起重机的主要安全防护装置有哪些?
起重机安全防护装置及功能
1.超载限制器
它是起重机防止超载的安全保护装置,也称起重量限制器。其安全功能是当起重机的吊载超过额定值时,使起升动作停止,从而避免超载发生事故。超载限制器广泛用于桥式类型起重机和升降机上。有些臂架类型起重机(例如塔式起重机、门座起重机)将超载限制器与力矩限制器配合使用。超载限制器有机械式、电子式多种类型。
(1)机械式:通过杠杆、弹簧、凸轮等的作用带动撞杆,当超载时,撞杆与控制起升动作的开关相作用,切断起升机构的动力源,控制起升机构中止运行。
(2)电子式:由传感器、运算放大器、控制执行器和载荷指示计等部分组成,将显示、控制和报警等安全功能集于一身。当起重机吊载时,承载构件上的传感器产生变形,把载荷重量转化为电信号,经过运算放大,指示出载荷的数值。当载荷超过额定载荷时,切断起升机构的动力源,使起升机构的起升动作不能实现。
2.力矩限制器
力矩限制器是臂架式起重机的综合性安全保护装置。
我们知道,臂架式起重机是以起重力矩来表征载荷状态的。起重力矩值是由起重量、幅度的乘积决定,幅度值是由起重机臂架的臂长和倾角余弦的乘积决定,这样,起重机是否超载,实际上受到了起重量、臂长和臂架倾角等限制,同时还要考虑作业工况等多个参数也有制约作用,控制起来比较复杂。
目前广泛采用的微机控制的力矩限制器可以综合多种情况,较好地解决了这个问题。力矩限制器由载荷检测器、臂长检测器、角度检测器、工况选择器和微型计算机构成。当起重机进入工作状态时,将实际工作状态各参数的检测信号输入计算机,经过运算、放大、处理后,与事先存入的额定起重力矩值比较,并同时在显示器上把相应的实际数值显示出来。当实际值达到额定值的90%时,它会发出预警信号,当实际值超过额定载荷时则会发出警报信号,同时起重机停止向危险的方向(起升、伸臂、降臂、回转)继续动作。
3.缓冲器
它是配置在轨道运行式起重机金属结构端部的一种安全装置,具有吸收运行机构碰撞动能、减缓冲击的安全功能。缓冲器安全检查的主要指标是安装是否牢固可靠、元件是否完好和吸收动能的能力大小。
缓冲器的工作原理是,如果单台起重机的大车(或小车)意外冲向轨道行程终点时,缓冲器可以与处于同一水平高度的轨道端部止挡(另外一种安全装置)相互作用;如果在同一跨度轨道上的两台起重机相撞时,与设在两台起重机金属结构相对面的缓冲器发生作用。缓冲器通过自身变形,迅速将碰撞动能转化为弹性势能吸收,从而减轻碰撞力的冲击作用,避免对起重机造成破坏。常见的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器及液压缓冲器。
(1)橡胶缓冲器:利用碰撞时橡胶的弹性变形实现缓冲。由于吸收能量少,一般用在运动速度较低的起重机。
(2)弹簧缓冲器:可将大部分撞击动能迅速转化为弹簧的压缩势能,适于中等运动速度的起重机,应用最广泛。优点是结构简单,对起重机仍有较大的冲击作用。不过,现在通过技术手段改造,其性能已有较大改进。
(3)液压缓冲器:通过油缸活塞挤压油液作功来消耗受到撞击时的动能,适于运动速度更大的起重机。优点是可吸收更大的冲击动能,无反弹作用;缺点是构造复杂,受环境温度对油液性能的影响较大,缓冲器的功能也会随之受到影响。
4.防风防滑安全装置
这是防止露天工作的起重机在大风作用下沿轨道发生滑行的安全装置,室外工作的轨道式起重机均应安装。其安全功能是,当起重机遭遇非工作状态下的最大风力时,起重机不被吹动,防止起重机在轨道端头倾覆。常见防风装置有夹轨器、锚定装置和铁鞋。
(1)夹轨器:它广泛应用于各类露天轨道起重机,其工作原理是利用夹钳夹紧轨道头部的两个侧面,通过结合面的夹紧摩擦力将起重机固定在轨道上,使起重机不能滑移。夹轨器的设计要求是,夹轨器的夹紧力须大于起重机的滑行力,以保证在当地最大风力作用下,起重机保持不动;夹轨钳的闭合应靠装置构件自身重量或弹簧的作用,而不应只靠动力驱动装置的驱动作用,以防止在动力供应中断时,夹轨器不起作用;动力驱动的夹轨动作应滞后于运行机构制动器的动作,以消除起重机制动时可能产生的剧烈颤动。
