链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

燃烧设备为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

理论上讲，炉排应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。

一般情况下，炉排都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是炉排主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。

热效率较循环流化床低，一般在75%以上，主要是着火点在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。因此有些节能公司将炉拱重铺设，将热量散失前集中在前段。

而链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。因此布煤、厚度、链条速度也很重要。而鼓风和引风在带氧燃烧上亦需要紧密配合才能做到节能效果。

有些用家会将废热(270度)用省煤器，将进水温度提升，但煤此终含硫所以在计算上要注意酸腐蚀问题，如果回收后(二次风)温度低于120度，便会对烟气管道、引风机产生腐蚀影响。

特点：运行稳定，燃烧比较有规律，操作简单，燃烧工况好。

链条炉的燃烧时沿着炉排自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向上是各不相同的。

炉排上可以分为5个区：新煤区，挥发物析出、燃烧区，焦炭燃烧氧化区，焦炭燃烧还原区，燃尽区。

在新煤区，不需要氧气，是预热区，所以可以不用配风。

在2区，可燃物气体开始燃烧，需要氧气，可适量配风，

在3.4区，是焦炭剧烈燃烧区，必须有足够的氧气参与燃烧，所以风门要开打

在5区，是燃烧后的灰渣区，但是还有少量未燃尽的煤芯，所以给少量配风即可。

很愿意为有问题的朋友排忧解难，欢迎各界朋友入团。

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 , 是炉排 与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 , 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 , 当活动炉排向前上方返回时 , 又 带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部 , 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 , 而优于链条炉。煤 在被推动过程中 , 不断受到挤压 , 从而破坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 , 使煤层得到松动与平整 , 有利于燃烧。

(1) 水平往复炉排的优点

1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小

2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少

3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%

4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。

(2) 水平往复炉排的缺点

1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧

2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排

1. 水平往复抽条炉排的结构

水平往复抽条炉排 , 简称抽条炉排 , 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。

2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 , 全 部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,

使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。

炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。

3. 水平往复抽条炉排的缺点

(1) 出渣口密封困难

(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏

(3) 炉排漏煤较多。

我是锅炉安全培训教师，希望下面的内容会对你有帮助。

操作锅炉最重要的是安全，确保安全附件（安全阀、压力表、水位表、温度表等）好用。仔细学习一下下面的内容吧。

第一章 锅炉基础知识

一 锅炉设备的概念及组成

锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从

而产生一定温度和压力的蒸汽或热水的设备。锅炉设备包括锅炉本

体和辅助设备两大部分。

锅炉本体：是由锅和炉两大部分组成。炉是由炉墙、炉排和炉

顶组成的燃烧空间，其作用是使燃料不断地充分地燃烧；锅是由锅

筒、管束组成的一个封闭的热交换器，其作用是使锅筒、管束内的

水不断吸收烟气的热量，以产生一定压力和温度的热水或蒸汽。

辅助设备：是保证锅炉本体正常运行所必须的附属设备，它们

由运煤除灰系统、通风系统、汽水系统和控制系统组成。

二 锅炉的基本特性

蒸发量和发热量

蒸汽锅炉:锅炉每小时产生的额定蒸汽量，称为锅炉的蒸发量，单位是t/h；

热水锅炉:锅炉每小时的产热量，称为锅炉的发热量，单位是MW。1kcal/h=1.163W. 0.7MW≈1吨/小时

锅炉的效率

锅炉的效率是指炉内燃料燃烧后发出的热量有百分之几十被有效利用了。锅炉的效率是锅炉的最重要的经济指标，一般工业锅炉的效率在60％～80％左右。提高锅炉效率的途径：燃料燃烧要充分；鼓引风量要适当，火苗以橙黄色为佳；开关炉门动作要快；锅炉保温要良好。

第二章 燃烧设备

一 手烧炉

手烧炉是最简单的层燃炉，全部加煤、拨火、除灰都用人工来完成。

煤种适应性强；燃烧时间充足，燃烧充分。

司炉要领：“火床发白投煤好，做到勤快平匀少”

二 双层炉排反烧炉

炉排在炉膛内布置上、下两层。双层炉排反烧炉有三个炉门：上炉门的作用是添煤和通风，经常打开；中炉门的作用是引燃下炉排的煤和清渣；只在点火和清炉时打开；下炉门的作用是清灰，在正常运行时，视下炉排的燃烧情况适当打开，以便供风。

