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下面这个是一部分 ，给我你的邮箱，太长了，word 500多页。是各种钻井事故及处理方法以及实例

例一 大港油田 W-29井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ339.7mm,下深102.53m。

(2)技术套管:Φ244.5mm,下深998.10m。

(3)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深2612m。

(4)钻具结构:Φ215.9mm钻头+Φ159mm钻铤141.77m+Φ127mm钻杆1505m。

2.事故发生经过

下钻至1667.61m,循环钻井液,泵压13.5MPa。因气管线爆破而停泵。修好后开泵,泵压升至20MPa憋不通,活动钻具无效,钻头位置1658.11m。

3.事故处理经过

(1)原钻具倒扣,一次倒出1247.24m,鱼长410.37m。

(2)原钻具对扣后,爆松倒扣,起出钻杆1490.52m,鱼长177.09m。

(3)下外径193.7mm套铣筒,铣至1640m。

(4)下震击器对扣,震击解卡。

4.认识与建议

(1)本井在停泵时,已提起一个单根,连同方钻杆在内有二十多米的下放馀地,但到卡钻时,丝毫末动,说明粘吸卡钻的可能性最大。

(2)本井下有技术套管,已将易塌层封隔,环空堵塞的可能性不大。不应该是坍塌或砂桥卡钻,应是粘吸卡钻。如果是环空堵塞而不是钻头水眼堵塞的话,要不了20MPa,就可以把地层憋漏。

(3)本井下钻至中途循环钻井液正常,但停泵后再开泵就憋泵,看来是钻头水眼堵塞,很可能是放回水造成的。因一个小小的误操作,丧失了注解卡剂的机会,十分可惜。

(4)本井可以下爆炸筒,炸掉钻头水眼或炸裂钻铤,恢复循环,再注解卡剂解卡.这样处理起来比套铣倒扣的危险性少得多。

例二 河南油田 T-491井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ339.7mm,下深50.64m。

(2)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深2195m。

(3)钻井液性能:密度1.03g/cm3,粘度32s,滤失量8ml。

2.事故发生经过

钻进至井深2195m,循环好钻井液,准备起钻。因吊卡不能用,等吊卡一个多小时,也没有循环钻井液,活动钻柱不及时,造成卡钻。

3.事故处理过程

(1)注解卡剂12m3浸泡,末解卡。

(2)第二次注原油10m3浸泡,末解卡。

(3)第三次注解卡剂12m3,浸泡24小时,解卡。

4.认识与建议

(1)本井钻井液密度1.03g/cm3,接近海水密度,仍然发生卡钻,说明压差并不是决定性因素。

(2)等吊卡一个多小时,不循环钻井液,不及时活动钻具,是极大的错误。

(3)本井连续注三次解卡剂才解卡,说明注一次解卡剂不能解卡,并不等于绝望,可以改变解卡剂类型及浸泡时间,就有可能取得效果。

例三 胜利油田 F-23井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ339.7mm,下深84m。

(2)技术套管:Φ244.5mm,下深1970m。

(3)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深2994.14m。

2.事故发生经过

钻至2994.14m,因一档链条断,将钻具提起21m,检修链条,未及时下放活动。待链条接好后,上提钻具由原悬重840kN提至1200kN,下放到零。循环过程发现泵压由16MPa降至8MPa。

3.事故处理过程

(1)注入解卡剂40m3,替钻井液时,泵压由12MPa降至10MPa,15分钟后,发现井口有解卡剂返出,判断是钻具剌漏,循环短路。经测试剌漏位置在1530m。

(2)原钻具倒扣,一次倒出钻杆1651.80m,将剌漏钻杆倒出。

(3)下Φ127mm公锥打捞三次,均末成功。

(4)下Φ114mm公锥打捞,造扣后,上提到1100kN,停3分钟,悬重下降到1000kN,活动数次后,恢复到原悬重840kN。开泵循环,泵压正常,事故解除。

4.认识与建议

(1)循环钻井液时,已经发现泵压由16MPa降至8MPa,如地面无问题,那肯定是钻具剌漏,短路循环。在这种情况下,就不应该注解卡剂,而应测一个循环周,确定钻具剌漏位置,然后,直接倒扣或爆松倒扣,将剌漏的钻具起出,才能进行下一步的工作。第一次注入解卡剂40m3,纯粹是浪费。