(2)锚定装置:它借助插销或插板装置、链条或顶杆将起重机与轨道基础相连成一体,用于非工作状态特大风暴时起重机的固定。由于锚定装置只能设在轨道的某个特定位置,起重机要运行到该位置才能锚定,它不适于紧急情况下的即时防风。
(3)铁鞋:它是一种楔形装置,使用时将楔形舌尖插入车轮踏面和轨道顶面之间,铁鞋的斜坡构成对车轮滑动的阻力。
5.极限位置限制器
也称行程限制器,其安全功能是保证工作机构在运动中,当接近极限位置时,自动切断前进的动力源并停止运动,防止行程越位。
极限位置限制器由相互作用的两部分构成,一个是触头(撞块或安全尺),安装在工作机构的运动部分上;一个是行程限位开关,是控制工作机构的运动方向或行程距离的主令电器,固定在极限位置的轨道或起重机的金属结构上,并串在工作机构的控制线路中。当某方向的运动接近极限位置时,触头触碰行程限位开关,切断该运动方向的控制电路,停止该方向的运行,同时接通反方向运动电路,使运行机构只能向安全方向运行。起重机的极限位置限制器有:
(1)上升极限位置限制器:所有类型起重机的起升机构和变幅机构至少应装一套上升极限位置限制器。吊运液体金属和其他危险品起重机的起升机构必须装两套,两套限制器开关动作应有先后,并应尽量采用不同结构型式和控制不同的断路装置。
(2)下降极限位置限制器:其安全功能应保证吊具下降到下极限位置时,自动切断下降的动力源,以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的安全圈数。塔式或门座起重机的变幅机构、港口门座起重机的起升机构及其他有下限要求的机构应设置下降限位开关。其他起重机的起升机构是否安装下降极限位置限制器不作为强制性的要求。
(3)运行极限位置限制器:轨道起重机的大车(或小车)运行机构在轨道端头附近都必须设置行程限位开关,一般由限位开关和触发开关的安全尺配套使用。
6.联锁保护
也称为联锁开关或舱门开关,其安全功能是将联锁开关的状态与起重机的某工作机构的运动联系起来,在开关开启状态,对应的被其制约的工作机构不能启动,只有在开关关闭状态,被联锁的工作机构运动才能执行;当机构运动过程中,如果对应的舱门开关被打开,就给出停机指令。联锁保护可防止起重机的某机构在特定条件下运转伤人。需要联锁保护的部位与制约的工作机构如下:
(1)从建筑物登上起重机司机室的门与大车运行机构之间;
(2)由司机室登上桥架主梁的舱口门或通道栏杆门与小车运行机构之间;
(3)司机室设在运动部分时,进入司机室的通道口的门与小车运行机构之间;
这样,可以防止当有人正从建筑物跨入、跨出起重机的瞬间,或在起重机主梁上有人正做设备检修时,由于司机不知晓而操作起重机,使机构运转伤人。
7.零位保护
桥架式起重机的起升、大车运行和小车运行等三个工作机构是由三个操作装置分别控制的,必须设零位保护。其保护作用是只要有一个机构的控制器不在零位,所有机构都不能启动;只有在先将各机构控制器置于零位的情况下,工作机构的电动机才有可能启动,零位保护是用来防止在起重机开始运转时或失电后又恢复供电时,司机在没有思想准备情况下启动总开关,某个或几个机构突然运转造成的意外伤害。
8.紧急开关
所有起重机必须装有在紧急情况下可迅速断开总电源的紧急开关或装置,并设置在司机操作方便的地方。
联锁保护、行程限位、零位保护、紧急开关等,常常联合在起重机的控制电路中发挥作用,只要有一个装置处于非正常状态,起重机就不能启动或停止向发生危险的方向运行。
9.偏斜调整和显示装置
大跨度的门式起重机和装卸桥,当两端支腿因前进速度不同步而发生偏斜时,该装置能将偏斜情况指示出来,并使偏斜得到调整。