运行中须注意的问题：

1．每块不宜太碎，当煤粉过多时，可掺入适量的水。

2．下炉排的燃烧效果主要取决于上炉排的漏煤情况。上炉排煤层不应出现明火，清渣操作要特别仔细，防止向下炉排漏煤过多。

进入燃烧室的风量，既要分别满足上下煤层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此应随时按照上炉排的漏煤量及挥发份含量进行调整。

三．链条炉排

（1）燃料着火条件差。属于单面引火。为改善着火条件，一般将前墙内壁做成各种形状的拱形，成为前拱，利用前拱反射的热量，加速新燃料的预热和着火，因此链条炉的前拱又称为点火拱。

（2）燃烧的三个阶段是沿着炉条长度方向变化的。炉排前部是预热区，中部是主燃区，后部是燃尽区。为了适应链条炉的燃烧特点，一般是采用分段送风。

（3）链条炉必须加强拨火。煤层结焦覆盖在燃料层上面，严重影响炉膛通风。

介于以上特点，链条炉不宜用水分过多的煤，否则着火困难。对于灰分过大、结焦性强的煤也不宜选用。

第三章 锅炉的安全附件

蒸汽锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、水位计；

热水锅炉主要安全附件有安全阀、压力表、温度表。

一 压力表

压力表是锅炉上的重要附件，其作用是用来测量锅炉汽水系统内部压力状态。

压力表的精度不应该低于2.5级，其刻度范围应为锅炉工作压力的1.5～3.0倍，压力表校验周期是6个月。

压力表有下列情况之一者应停止使用：

1．有限位钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限位钉处；

2．表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

3．封印损坏或超过校验有效期限；

4．表内漏气或指针跳动；

5．其它影响压力表准确指示的缺陷。

二 安全阀

安全阀是锅炉上重要的安全附件，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护均起着重要的作用。

安全阀校验周期是1年。

安全阀手动开启试验每周一次，蒸汽锅炉每月进行一次自动排气试验。。

三 水位计

水位计是用来观察锅炉内水位高低的仪表。

每个工作班应冲洗水位计1～2次，冲洗方法是：下中中来上上下

四．温度表

温度是热力系统的重要状态参数之一。校验周期是1年。

1．玻璃温度计：是根据水银、酒精、甲苯等工作液体具有热胀冷缩的物理性质制成的。

2．压力式温度计：适用于远距离测量非腐蚀性气体、蒸汽或液体的温度，其优点是温度指示部分可以离开测点，使用方便，缺点是精度低，金属软管容易损坏。

六 排污装置

排污装置作用：排放锅炉内的水垢、泥渣及其它有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面清洁，以确保锅炉的安全运行、经济运行，排污装置也能在停炉、满水时起放水作用。

蒸汽锅炉排污应在低负荷时进行

热水锅炉排污应在停止循环水泵后，待锅水内水垢、泥渣沉淀后进行，排污操作方法：（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

七．泄放阀门

泄放阀门是热水锅炉在发生汽化、超压等危及锅炉安全运行时向外泄放蒸汽或热水，以降低锅炉运行压力的安全附件。

泄放管设置在锅筒顶部最高处，泄放阀门设置在锅炉侧面便于开启的地方，泄放阀门应开关灵活、严密

泄放管内径不小于25mm

第四章 锅炉辅机设备

一 运煤设备（上煤机）

1．电动葫芦

2．单斗提升机：料斗有底开式和翻斗式。占地小，运输能力有限。钢丝绳更换频繁。

4．刮板运输机：不但能作水平运输和垂直提升，还能实现多点给煤和多点卸料。

二 除渣设备

（1）螺旋除渣机：操作简单运行可靠。

（2）刮板除渣机：可用于锅炉台数多的锅炉房。刮板链条有环链和框链两种。

三 通风设备

1．烟囱：作用一是产生抽力，克服烟气流程阻力，二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减小对周围环境的集中污染。