(2)一次倒出钻杆1651.80m,将剌漏钻杆倒出,是非常幸运的事。当然,本井有技术套管1970m,一次倒不成,还可以对扣再倒,反正上部不会卡钻。

(3)同是Φ127mm的钻杆,其接头水眼是不同的,下井时,必须逐根丈量,记录在案,这样在发生事故时,下什么打捞工具才心中有数。本井下三次Φ127mm公锥打捞无效,而下Φ114mm公锥却一次成功,可能是接头水眼尺寸未弄清处造成的。每次起出公锥,都应该检查公锥上有什么印痕,以便帮助我们判明鱼顶情况。犯一次错误尚可容忍,一而再,再而三的犯同类错误,就十分不应该了。

例四 大港油田 B-15-2井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ339.7mm,下深202.10m。

(2)裸眼:Φ311.1mm钻头,钻深1939m。

(3)钻具结构:Φ311.1mm钻头+Φ310mm扶正器1.85m+Φ203mm钻铤8.73m+Φ310mm扶正器1.32m+Φ198mm无磁钻铤8.61m+Φ310mm扶正器1.87m+Φ203mm钻铤26.25m+Φ178mm钻铤104.81m+Φ127mm钻杆1771.64m。

(4)钻井液性能:密度1.15g/cm3,粘度30s,滤失量5ml,滤饼0.5mm,切力5/11mg/cm2,含砂量1%,pH9。

2.事故发生经过

钻至井深1939m,接单根遇卡,甩下单根,接方钻杆循环钻井液,上提钻柱由原悬重665kN提至1700kN,下放到200kN,无效。计算卡点为1814m。钻头位置为1929.60m。

3.事故处理过程

(1)注入原油18m3,柴油9m3,浸泡18小时,上提至1480kN,将钻杆提断。鱼顶井深273.02m,鱼长1656.58m。

(2)下铅模打印。

(3)下套筒磨鞋修鱼顶。

(4)用Φ114mm母锥造扣成功,爆松倒扣,起出坏鱼头。

(5)下钻对扣,在1761.53m处爆松倒扣,起出全部钻杆。

(6)下Φ311.1mm钻头通井,循环钻井液。

(7)下Φ244.5mm套铣筒155,49m,从1761.53m铣至1912,59m,(最上面扶正器位置)。

(8)下入上击器对扣,震击解卡。

4.认识与建议

(1)注解卡剂后,活动钻具要有一定的限制,不宜多提,可以多压,因为此时主要靠解卡剂起作用,而不是靠拉、压的力量起作用。如果把钻具提断,一是有可能堵塞水眼,二是解卡剂排不出来,泡垮井壁,堵塞环空,这样就失去了再一次注解卡剂的可能。

(2)对于所使用的钻杆,一定要有清楚的了解,是什么钢级的?什么等级的?使用了多长时间?经历过什么复杂情况?不能按新钻杆计算其抗拉抗扭强度。因此,不能冒然地提到1700kN。

(3)提断钻具,一般来说,鱼头是直的,不必打铅印,也不必修鱼头,因为根据起上来的断口,可以推知鱼顶情况。可以直接下卡瓦打捞筒或母锥进行打捞,这样可以争取时间,恢复循环。

(4)本井只是钻铤被卡,如果处理得好,不必浪费这么多时间。

例五 青海油田 L-3井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ339.7mm,下深402m。

(2)技术套管:Φ244.5mm,下深3601.63m。

(3)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深5086m。

(4)钻具结构:Φ215.9mm钻头+Φ177.8mm钻铤110.82m+Φ127mm钻杆。

(5)钻井液性能:密度2.14g/cm3,粘度58s,滤失量5ml,滤饼0.5mm,切力12/27mg/cm2,含砂量0.5%,pH11。

2.事故发生经过

本井设计井深5200m,钻至5086m,接单根用了6分钟卡钻,钻头位置5076.64m,上提最大拉力2000kN,无效。循环正常,泵压21MPa。计算卡点位置4200m。