10.幅度指示器
安装在具有变幅机构的起重机上,能正确指示吊具所在的幅度。
11.水平仪
安装在流动式起重机上,可以检查已打支腿起重机的倾斜度,显示起重机机身的水平状态。
12.防止吊臂后倾装置
安装在挠性变幅机构的臂架起重机上,当变幅机构的变幅行程开关失灵时,能阻止吊臂向后倾。
13.极限力矩限制装置
用于当臂架起重机的臂架旋转阻力矩大于设计规定的力矩时,该装置内的摩擦元件发生滑动,切断动力输入,使旋转运动停止,从而起到保护作用。
14.风级风速报警器
安装在露天工作的起重机上。当风力大于6级时能发出报警信号,并能显示瞬时风速风级。在沿海工作的起重机可定为当风力大于7级时发出报警信号。
15.支腿回缩锁定装置
安装在工作时需要打支腿的流动式起重机上,其安全功能是双向锁定支腿,保证起重机在打支腿进行起重作业时,不发生“软腿”回缩现象;当起重机结束起重作业,支腿收回时能可靠地锁定支腿,防止起重机在行驶状态下支腿自行伸出。
16.回转定位装置
用于流动式起重机在道路上行驶时,保证使回转盘上的起重结构保持在固定位置,防止行驶时发生摆动。
17.防倾翻安全钩
安装在主梁一侧落钩的单主梁起重机上,防止小车倾翻。
18.检修吊笼
用于高空中导电滑线的检修。其可靠性不应低于司机室。
19.扫轨板、支承架和轨道端部止挡
扫轨和支承架用来扫除起重机行进方向轨道上的障碍物;轨道端部止挡设置在铺设轨道的尽头端部,与起重机(或运行小车)运动结构上的缓冲器配合作用,防止起重机(或运行小车)脱轨。
20.导电滑线防护板
用于防止人员意外接触带电滑线引发触电事故而设的防护挡板。使用滑线的起重机,对易发生触电的部位都应设该装置:
(1)桥式起重机司机室位于大车滑线端时,通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板。
(2)桥式起重机大车沿线端的端梁下,应设置防护板,以防止吊具的钢丝绳与滑线的意外接触。
(3)同跨桥式起重机作多层布置时,下层起重机的滑线应沿全长设置防护板。
21.防护罩
起重机上外露的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,均应装设防护罩。露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩。
22.倒退报警装置
流动式起重机向倒退方向运行时,可发出清晰的报警音响信号和明灭相间的灯光信号,提示机后人员迅速避开。
转动部分设置防护罩可以起到安全防护的作用,防止人被绞入转运部件中。
机械设备防护罩安装要求 :
1.为所有的轴端安装防护装置,转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩,含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处(或盘根)等所有转动部分;
2.为所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置;
3.为所有的传送带安装防护栏(尤其要注意传送带下面)、头尾部滚筒的封闭装置;
4.为所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置;
5.为所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭。
园林绿地管理作业中使用动力机具主要是通过燃油作为动力的小型机械。通过发动机的工作园林分为四行程发动机和二行程发动机。
四行程发动机所采用的燃油为纯汽油,例如,剪草机。
二行程发动机所采用的燃油为汽、机混合油。汽油和机油的混合比例为20∶1或25∶1,例如,绿篱机、割灌机、高枝油锯等。