2．风机：当锅炉通风阻力较大，烟囱的抽力不足以克服时，则应装设风机来加强锅炉通风。

常用的风机是离心式风机。

四 给水设备

常用的锅炉给水设备有蒸汽往复泵、电动离心泵、注水器等。

五 除尘设备

燃料在炉内燃烧过程中产生的烟尘是大气污染的主要污染源之一，

烟尘分落尘和飘尘。

除尘器只能够除掉粒径较大的灰尘，不能除掉粒径较小的烟尘，锅炉产生的黑烟主要是因燃烧不完全造成，因此，消除黑烟的有效途径是提高炉膛温度，使烟尘中可燃成分（黑色碳粒）充分燃烧燃烧。

常用的除尘设备有旋风除尘器、湿式脱硫除尘器等

六、软水设备

1、 全自动软化水设备由控制器、控制阀、树脂罐、盐箱组成。

第五章 锅炉安全操作规程

一 运 行 管 理

经常注意观察下列参数

蒸汽锅炉

1．最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量。

2．水位应在正常水位线。

3．锅筒压力不超过规定的允许压力。

热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

1．保持压力稳定。2．温度控制。3．经常排气。4．防止汽化。

5．定期排污。

排污操作方法：

（根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次）

（1）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀，后开第二个排污阀。

（2）排污完毕，先关第二个排污阀，后关第一个排污阀。

排污时各排污点应交替进行。注意不能同时打开两处排污阀。

二 锅炉本体操作要求

1．拨火时不得用火勾勾炉墙炉拱，不得敲击炉排；

2．燃用结焦性强的煤时，要经常查看除渣机落灰斗，较大渣块阻挡落灰时应及时敲碎渣块，此时应注意不要让异物掉入落灰斗；

3．应根据煤在炉膛内的燃烧阶段的不同，调节各风室风挡开度；

4．链条炉排锅炉两侧的清灰拉杆应在锅炉运行时勤拉勤清，20～30分钟清拉一次。此项工作必须突出一个“勤”字，否则一旦风室被炉灰堵死，则此风室将失去鼓风，炉排粱也会因高温而变形；

5．炉排前轴及后滚筒轴两侧均有注油装置，应定期对运转部位注油润滑，防止严重磨损轴及轴套；

6．烟管锅炉应定期清理烟管积灰（打烟管），使烟气通畅，传热好；

7．炉排电磁调速表开关打开或关闭时，必须将炉排速度缓慢降至0，否则将烧毁电磁调速表。

8．炉排手动换挡调速时，须将炉排电机关闭后换挡，之后再启动炉排电机。

三 辅机设备操作要求

上煤机

1．定期检查减速机内润滑油油位，缺油时及时补油，钢丝绳破损的要更换

除渣机

1．经常检查润滑情况，及时补充润滑油。

2．刮板除渣机要经常检查轴销是否有脱落，发现脱落及时补齐，这是预防发生断链故障的有效方法。

鼓风机：运行时要按照炉膛负压情况调节风挡开度，经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

引风机：启动时要关闭风挡，待电流正常后，再打开风挡。运行时应根据供暖负荷大小和炉膛燃烧情况调节风挡开度。经常检查风机润滑情况，缺油及时补注。皮带松弛要更换。

除尘器：

使用要求：

旋风除尘器：每班次排灰一次，排除的灰尘浇湿、以炉灰掩埋。

湿式脱硫除尘器：每班焚火停炉后排灰一次，下一次开火前对已经沉淀的积灰进行清掏。如果除尘器因积灰较多，排灰困难时，应多次开关放灰阀门，严重时以粗铁丝或竹笓子疏通，严禁敲击除尘器外壳，以防止因敲击造成内防腐层脱落。及时向水箱内投碱料中和，以减小酸性水对除尘器的腐蚀，减小对环境的污染。

循环水泵：

多台水泵启动时，应逐台启动，待前一台水泵启动正常后，再启动下一台。

自动软水设备：

由于它是全自动设备，因此不需要司炉人员对它进行功能调整，只需要做到以下几点即可：

2、 保持盐箱内盐量充足，盐箱要求见盐不见水为最佳。

3、 经常检查进入软水器自来水压力，因压力低于0.2MPa时，树脂无法得到充分还原，影响出水质量。

4、 保持软水器通电良好。

5、 软水器再生过程中排水管排水时间一般不超过2小时，时间过长应报修。

6、 软水器旁通管在正常运行时严禁打开。

7、发现异常情况及时上报。

四、其他工作

1．除尘器积灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

2．各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

3．炉排底部积灰，每班扒一次。

4．炉前灰斗积灰随时放掉。

5．每周试验安全阀一次。

6．每周校对压力表一次。

停炉

蒸汽锅炉：锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉：

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2、不断加大比给水及采取其他措施，但水仍不能见到水位；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表或安全阀个部失效；