3.事故处理过程

时值隆冬,柴达木盆地内,气温很低,该井又距冷湖基地二百多千米,组织拉原油很困难,而且原油与钻井液的密度相差很悬殊。配制解卡剂更无条件。但盆地内到处是盐水湖,浓度高,密度大,冬季又不结冻,因此决定就地取材,用高浓度盐水浸泡。注入密度1.18g/cm3的盐水50m3,浸泡15分钟就解卡了。

4.认识与建议

(1)在柴达木盆地用盐水浸泡解卡是一个创举。不但在L-3井应用成功,在J-2井.E-3井,NC—1井都一次解卡成功。深井能应用,浅井也能应用。不但节省了原油,而且施工也方便得多了。

(2)用盐水浸泡解卡,必须谨慎从事,在柴达木盆地有一个特点,井壁泡不垮,在其它地区就得考虑井壁稳定问题了。

(3)施工时,盐水与淡水钻井液之间必须用淡水或柴油分隔开,否则泥桨稠化后,泵送不了。

例六 江汉油田 H-26井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ323,85mm,下深85m。

(2)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深2142.53m。

(3)钻具结构:Φ215.9mm钻头+Φ178mm钻铤112.35m+Φ139.7mm钻杆。

(4)钻井液性能:密度1.20g/cm3,粘度28s,滤失量17ml,滤饼2mm,切力0/8mg/cm2,含砂量2%,pH值8。

2.事故发生经过

钻至2142.53m,水龙头冲管盘根剌,将水龙头坐在转盘上换盘根,没有循环钻井液,也没有活动钻具。盘根换好后,开泵循环正常,但钻具被卡,卡点在表层套管鞋附近。

3.事故处理过程

本井浸泡解卡剂需要100m3。时值雨季,道路泥泞,拉运原油的难度很大。所以决定分段浸泡,实际注入原油48m3,先浸泡下部井段,四小时后,一次将原油替至上部井段,浸泡两小时后,由原悬重750kN提至1000kN,解卡。

4.认识与建议

 (1)坐在转盘上修水龙头,是严重违反操作规程的事,这样,既不能循环钻井液,又不能活动钻具,不卡钻才是怪事。

(2)本井是全井段卡钻,而百分之八十以上的井段是泥岩,如果单纯用压差理论来解释,是说不通的。

(3)在全井段卡钻的情况下,分段浸泡是个好办法,既节约了大量的解卡剂,又可以维持环空有一定的液柱压力。

例七 江汉油田 S-3井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ323.85m,下深106.05m。

(2)裸眼:Φ215.9mm钻头,钻深2453,20m。

(3)钻具结构:Φ215.9mm钻头+Φ177.8mm钻铤101.53m+Φ139.7mm钻杆。

(4)钻井液性能:密度1.26g/cm3,粘度37s,滤失量12ml,滤饼1.2mm,切力6/17mg/cm2,含砂量2%,pH值9。

2.事故发生经过

钻至井深2453.20m,循环钻井液,准备起钻。但绞车传动链条链片飞出,随停机修理,历时20分钟,钻具不能活动,被卡。计算卡点为1730m。

3.事故处理过程

(1)正常循环钻井液,准备浸泡原油,泵压8MPa,因两台泵都发生故障,停泵修理。泵修好后,开泵时泵压上升至15MPa,循环不通。认为是放回水时,钻井液倒返,将钻头水眼堵死,绝了泡油的通路。

(2)下Φ48.3mm爆炸筒,准备在钻头附近爆炸,炸掉钻头或炸裂钻铤,但下至2354m处遇阻,下不到钻头位置。

(3)决定从Φ139.7mm钻杆内冲洗,下带笔尖的Φ40.26mm油管150m加Φ60.3mm油管2300m,通水眼,配水泥车循环钻井液,一直通到钻头位置。

(4)下Φ48.3mm爆炸筒至钻头上部爆炸,恢复循环。

(5)注入原油20m3,柴油10m3,浸泡11小时20分钟,解卡。

4.认识与建议

(1)这是一次特殊地也是成功地处理方法,没有走倒扣的道路,而是想办法打开通道,浸泡解卡剂解卡,一方面节约了时间,更重的是避免了套铣倒扣的风险性。解卡以后,连同钻头一起起出,既没有炸掉钻头,也没有炸断钻铤,只是把钻铤炸开了二条纵向长1.5m左右的裂缝。