一、草坪修剪机
草坪修剪机简称剪草机,在草坪养护中占有重要地位。
(一)草坪修剪机的类型及其主要工作部件
1.按工作部件剪草方式分
(1)滚刀式草坪修剪机:主要工作部件是螺旋滚刀和底刀,呈螺旋线排列的刀片上有刃口,滚刀转动时,螺旋刀片将草茎剪断。该机型适用于切削量较小的草坪修剪,主要用于地面平坦、质量较高的草坪,例如,各种运动场、高尔夫球场的精修区等。
(2)旋刀式草坪修剪机:主要工作部件是水平旋转的切割刀,工作时利用刀片的高速旋转而将草茎割断。旋刀式草坪修剪机以修剪较长的草为主,适用于普通草坪的使用。
(3)往复式草坪修剪机:主要工作部件是一组作往复运动的割刀,长度600~1200mm。此种修剪机主要用来修剪较长的草,例如,公路两侧、河堤绿化地带及杂草灌木丛的作业。
(4)甩刀式(亦称链枷式)草坪修剪机:主要工作部件是在垂直平面内旋转的切割刀片,称为甩刀,工作时由于离心力的作用使刀片绷直飞速旋转,将草茎切断并抛向后方。适用于切割茎秆较粗的杂草。
(5)甩绳式割草机:这种割草机是将割灌机的工作头上的圆锯片或刀片以尼龙绳或钢丝绳代替,割草时草坪植株与高速旋转的绳子接触的瞬间被其粉碎而达到割草的目的。
图6-4 剪草机结构示意图1—扶手;2—变速杆;3—油门;4—防护盖;5—汽油箱;6—启动手柄;7—燃油开关;8—空气滤清器;9—火花塞;10—消音器;11—机油尺;12—发动机号;13—割草高度调节手柄;14—机架号;15—集草箱;16—扶手锁紧螺丝1341252.草坪修剪机
草坪修剪机按作业方式可分为手推式(如图6-4所示)、自行式、乘坐式(如图6-5所示)、拖拉机牵引式等类型。
图6-5 坐骑式剪草机(二)使用说明
草坪修剪机在使用过程中必须严格执行操作规范,以确保人身安全及机器的使用寿命。草坪修剪机的种类很多,但操作使用基本相似,下面具体介绍其使用方法。
1.使用前的检查
(1)检查各零部件有无松脱、损坏,必要时,需对其进行更换。
(2)检查机油及汽油。每次使用前必须检查机油油位,机油油位应在机油标尺范围内。不能太多,多了会弄潮空气滤清器,发动机难以启动,或冒蓝烟,甚至引起飞车现象;少了润滑冷却不充分,会造成拉缸,打坏曲轴连杆,严重的会打破缸体。常用的手扶式剪草机为纯汽油机,发动机启动之前应检查油箱燃油量。如果没有或燃油量过少,应加注燃油。必须使用纯汽油,不能使用机油和汽油的混合油,不要使用脏油。应避免油箱中进入灰尘和水等脏物。不要使油箱中的汽油溢出来,加完油后,拧紧加油盖。
(3)检查空气滤清器,有无脏堵,如有脏堵应进行清理。每使用8h应清理一次,每使用50h,应更换滤芯。
(4)调整好剪草高度。应该准确测量现有草坪草高度,并按照草坪养护的三分之一法则,选择合适的剪草高度。将调茬手柄调到合适的高度。
(5)根据需要装上集草袋或出草口。
(6)检查割刀片,从后向前看,抬起草坪修剪机的左侧,检查割刀片的牢固性。
2.启动
(1)将汽油开关扳到开的位置上。凉车时,将油门手柄板到阻风门的位置上。当发动机处于热机或空气温度较高时,不要使用阻风门,将油门扳至高的位置。
(2)握住拉绳手柄,缓慢拉启动绳至有阻力作用时,再连续快速拉动启动绳,待汽油机启动后再将启动手柄放回原处。启动器有回弹装置,手松开手柄,拉绳自动复原。
(3)如使用阻风门启动,一旦启动着火后,应将油门扳到大油门位置,发动机温度上升后,不要使用阻风门了。
(4)对于启动良好的发动机,建议将油门放置在高的位置上来启动。
3.工作
(1)割草前必须清理草坪上的石头、树杆、铁桩等障碍物。不可移障碍物要加上醒目标记。潮湿的场地不允许操作,因为路滑危险并伤害机器。
(2)根据草坪草的高度及茂盛程度,掌握草坪机的推行速度。手推式以人推动不十分费力为准,自行式只需合上离合器,即以恒定速度向前推进。