6、设置在汽空间的压力表全部失效；

7、锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

8、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；

9、其他导常情况危及锅炉安全运行。

热水锅炉：锅炉运行中，遇下列情况应紧急停炉：

（1） 因循环不良造成锅水汽化，

（2） 锅水温度急剧上升，补水泵全部失效，

（3） 循环泵或补水泵全部失效，

（4） 压力表或安全阀全部失效，

（5） 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，

（6） 补给水泵不断补水，锅炉压力仍然不断升高，

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重危及锅炉安全运行。

热水锅炉

1. 在轻微超温时,可打开泄放阀进行排汽.

2. 减弱燃烧,慢慢补水.

3. 严重超温超压时,要紧急停炉,扒出炉火,停止通风.

停电处理：

迅速打开炉门及省煤器旁路烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，同时将锅炉与系统之间用阀门切断，如给水（自来水）压力高于锅炉静压力，可向锅炉进水。并开启锅炉的泄放阀和放气阀，直至消除炉膛余热为止。

热水锅炉超压处理：

⑴、停止补水。⑵、减弱燃烧。⑶、如果锅炉汽化，应打开泄放阀排气；如果因补水量过多或膨胀水不能及时泄掉造成超压，可打开排污阀放掉部分水，直至锅炉压力正常。⑷、检查锅炉超压原因。

热水锅炉汽化处理

⑴如不属突然停电、停泵问题，应视情况减缓或停止燃烧，停止鼓风及燃料供应，严重时紧急压火，由放泄阀排气，进而查找汽化原因。⑵如遇突然停电，可按“停电处理方法”进行处理。

链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。那么链条炉锅炉该如何更好的提高燃烧效率，输出更多的热量呢？现在的链条炉排该炉一般前后拱都采用的是新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。问题：目前在层燃链条炉排锅炉燃烧和节能上存在的问题首先在用料方面，必须要选用质量较好的煤，同时对于负荷调整的速度较慢，供能要求较高并其负荷波动较大的热源站，随着备用锅炉的增加，也会导致效率的降低，影响节能效果，很多链条炉排锅炉因本身的密封效果较差，从而导致锅炉本身的漏风系统和炉膛温度过高，增大了排烟所造成的热损失，链条炉排锅炉中链条炉排锅炉排重量过大，导致电机的负荷增大，同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高，由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。解决办法：链条炉排锅炉的燃烧调节系统对链条炉排锅炉的燃烧进行调节，实际上就是要在保证锅炉燃烧可以充分提供蒸汽负荷以及供暖需求的同时，保证链条炉排锅炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制，而在燃烧控制中又包括炉排转速控制、炉膛负压控制和送风控制。在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持，在实现对燃料方面缺陷的克服同时，保证出力和负荷之间的协调，其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调，从而提高锅炉燃烧的经济性，第三是需要保证送风量和引风量的协调性，维持炉膛的负压，保证锅炉的安全性。在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉排锅炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动，这种基本变量上的变动可以通过自身的闭环来实现控制和调节，而另一个是耗气量上的变动，这种变动属于负荷变动，一般不容易实现调节。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果。

1、链条炉排锅炉的热效率较低，《工业锅炉通用技术条件》JB T 10094-2002对链条炉的热效率做了明文规定，小型锅炉在60左右，大型锅炉在80%左右。见附件。

2、链条炉排锅炉属于层状燃烧、层状燃烧又称火床燃烧 , 仅适用于固体燃料 , 是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排 上形成煤层 , 空气从炉排下面送入 , 经炉排的缝隙并穿过燃 料层使燃料燃烧，因此漏煤和不完全燃烧的热损失较多。

3、锅炉热效率与锅炉结构、煤种类、锅炉运行管理情况都有关系。不能一概而论。

4、附件:

不是。

当链条锅炉链条松的时候，要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧就可以了。

链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备。

金属耗量多等。根据查询相关公开信息显示，链条炉的二次风布置的缺点是结构复杂、金属耗量多，链带式炉排约高百分之30，当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。