉伸力是多少，根据拉伸器附带的 压力——拉伸力 对应表查就可以了。

液压扭矩扳手的扭矩是由每部扳手的型号决定的，扳手越大，油缸面积越大、作用力臂越长，输出扭矩越大。对于每部扳手，输出扭矩是由液压扳手泵的工作压力确定的。液压扳手泵工作压力为0-70MPa，在这范围内无级可调，每个压力都对应不同的扭矩。每种型号的液压扭矩扳手，都有单独的压力扭矩对照表，查这个表就可知道不同压力的输出扭矩。

液压扭矩扳手扭矩不是从0开始，也是由液压扳手泵决定的。因为液压扳手泵是二级泵或者是三级泵，在低压大流量时不管是齿轮泵还是柱塞泵，溢流大，压力不稳定，扳手输出扭矩也就不稳定。精确计量扭矩是从第二级开始的，二级流量比低压流量小很多，没有溢流，稳定，扭矩就可以精确控制了。以PRIMO普锐马液压扳手泵为例，二级起始压力为7MPa，最高工作压力为70MPa，所以最小扭矩是是最大扭矩的10%。

看你的扭矩范围，查到的液压扭矩扳手是PRIMO普锐马的一种型号，PU-10驱动轴液压扭矩扳手，准确的扭矩范围是1491-14939NM。该型号扳手市场用量大，质量反馈相当好。使用当中有疑问可直接找生产厂上海舜诺。

2、按照螺母需要拧紧或松开的要求，组合棘轮

（拧紧螺母时用右向棘轮，松开螺母时用左向棘轮）。

3、把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处

（高压1/4”，低压为3/8”），并要求插入到位后，将快速接头的外 套 转动一个角度，以锁紧。

4、反力杆应依靠在相应的内六角支承套或其它能承受反力的地方。

5、扳手连杆转角的大小应控制在反力杆标定的角度范围内。

6、打压时，应将放气阀向左旋转一周，打开放气阀，待空气放尽后将其关闭。

7、手动泵打压时，按液压缸活塞杆的伸和缩转动换向阀手柄，当手柄在左侧位置时，活塞杆则伸，反之为缩，而在中间位置时压力为零。

8、打压时，通过观察压力表读数值（MPa），即可得出扭矩值。在事前应根据表2所给出的公式计算出所需扭矩值（N.m）时的压力值（MPa）。

9、预紧结束后，把换向阀手柄放中间位置，使其压力回零。

10、卸下带快速接头的高、低压胶管时，应首先将快速接头的外套旋转一个角度，使其缺口对准限位销向前推，这样即可拔出接头。

注意事项

1、连接胶管应处于自由状态，不得盘成直径小于500mm圆圈。

2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂，减少由于磨擦而造成扭矩损失。

3、工作时液压系统不得用手接确。

4、卸下快速接头后，其接头外露部分必须用塑料盖罩住。

5、工作油采用普通液压油，系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。