(3)转弯操作时,手推式草坪机应两手将手推把向下按,使前轮离地再转弯。自行式草坪机转弯时先松开离合器手把,然后两手将手推把向下按,使前轮离地再转弯。
(4)清理集草箱时应停止发动机。
4.停机
(1)将油门控制手柄推至慢速位置,运转2min后再推至停止位置,让发动机熄火。
(2)有刹车的发动机停机前先降至慢速,然后松开刹车手把,刹车即可使发动机停机。
(三)保养与贮存
1)刀片:要经常检查刀片桥联轴套的连接情况。使用中当刀片撞到其他物体时应及时检查,刀片磨损严重的应及时更换。
(2)机壳:机壳内部要经常清理,碎草、污泥等物紧附壳内会影响出草顺畅并产生锈蚀。清理机壳时可将草坪机倾斜,但需注意倾斜方向,必须使空滤芯的一侧朝上,以防空滤芯被油污弄脏,造成通气不畅。
(3)汽油机严格按照汽油机使用要求进行保养。
(4)润滑:前后滚轮每季至少用轻质机油润滑一次。自行部分的传动机构,使用两年后应清洗、更换润滑油脂一次。
(5)贮存长期不用时应放尽机内汽油,然后拉响机器,至机器自行熄火,使化油器内的汽油完全燃烧干净。因为汽油存放时间过长,会造成胶状,堵塞化油器。贮存前应彻底清洗机器内外表面,并在转动部件和刀片表面涂油防锈。
(四)安全操作注意事项
(1)使用时,不要赤脚或穿凉鞋,应穿工作服和工作鞋。
(2)熟悉操作过程,仔细阅读草坪修剪机说明书。学会在任何紧急情况下,都会关闭发动机。
(3)确保草地上没有棍子、石头、电线等各种垃圾物,以免草坪修剪机的刀片将它们抛起来伤人。
(4)在清除障碍,检查或维修草坪修剪机时,一定关闭发动机并拔掉火花塞罩。
(5)使用前仔细检查各部位,确保草坪修剪机刀片与草坪修剪机连接牢固,没有任何损坏。要成套更换旧的和损坏的刀片或螺丝,以免造成机器运转不平稳。使用损坏的刀片和螺丝是很危险的。
(6)经常检查所有螺母,螺丝和螺钉,确保草坪修剪机处于安全运行状态。
(7)启动发动机时,请将脚远离草坪修剪机刀片。
(8)只要离开草坪修剪机,就要关闭发动机。
(9)割完草时,请减小油门;当不用发动机的时候,请关闭燃油开关。
(10)只有在天气良好的情况下,才能进行割草。
(11)当倒走时,请不要割草。
(12)没有安装集草箱时,不要使用草坪修剪机。
二、割灌机
割灌机主要适用于林间道旁的不规整、不平坦的地面及野生草丛、灌木和人工草坪的修剪作业。割灌机修剪的草坪不太平整,作业后场地显得有些凌乱,但它轻巧、易携带以及适应特殊环境的特点起到了其他草坪修剪机无法替代的作用。割灌机结构如图6-6所示。
图6-6 割灌机结构1—燃料箱;2—起动器;3—空气滤清器;4—脚架;5—吊钩;6—罩;7—护套;8—手柄;9—手柄托架;10—油门;11—油门软轴;12—传动管;13—安全挡板;14—齿轮箱;15—刀片;16—发动机开关;17—碟形螺母
使用注意事项
(1)使用前必须认真阅读使用说明书。严格按照说明书使用。
(2)使用前必须对各零部件认真检查,在确认没有螺丝松动、漏油、损伤或变形等异常情况后方可开始作。特别是刀片及刀片连接部位更应仔细检查。
(3)操作者应穿工作靴、紧身衣,戴防护眼镜,以确保作业时人身安全。
(4)使用金属刀片割草时,从右向左摇晃机体让刀片“吃”草。每次刀片吃进深度:一般杂草为刀片直径的1/2,草茎较硬的草以刀片直径的1/3为妥。使用尼龙割刀割草时,发动机的转速应比使用金属刀片时加大50%。
(5)割灌机发动机为单缸二行程风冷式汽油机,燃料为混合油。机油与汽油的体积混合比一般为1∶20或1∶25,不可错误添加燃料。
(6)长期存放前必须彻底检修。燃料箱的燃料全部倒出后,启动机器让其空转至自然熄火为止,确保化油器内燃油燃烧干净,以便存放。
(7)作业时严格按照安全操作规程进行操作,以免造成人身伤害。
三、绿篱修剪机
绿篱机主要用于修剪大面积的绿篱、色带、色块,结构图如图6-7所示。因工作效率高,整形美观,是绿化部门常用的绿篱修剪机具。
