一台给煤机多给点煤会出现什么问题

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论文关键词 ：锅炉故障 磨损 分析 解决措施

论文摘要 ：CFB锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧技术。从国内CFB锅炉的运行过程中，发现了一些故障和缺陷。结合自身的运行和调试经验，对故障原因作出了分析，提出了解决措施，为CFB锅炉的运行和设计提供借鉴和参考。

全国已有数十台CFB锅炉在各地电厂建成投产。这些国产化锅炉的建成和投产，标志着中国的CFB锅炉已经进入稳步发展阶段。

同其它锅炉一样，CFB锅炉也有其自身的局限性和一个完善过程。CFB锅炉运行的情况来看，CFB锅炉暴露出了以下问题：

1)冷渣器故障。主要故障是排渣管容易堵塞冷渣器选择室结焦冷渣器下灰仓格删堵塞(采用仓泵输灰的冷渣器)等。2)J阀(旋风分离器)故障。3)给煤系统故障。4)CFB锅炉的磨损和浇注料脱落。5)CFB锅炉的膨胀问题。

针对CFB锅炉在运行和维护中出现的问题，作者通过反复摸索、查阅资料、分析众多厂家的运行数据及结合作者的运行和调试经验，初步形成了如下措施。

一、冷渣器故障

1、排渣管堵塞

1)排渣管堵塞的主要原因 排渣管内部耐磨膨胀受限导致内部变形。

炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。

采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。

2)排渣管堵塞采取的措施 渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。

锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。

对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。

2、选择室结焦

1)选择室结焦的主要原因 在床压较高情况下，排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。

风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。

冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。

运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。

2)选择室结焦的解决措施 运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。

每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。

锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。

对冷渣器流化风室风量进行经验，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。

　 　3、冷渣器下灰仓格删堵塞原因及采取措施

采用仓泵输灰的锅炉，其格栅堵塞的主要原因是燃料中的大粒径煤矸石和大量的排灰量。解决措施是加强燃料的质量，优化煤的分级，对格栅进行预见性的清理。

在冷渣器的改造方面，河南新乡电厂做了有力探索，其改造的滚筒式冷渣器运行取得了良好效果，该滚筒式冷渣器主要通过变频器改变滚筒式冷渣器的转速来满足排渣要求。

　 　二、J阀(旋风分离器)故障

1、J阀(旋风分离器)故障主要原因

1)旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。

2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。

3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。

4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。

2、J阀(旋风分离器)故障采取措施

1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰(注意控制炉膛负压)，必要时采用从事故放灰口放灰。

2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。

3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的'平衡。

4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数，选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。

三、给煤系统故障

1、给煤系统故障主要原因

1)CFB锅炉燃料的颗粒较粗，但燃料中的细微颗粒在煤质中有较大水份时极容易粘结，从而造成煤仓和给煤线堵塞。2)煤粒在给煤机中堵塞、挤压，从而造成给煤机链条爬坡、断链。3)煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机，造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和销子断。

2、给煤系统故障解决措施

1)CFB锅炉的燃煤根据煤的特性和现场实际，设置干煤设施有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路)，防止煤的过度粉碎，减少贴煤的可能性根据各厂燃煤的实际情况，锅炉煤仓加装可靠的松动装置，在给煤机下加装电动或手动调节阀，保证给煤的连续性和均匀性。2)对给煤线做好选型，加强给煤线运行中检查。3)加强燃料的和质量控制，防止不易破碎的杂物进入给煤线。

四、CFB锅炉的磨损和浇注料脱落

1、CFB锅炉的磨损

CFB锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。在CFB锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、内衬、旋风分离器、布风板、返料装置及水冷风室。影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。

其解决措施是：选择合适的防磨及浇注料采用合理的结构设计对材料表面进行特殊处理，锅炉磨损严重部位应增加防磨衬垫运行人员加强对锅炉燃烧参数的调整，控制床温变化幅度在允许值注意煤质质量。

2、浇注料脱落

锅炉频繁的启停、不恰当的养护措施可能导致炉内浇筑料在膨胀和收缩过程中的脱落。炉内浇筑料应根据炉内不同部位的温度、磨损条件、耐磨材料的性质、抗震特性、热膨胀性及价格因素综合考虑，选择既耐磨又具有较强结合强度材料，耐火材料的浇注需要有资质的专业施工队伍进行。

