为什么高温链条油会冒烟，有积碳

喷涂生产线传输链选择润滑油脂时除考虑1）工作负荷；2）运动速度；3）工作温度；4）环境条件各项指标外，还应该特别注意满足以下要求：①优良的油漆兼容性。优良的油漆兼容性可保证润滑剂不会对漆膜产生有害影响，不会在油漆表面产生缩孔。缩孔是留在油漆表面的喷涂生产线传输链润滑油脂3～5μm深的小坑，二次喷涂后缩孔依然存在。试验证明，硅酮是产生缩孔的根源。所以，硅油和含硅油的润滑脂绝对不能在喷涂装车间使用，且进入油漆车间的润滑剂首先要进行油漆兼容性试验。②良好的高温稳定性，低挥发、低结碳。油漆烘干炉的温度一般在140℃到190℃之间，因此用于输送链和轴承的润滑油脂必须具有热稳定性好、热分解温度高、闪点及自燃点高等特点。油品轻组分的挥发不但会影响润滑油脂的性能和使用寿命，增加油耗，而且挥发的轻组分还会污染漆膜和设备。结碳高，结焦的倾向就大，会增加机械设备的摩擦和磨损，甚至将轴承卡死。③优异的化学稳定性，抗水、耐酸碱。前处理和电泳室体内湿度很大，部分室体内部充满水雾、酸雾和碱性气体，对输送机极其润滑剂腐蚀很大。润滑油脂必须具有优异的化学稳定性和较强的抗水性和耐酸碱性。④良好的渗透性和极佳的黏附性。在油漆车间，多采用喷油或滴油的方式对链条的铰接点进行润滑。良好的渗透性可保证润滑油进入铰接点内部对链条进行有效润滑。强有力的黏附性可避免润滑油的流失而保持在运动中的链条上。⑤适用于自动润滑系统。油漆车间自动化程度高，洁净度高且运行成本高。采用自动润滑可减少油品消耗，减少油品污染和环境污染，降低运行成本。因此，用于油漆车间的润滑油脂必须使用于自动润滑系统。

参考：戈北京对输送机输送系统润滑的研究

1、烘干设备厂烘干室体外表面温度过高： 室体保温材料选用不妥是形成隔热作用较差、表面温度超标和保温性不到请求的主要原因。

2、烘干室内不能升温或不能升到需求设定的温度 ：

（1）电力烘干设备应查看电源、温控体系(含温感器)、电热管等

（2）燃气燃料烘干设备应查看燃烧机、热风循环风机、风道通风功用、温控体系等

3、温度不均匀、恒温温差大： 通常是热风循环体系和温控体系存在毛病，如风机运转不正常，转速低风道阻塞温感器测温不精、测温点设置不妥温控器控温精度不行电发热管反常箱体保温材料未达标。

4、废气排放管道设置不妥或没有设置： 有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外，而在车间内，废气直接排入车间里，形成车间内空气污染有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在分期浓度高的部位，不利于废气迅速排出。 喷涂后的工件进入烘干固化室，因为涂料不一样程度的含有机溶剂，烘干固化进程中会发生有机溶剂废气，有机溶剂废气具有可燃性，假如废气未及时排出烘干室而积累在烘干室内，一旦浓度过高会形成安全隐患。

1、链条太松，局部卡住。

2、对炉排下的漏煤、漏灰太多致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起。

3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。

皮带输送线：皮带输送线是我们常见的一种生产设备，应用范围也比较广泛，在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。

滚筒输送线：滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式，在包装行业应用广泛，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。

链板输送线：链板输送线是以金属板为输送链，可以承载大宗、较重的物品，因此，链板输送线比较适合应用于重工业生产，如汽车制造、电视机生产等。

网带输送线：网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备，常用于产品的烘干。

悬挂输送线：悬挂输送线就是悬挂链输送线，以悬挂的方式完成产品的输送，常与喷涂喷漆烘干设备一起应用于五金灯饰塑胶木器件的表面处理。

以上五种输送流水线是企业在生产中最为常见的，除此之外还有一款重要的输送设备——倍速链输送线。倍速链输送线要比以上五种输送流水线复杂一些，应用也比较广泛。

解决一，清理挂具或更新挂具，二，清理链条多余的油或加好一点的耐高温油。