图6-7 绿篱机结构图1—把手;2—火花塞插头;3—刀具制动器;4—油箱盖;5—操作把手;6—切割工具;7—刀具保护装置;8—外罩;9—阻风门;10—滤清器外壳;11—化油器调节螺钉;12—启动手柄;13—组合移动开关;14—油箱;15—消声器;16—油门;17—油门卡;18—注油泵
(一)使用前检查
(1)自油箱外部检查燃油面,如果燃油面低,加燃油至上限。燃油采用无铅汽油与二冲程机油混合油,混合比为使用专用二冲程发动机机油时,比例为1∶40~1∶50;使用其他符合TC级别的二冲程发动机机油为1∶20~1∶25。
(2)检查空气滤清器滤芯的污物,发现有污物应进行清洗。
(3)检查油门钢索在端部的自由间隙,检查油门把手操作平稳。
(4)查刀片安装螺母是否松动,如需要请拧紧螺母;检查刀片是否有裂纹、缺口、弯曲和磨损,如需要,进行更换。
(5)检查护罩是否松动,如需要,拧紧护罩安全螺栓;检查护罩是否损坏,如需要,进行更换。
(6)首次使用绿篱机时,必须先阅读使用说明,严格按照说明书使用。
(二)正确启动和熄火
(1)调节启动风门:冷车时使用阻风门位置;热车时不要使用阻风门。
(2)手动油泵最少压五次。
(3)在温度很低时,需要给发动机热机。
(4)长时间满负荷作业后,让发动机作短时间怠速,使冷却气流带走大部分热量,以免热量积聚损坏机器部件。
(三)使用时注意事项
(1)禁止在室内使用。
(2)保持与易燃物品的安全距离不得小于3m。
(3)加油时,禁止吸烟、必须停止发动机运转、禁止汽油溢出。
(4)工作时要配带保护镜和防护设施,无保护罩请勿使用。
(5)启动绿篱机时应平放在地面上。
(6)转动和停止之前手脚远离机器。
(7)禁止高空作业,禁止单手作业。
(8)加注燃油时必须关闭发动机。
(9)不能长时间使用绿篱机,过热时停机15~20min后可继续工作。添加燃油须在冷机时进行。不修剪时不要长时间使用最大油门。
(10)修剪技术。垂直修剪:油锯呈弧形向前上下来回摆动,使用刀具的两面修剪,如图6-8中A所示。平行修剪:将切割刀具装成角度为0°~10°,但应平行修剪,如图6-8中B所示。
图6-8 绿篱机使用示意图A—垂直修剪;B—平行修剪(四)保养
(1)清洗燃油箱中的汽油—吸油管头和燃油箱:将发动机燃油倒出,取出汽油—吸油管头,并轻轻清洗,清除附在燃油箱中的水分和污物。
(2)散热片:透过发动机罩检查散热片是否脏,如果脏要清理干净。
(3)燃油管:检查燃油管,如果老化或漏油要及时更换。
(4)及时更换刀片。
(5)机器的其他润滑部位,要根据需要按说明定期加注润滑油或润滑脂。
(6)每工作一箱油后,应休息10min,每次工作后清理机器的散热片和进风口,保证散热。
(7)每工作25~30h加注润滑脂一次,每次用油枪压实(要先试压一下,以防空压)10~15次。
(8)刀具:每天作业后及时清洁黏在刀片上的污物并加上机油。
(9)定期(25h)检查上下刃的间隙,并及时调整(间隔为螺栓的半圈螺纹间隔),保持刃口锋利,修剪直径≤10mm。
(10)新机磨合期为低速30h,再按正常情况运行。
(五)保管
(1)保管时,必须清理机体,放掉混合燃料。
(2)启动发动机让其自然停止转动,把化油器内的燃料烧净。
(3)拆下火花塞,向汽缸内加入1~2mL二冲程发动机机油,拉动启动器2~3次,装上火花塞。
(4)把燃油箱燃油倒出,按注油泵数次,然后再将燃油箱的燃油倒空,(5)把刀片盖安装到刀片上,把机具放到干净处。
四、高位树枝修枝锯
高位树枝修枝锯(高枝油锯)主要用于修剪乔木位于高处的枝条,各部位部件示意图如图6-9所示。因使用方便,不用上树,故多被绿化部门所采用。