五、CFB锅炉膨胀问题

锅炉炉膛、旋风分离器、尾部烟道有不同的膨胀中心，因此锅炉的许多部件连接采用了膨胀节连接，如锅炉到旋风分离器进口、旋风分离器出口到水平烟道等。各膨胀节特别是床下水冷风室和回料系统的膨胀节，在金属膨胀节能够满足各方面的膨胀要求时，应考虑换成金属膨胀节充分利用停炉机会，对膨胀节进行检查、修补、更换。非金属膨胀节设计应考虑通风以及防止积灰和煤粉导致损坏在锅炉设计时应考虑对不同的膨胀进行补偿。

在这些故障中，不难看出，锅炉的燃料导致了许多故障。因此，在锅炉大型化设计时，应考虑对燃料预处理做出优化设计，如使燃料的水份降低，煤质更具有宽筛分特点，进一步降低煤中煤矸石含量等。通过燃料的预处理改善燃料特性，将直接降低冷渣器、J阀(旋风分离器)、给煤系统、锅炉的磨损等故障率，使锅炉的可用率得到保证。

1、润滑油不足，老化或者加多了，润滑油不宜超过轴承盖和轴承容积的七成。

2、润滑油里边有铁粉等杂质，或者里边的油环被卡住了。

3、没有安装到位，比如轴承，轴承盖的止口没有装配，或者两者之间过紧过松，同心度没有对好，存在偏心力引起损坏。

4、联轴器水平没有调整好，传动之间的链条或者皮带太紧了，轴受到负载力冲击变形等。

给煤机有许多不同的种类，分别应用在不同的行业。拿电厂方面来说，它们的配煤设备主要是用来在输煤系统中作为接送煤料的设备。它可以把上一个程序输送过来的煤以及在储仓中储存的煤接受过来，并将它们送到下一个程序的设备中去，即利用输送设备把他们运输到锅炉或者其他接收设备中去。目前在电厂中使用的给煤机种类比较烦多，如激振式和电动机振动式，叶轮、皮带和刮板式等等，辅助它们的给煤设备则主要由犁煤器、配煤小车和移动皮带机等等。另外，电磁和电机振动的给煤机主要用在料仓的排料，比如说混煤仓和储煤仓的输煤系统，叶轮式的则主要在长形的缝式的煤沟中使用。皮带式则用于在翻车机受煤斗的料仓排料。 配煤小车和移动式皮带机则在比较密集的原煤仓中进行工作，而在中间储仓式制粉系统，则它们用起来不是很方便。同时在粉煤和原煤的仓库分布交织的地方，用起来也不是很方便，一般使用犁煤器。

NJGC-30II 型耐压称重全封闭给煤机主要用于火力发电厂循环流化床锅炉制粉系统中，是耐压、节能、环保型的称重给煤机，在全封闭状态下不仅可以均匀、连续的输煤、而且可以进行分炉计量、是现实中平衡计算煤耗的理想设备。

功能特点

1.全封闭耐压式圆筒形结构，有郊防止粉尘外溢，可保证现场文明生产；

2.根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；

3.具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行；

4.采用本公司电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；

5.称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口；

6.可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；

7.链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物；

8.完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和皮带跑偏等故障；

9.称重给煤机中计量部分选用ZN2105皮带秤，该秤具有测量距离短，采样频率大于100次/秒，抗干扰强，在给煤机的使用场合，粉尘及周围的电磁场强，抗干扰就显得尤为重要了。

10.配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，为安全生产和检修提供方便；

可与远程DCS系统连锁，实现智能控制。

检查

1. 检查各紧固件是否牢固可靠，各联接螺栓是否松动。

2. 减速器润滑油位是否适当，各润滑部分润滑是否良好。

3. 检查行程销、联接销、给煤机滚轮、导轨是否完好。

（2）采用性能卓越的9224系列电子皮带称，山东神华确保计量准确和长期稳定；

（3）变频(或滑差)无级调速，运行平稳，节能隆耗 shenhua08

（4）链条刮板清扫装置自动清扫机内的积尘和余煤；

（5）完善的报警系统可及时发现和排除堵煤、断煤过载和皮带跑偏等故障；

（6）配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，安全性高，检修方便。

产品介绍：

NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机，是解决磨前或入炉煤计量，实现燃煤正平衡计算的理想设备，同时也适用于其它对现场环境要求较高的行业现场中散状物料的连续输送、计量，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。