(2)这种炸开通道的办法,只有在环空不堵塞的情况下才有意义。因此必须严密组织,争取时间,在井壁坍塌之前把循环通道打开。

(3)粘吸卡钻之后,保持循环通路是非常重要的。任何情况之下,不允许钻井液倒流。因此,要是修泵的话,必须先关好高压管线上的截止阀。最好是在钻杆上装回压阀,可以避免人为的失误。

例八 南疆 KS-1井

1.基础资料

(1)表层套管:Φ500mm,下深280m。

(2)技术套管:Φ339.7mm下深3570m。

(3)裸眼:Φ311.1mm钻头,钻深5015.85m。

(4)钻具结构:Φ311.1mm钻头+Φ203mm钻铤81m+Φ203mm随钻震击器+Φ127mm加重钻杆+Φ127mm钻杆。

2.事故发生经过及处理过程

本井在同一井段连续卡钻多次,耗时近百日。

(1)第一次卡钻:钻至井深5014.08m,钻井液密度1.42g/cm3,井口外溢,每小时11.5m3,返出钻井液密度为1.29g/cm3,关井3.5小时,立管压力升至10.2MPa。加重钻井液密度到1.72g/cm3,井口仍有溢流。活动钻具时卡钻,由原悬重1650kN提到2200kN,下压到400kN,解卡。

(2)第二次卡钻:钻进到5015.85m,钻井液密度降到1.42g/cm3,又加重到1.76g/cm3。活动钻具时卡钻,由原悬重1650kN上提至2400kN,下压至400kN,并转动15圈无效。处理步骤如下:

①注解卡剂12.4m3,浸泡42小时无效。

②又注解卡剂20m3,浸泡35小时30分钟,无效。

③把井内钻井液密度提高到1.85g/cm3,又注解卡剂27.5m3,关井浸泡,经7.5小时后,立管压力上升到3.2MPa。计算井底压力应为94.1MPa,平衡地层压力的钻井液密度应为1.88g/cm3。共浸泡71小时40分钟无效。

④用测卡仪测卡点为3660m。

⑤从3640m处爆松倒扣成功,起出上部钻具。

⑥下Φ244.5mm套铣筒180m,套铣至4057m。

⑦下钻对扣,提到2100kN,震击解卡。

(3)第三次卡钻:第二次卡钻解除后,下钻通井划眼到4102.54m,上提到4088.49m,接单根,只停止活动3分钟,卡钻。处理步骤如下:

①注入密度1.95g/cm3的解卡剂31.45m3,浸泡6天未解卡。

②从3650m处爆松倒扣,起出上部钻具。

③下震击器对扣,上提到1800kN,震击解卡。

(4)第四次卡钻:下钻划眼至4107m,卡钻。上提到1500kN,下压到800kN,强转解卡。

(5)第五次卡钻:下钻划眼到4862m,卡钻。由原悬重1500kN提到1800kN,解卡。上起五立柱又卡,下压到600kN解卡。上起一单根又卡,下压到800kN转动解卡。起到4106m又卡,上提拉力1400kN转动解卡。

(6)第六次卡钻:下钻划眼到4995m后起钻,起至第六柱时,由原悬重1350kN提到2120kN,下压到300kN,转动,无效,卡钻。处理步骤如下:

①从3655m处爆松倒扣,起出上部钻具。

②下震击器对扣,震击无效。

③又从3655m处倒开,起出上部钻具。

④下Φ244.5mm套铣筒,套铣倒扣,套至4100m解卡。

3.认识与建议

(1)本井到了连续卡钻几乎无法前进一步的程度,究其原因在于高压盐水层没有压稳,没有认识到高压盐水层是导致卡钻的主要原因。在钻进过程中,只要遇到高压盐水层,不论出水量大小,都必须坚决压死,这一点无论是工程师还是地质师都应有统一的认识,丝毫含糊不得,否则,将是后患无穷。本井在有关专家论证之后,把钻井液密度提上去,把高压盐水层压稳后,还是顺利地钻达6421米。