图6-9 高位树枝修枝锯各部位部件示意图1—把手软管;2—固定把手;3—背带吊环;4—组合移动开关;5—油门卡;6—油门;7—火花塞插头;8—空气滤清器盖;9—机器支架;10—oilomatic锯链;11—导板;12—油箱;13—油箱盖;14—伸缩臂;15—紧固螺丝;16—链轮盖;17—钩;18—链条保护装置;19—链轮;20—链条张紧装置;21—燃料箱;22—箱盖;23—起动绳;24—油泵;25—起动风门杆;26—化油器调节螺丝;27—消声器(有的带火花格栅)
(一)安全操作规程
(1)按规定穿工作服和戴相应劳保用品。
(2)机器运输中应关闭发动机。
(3)加油前必须关闭发动机。
(4)启动前检查油锯的操作安全状况。
(5)启动油锯时,必须与加油地点保持至少3m的距离,不要在密闭的房间使用油锯。
(6)不要在使用机器时或在机器附近吸烟,防止产生火灾。
(7)工作时一定要用两只手抓稳油锯,必须站稳,注意滑到危险。
(8)伸缩臂高位树枝修枝锯是不绝缘的。绝不能在通电的电线附近工作,防止电击。必须保持至少15m的距离。
(9)不能站在大树枝的下面,防止跌落下来的树枝伤人。机器与地面构成的角度不能超过60°。
(10)如果工作时超过了工作半径,请使用升降工作台。绝不能站在梯子或树上工作,不能在地面不稳的地方或单手工作。
(11)注意怠速的转速,应保证松开油门后链条不能跟着转。
(12)保养与维修时,一定关闭发动机。
(二)如何使用
(1)不要站在正被剪锯的树枝下面,以防掉下来的枝条伤人。
(2)为了使被切割的树枝容易被切断,应先剪切下面的树枝。重的(大的)树枝要分段切割,以便好控制。
(3)操作姿势:右手在操作手柄上,左手在把手上自然握住,手臂几乎伸直,调节角度总保持60°或小于60°,如图6-10所示。
(4)卸负荷剪枝:为了避免损坏树皮、机器反弹或锯链被夹住,在切割粗的树枝时先在下面一侧锯一个卸负荷切口,在此放好切割刀具,用导板的端部从上面下切出一个弧形切断切口。
如果树枝的直径超过了10cm,首先进行预切割,在所需切口处约20cm的地方进行卸负荷切口和切断切口,然后干净切割,在所需切口处用卸负荷切口和切断切口切断。如图6-11所示。
图6-10 高位树枝修枝锯操作示意图
图6-11 卸负荷剪枝示意图A—上据口切割没有先后顺序,用A表示;3,4—下据口切割顺序
(5)链条的润滑:链条上必须保持少许油溅出。每次在工作前都必须检查锯链润滑和润滑油箱的油位。链条无润滑绝对不能工作。如用干燥的链条工作,会导致切割装置损毁。
(6)工作期间经常检查链条张紧度,使用之后放松链条。
(7)导板的使用:每次链条磨锐或更换链条后,为避免单面磨损,特别是转向部位和底部,可将导板翻面。进油槽、出油管和导链槽要定期清洗。
(三)保养规程
(1)每天工作前:
1)擦干净发动机上的污物,检查风冷系统是否有堵塞现象。
2)清理链条和导板上的污物,在使用前和重新添加燃油后,应先润滑链条,且检查链条是否调节器合适。
3)检查松动或脱落的螺栓或部件,确信链条安装良好。
4)检查机器是否有漏油位置。
5)检查火花塞和连接线是否牢固。
6)各操作位置是否灵活。
7)导板是否有损坏位置。
8)链条润滑情况。
9)怠速是否合适。
(2)每工作10~15h:
1)保养空气滤清器中的滤芯,将起动风门杠杆调至阻风门位置,清除滤清器四周污垢。把泡沫过滤器放置在干净非易燃清洁液(如热肥皂水)中清洗并晾干。
2)取下并清洗火花塞,清洁已被污染的火花塞。检查电极距离,正确距离是0.5mm。必要时调整。
(3)每工作50h:
1)取下并清洗气缸盖和散热片上的污物。
2)取下防屑罩,检查链轮是否有污物,清洗导板上的凹槽。
3)润滑减速箱。松开减速箱夹具螺栓;将减速箱与上连接管断开,并取下减速箱;用黄油枪向减速箱上的黄油嘴注油(10g左右)。
4)用一个带钩的铁丝伸进油箱中,取出燃油过滤器,检查是否有污物,清洗或更换新的。