设备组成

封闭式称重给煤（料）机主要由三部分组成：

☆ ICS-30电子皮带秤

☆ 封闭壳体

☆ 胶带输送机（可选皮带秤实物校验装置）

功能特点

☆ 成熟的纠偏技术使输送系统长期良好地工作，确保长时间，不间断地满负荷运行。

☆ 完善的报警系统使您及时地排除断料、堆料、超载等故障。

☆ 全封闭结构保证现场的文明生产、开启式外罩便于您的检修作业。

☆ 采用本公司性能卓越的17或20系列电子皮带秤、确保计量的准确和长期稳定性。

☆ 可选的变频（或滑差）无级调速平稳运行，降低能耗，满足现场调节不同流量的要求。

☆ 链条刮板式清扫装置可连续或间断地清扫机体内的积尘和异物。

☆ 可选隔离闸门，防止热风倒灌，为安全生产和检修提供方便。

工作原理

物料通过控制闸门进入给煤（料）机，由给煤（料）机内部的输送计量胶带连续均匀地将物料输送至下级设备中，在输送计量胶带下面安装有电子称重装置，该装置主要由高精度的电子皮带秤组成，称重桥架上的计量托辊，检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号并送入积算器。同时，积算器接收由速度传感器传来的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量值和累积重量值。

系统构成

NJGC-30Ⅱ型全封闭带式称重给煤（料）机主要包括封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统及电控系统等，并可根据用户要求扩展。

系统特点

◆NJGC-30Ⅱ型为圆筒形结构，JGC -30F 型为方壳体形结构，可有效防止粉尘外溢；

◆有观察窗、检修门，方便操作检修，根据用户要求也可以将机架拉出箱体以外检修。

◆具有调偏、防偏结构，确保正常稳定运行。

◆有完善准确的计量系统，确保计量准确可靠。

◆有链条刮板式清扫装置，可连续（或间断）地清扫箱体底部的积尘异物。

◆可选用小边角槽形托辊，增大了给料量，并能降低整机高度；

◆可配置星形、花盘式等给料控制器，实现均匀给料；

◆可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障；

◆可选变频（或滑差）无级调速，运行平稳、耗能低、能满足生产现场不同流量的要求；

◆可选择仪表接口：RS232、RS 485C 接口及打印机接口。

主要技术参数

检定精度：±0.5%（可选0.25%）

皮带宽度：500— 1600mm

输送能力：1~1000t/h

进出料口距离： 2000mm 、 3000mm 、 4000mm 、 5000mm 、 6000m 、 8000mm 、 10000mm

调速范围：0.125~ 1.25m /s

调速电机：1：10或选变频器

电流输出：0~20mA或4~20mA正比与流量

工作条件和安装条件

环境温度

仪表: 0℃ ~ 50℃  机械 -20℃ ~ 60℃

电源

称量系统：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

给煤（料）机： 380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

埋刮板输送机是粉状及颗粒状物体输送的主要输送设备，我公司有：MS型埋刮板输送机、MC型埋刮板输送机，满足用户水平输送、倾斜输送要求。输送机价格要根据您输送物料的多少、长度，选择好设备型号，物流公司报完运费价格后，可以得出整台输送设备的价格（普通的，没有特殊要求的情况下），当输送物料为高温或者腐蚀性物体时，做购买埋刮板输送机前告知我公司，根据物料具体性质，选择输送机的材质和耐温处理。

埋刮板给煤机组成结构：由给煤机主体和驱动装置组成。其中给煤机主体包括：头部箱体、进煤口箱体、标准节、调整节、出煤口箱体、闸门、刮板链条组和落煤接管。

驱动装置包括：减速器、电动机、电磁或变频调速装置。给煤时，驱动装置通过链条带动刮板运动，原煤在刮板推力和自身内摩擦力作用下，形成一股高于刮板自身高度的连续物料流，不断地从入料口输送到出料口，实现物料的输送。其给煤量与电机转速基本成线性关系，可通过电磁或变频调速装置调整电机转速，实现出力结构特点本机采用全封闭箱式结构，箱体与箱体之间采用全焊接形式，适于正负压力状态下运行，并设有断链报警装置。

埋刮板给煤机具有结构简单，造型美观，使用可靠，造价低廉，寿命长，维修方便，工作稳定，煤种适应性强，输送距离长，并能输送灼热物料等优点。