(2)浸泡解卡剂之前,一定要测准卡点位置,解卡剂液面必须超过卡点。根据历次处理的情况来看,本井主要卡钻位置应在3660-4100m之间,但第一次注解卡剂12.4m3,只能泡到4850m。第二次注解卡剂20m3,只能浸泡到4750m。第三次注解卡剂27.5m3,也只能浸泡到4670m,根本泡不到卡点位置。第三次卡钻后,注入解卡剂31.45m3,只能浸泡到3700m,也泡不到卡点位置。难怪解卡剂不起作用,难怪浸泡六天不起作用。并由此而得出解卡剂对本井不适用的错误结论,以后再也不用解卡剂了,真有点不可思议。请注意:第三次卡钻所以能震击解卡,正是解卡剂起了作用,已经浸泡到距卡点不到50m,所以才能震击解卡。

(3)由于技术性的错误,带来认识性的错误,从第三次卡钻以后,再也不用解卡剂了,而采用爆炸松扣,套铣倒扣的办法来解除卡钻事故。要知道,这是一种危险的作法,也是迫不得已的作法。所幸的是这个地区的地层条件比较好,没有坍塌现象,经多次套铣,未将钻头水眼堵死,还能维持循环通路。同样的作法,如果发生在东部地区,早已无法收拾了。本井还有个最大的特点,4100m以下未卡,如果从3660m一直卡到5000m,套铣倒扣也很难解决问题。既使能解决问题,顺利的话,花费的时间也得一年半载,不顺利的话,那就很难说了。

1、硬件故障

有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。

例二、另一台机床也是采用SINUMERIKSYSTEM3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。

例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。

2、软故障

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。

例二、一台专用数控铣床，NC系统采用西门子的SINUMERIKSYSTEM3，在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMITSWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。

例三、一台采用西门子SINUMERIK810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。

3、因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。

例一、一台采用德国西门子SINUMERIKSYSTEM3的数控机床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不显示，检查发现NC系统上“COUPLINGMODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，更换电池后，故障消除。

例二、一台采用西门子SINUMERIK810的数控机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致NC系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。更换新的整流变压器后，故障排除。

例三、另一台也是采用西门子SINUMIK810的数控机床，出现这样的故障，当系统加上电源后，系统开始自检，当自检完毕进入基本画面时，系统掉电。经分析和检查，发现X轴抱闸线圈对地短路。系统自检后，伺服条件准备好，抱闸通电释放。抱闸线圈采用24V电源供电，由于线圈对地短路，致使24V电压瞬间下降，NC系统采取保护措施自动断电。

楼下一些答案净他妈瞎扯，还尼玛 Not Connect都出来了...

正确答案：

这类开关是有默认状态的，默认状态是持续的，通过施加外部影响可以改变开关状态，停止施加影响后，其状态是可以自动复位的，所以才有了NO、NC这种区分。

N是Normally，通常、常态化的意思，不是NOT 的意思。

O是Open，开启的意思，这个开启不是中文“开灯“、“打开开关”的含义，仅仅表示物理线路中该触点“断开”，也就是线路不通。

C是Closed，闭合的意思，这个Closed不是中文“关灯”、“关机“的含义，仅仅表示物理线路中该触点“闭合”、“合上”了，自然也就是线路通了。你要理解为 Connect，结论上没错，但单词错了，老外认的是Closed，而不是 Connect。

NC= Normally Closed ，表示常闭端。

NO= Normally Open，表示常开端。

至于我们还会看到一个 COM，这是 Common 的缩写，表示公有（共有）端。

比如：

如果接NC和COM，未触发开关时，线路为闭合导通状态；触发开关后，线路不导通。

如果接NO和COM，未触发开关时，线路不导通；触发开关后，线路导通。

在题主未明确指明的情况下，有NO/NC接口的开关可以是很多类型，被任何方式触发，比如压力、温度、电磁、声光等方式，而不仅仅是继电器的通电激活方式，在纯机械按压的鼠标微动上也能看到这样的接口。

最后放个图，一看就明白（表示开关未被触发时的状态）：

比方单个接触器，控制回路中的启动只要并接在常开触点后可以实现电器自保。就是启动电器后松开启动按钮接触器不断电。

要是两个接触器并联控制电器正反转时，甲接触器的常开接乙接触器的常闭，乙接触器也一样。这样闭锁了接触器不能同时启动，避免了短路的可能。

语言很难回答你这个问题，每个电路都不一样的。不一定都带电，自己最好摸索画出控制电路图，就会一目了然。

no是常开。

下面是对其的简单介绍，no是英语单词Normal Open的缩写。Normal：正常的、通常的、平常的意思。Open：敞开的、开着的。Normal Open从字面上解释的确是通常情况下断开的意思。在不通电时处于常开状态的触点，我们叫它常开触点。

NC是常闭，是Normal Close缩写，Close是关、关闭的意思。Normal Close应理解为电器元件不动作时，这个触点是闭合的。接触器不吸合、按钮不按下，触点闭合，一旦接触器吸合，按钮按下，这个触点就变为断开。

而这两者间也是有区别的：常开接点：在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点（常开触点）吸合。

常闭接点：当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）吸合。

因为一组是继电器的常开触点，一组是继电器的常闭触点。 根据电锁的工作原理合理使用，基本原则是常时间工作的状态用常闭触点。避免继电器线圈常时间通电。

比如，电磁锁，工作时需要通电，只在开锁瞬间断电。就接常闭触点，继电器不供电的情况下触点接通，电磁锁可以正常工作。开锁时继电器吸合，常闭触点断开，电磁锁断电开门。

如果是电控锁，只是在开门的瞬间需要通电，开时不需要通电。就接常开触点，开锁时继电器吸合，常开触点接通，电控锁通电吸合开锁。

扩展资料

接触器上的NO和NC的区分方法：

NO：后面字母"O"是，open，打开的意思；

NC：后面字母"C"是，Closd，关闭的意思。

交流接触器分为两部分：线圈和衔铁，它主要有三组主触点，另外搭配一组或者两组多组辅助触点，辅助触点又分为常开和常闭。当线圈通电的时候，线圈产生磁场，通过铁芯把衔铁吸下来。而衔铁又带动所有的触点动作，主触点闭合，常开触点闭合，常闭触点断开。

主触点允许通过的电流较大，一般用来控制主线路的通断。辅助触点一般用于小电流的控制电路。

2、NO：常开触点；NC：常闭触点。N:normal；O:open；C:close。

3、在常态（不通电）的情况下处于断开状态的触点叫常开触点，处于闭合状态的触点叫常闭触点。

4、NO常开:NO是normallyopen的缩写，指检测体没有被检测时，负载电流不接通的输出形式。

5、NC常闭，NC是normallyclose的缩写，指检测体没有被检测时，负载电流接通的形式。

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一般开关表示的是ON（开）OFF（关），你说的也没有错，NO是开，开就是不通，NC是关，关了就通了（应该把这些看成开关而不能看成门），常开；平时不通、常闭；平时通。

热继电器主触头串在主电路里,常闭触点串在控制回路里,主电路里的电动机没有过载时常闭触点不动作，当电动机过载时。

主电路里的电流增大，由于串在主电路里热继电器的三个双金属片受热,导致双金属片发生弯曲带动传动机构把常闭触点拉开。

nc是常闭的符号。NC是英文normally close的缩写,意思是指在不通电时处于闭合导通状态的触点，通常称为常闭触点。常开的符号是NO，英文名称为normal open，对应的英文字母“open”的首个字母O。

在不通电时处于常开状态的触点，称它为常开触点。具体是指检测体没有被检测时，负载电流不接通的输出形式。

不管是常开还是常闭，都是指它的原始状态。一旦通电工作，那么它的状态其实就反过来了，常开点就会闭合，常闭点就会断开。

电路中的继电器（多路开关）一般设置有多个常开点和多个常闭点，用来控制用电设备的自动运行和停止。