2.露天易淋雨的带电设备,比如电机
3.在工作环境差处的转动设备,加上防护罩,以免增大摩擦,比如:齿轮,链条
4.高温,高压设备,加上防护罩即保温又安全
2、其次将锯链的一端安装在链轮上,锯链的另一端安装在导板上,中导齿只是卡在导板的导槽上。
3、然后链条的刀齿向前移动,将导板安装在充电锯上。
4、充电锯具有调节链张力的装置,安装导板时,必须将调节块卡入导板末端的定位调节孔。
如何正确使用高枝锯十分重要。
下面介绍使用中应注意的几个问题,以供参考。 1.启动时,冷车时应将阻风门打开,热车时可不用阻风门,同时手动油泵压5次以上。
2.把机器马达支座和钩环着地,在一安全位置放稳,必要时将钩环放在较高位置,取下链条保护装置,链条不能触地或其他物体。
3.选择一安全位置站稳,用左手在风机外壳处将机器用力压在地上,拇指在风机外壳下面,脚不要踩在保护管上,也不要跪在机器上面。
4.先慢慢拉出启动绳,直到拉不动为止,待弹回后再快速有力地拉出。
5.如果化油器调节适当,切割工具链条在怠速位置不能转动。
6.空负荷时应将油门扳至怠速或小油门位置,防止发生飞车现象;工作时应大油门。
7.油箱中的油全部用完重新加油时,手动油泵最少压5次后,再重新启动。 1.修剪时先剪下口,后剪上口,以防夹锯。
2.切割时应先剪切下面的树枝。重的或大的树枝要分段切割。
3.操作时右手握紧操作手柄,左手在把手上自然握住,手臂尽量伸直。机器与地面构成的角度不能超过60°,但角度也不能过低,否则也不易操作。
4.为了避免损坏树皮、机器反弹或锯链被夹住,在剪切粗的树枝时先在下面一侧锯一个卸负荷切口,即用导板的端部下切出一个弧形切口。
5.如果树枝的直径超过10厘米,首先进行预切割,在所需切口处约20至30厘米的地方进行卸负荷切口和切断切口,然后用枝锯在此处切断。 1.经常检查锯链张紧度,检查和调整时请关闭发动机,戴上保护手套。张紧度适宜的情况是当链条挂在导板下部时,用手可以拉动链条。
2.链条上必须总有少许油溅出。每次在工作前都必须检查锯链润滑和润滑油箱的油位。链条无润滑绝对不能工作,如用干燥的链条工作,会导致切割装置损毁。
3.绝对不要使用旧机油。旧机油不能满足润滑要求,不适用于链条润滑。
4.如果油箱中的油位不降低,可能是润滑输送出现故障。应检查链条润滑,检查油路。通过被污染的滤网也会导致润滑油供应不良。应清洁或更换在油箱和泵连接管道中的润滑油滤网。
5.更换安装新链条后,锯链需要2至3分钟的磨合时间。磨合后检查链条张紧度,如有必要重新调节。新的链条较已经用过一段时间的链条相比更需要经常进行张紧。在冷的状态下时锯链必须贴住导板下部,但用手能将锯链在上导板移动。如有必要,再张紧链条。达到工作温度时,锯链膨胀略下垂,在导板下部的传动节不能从链槽中脱出,否则链条会跳槽,需要重新张紧链条。
6.链条在工作后一定要放松。链条会在冷却时收缩,没有放松的链条会损坏曲轴和轴承。如果链条是在工作状态下被张紧,那么冷却时链条就会收缩,链条过紧会损坏曲轴和轴承。 1.汽油只能使用90号以上的无铅汽油。添加汽油时,油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁,以免有杂物进入油箱。高枝锯要放置一平坦地方,使油箱盖朝上。加油时不能让汽油洒出来,不能把油箱灌得太满。加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。
2.机油只能使用优质的二冲程发动机机油,最好使用高枝锯发动机专用的二冲程发动机机油,以保证发动机有较长使用寿命。使用其他二冲程发动机机油时,其型号应达到tc等级质量。质量差的汽油或者机油会损害发动机、密封圈、油道和油箱。
3.汽油与机油的混合 混合比例:使用高枝锯发动机专用的二冲程发动机机油为1∶50,即1份机油加50份汽油;使用其他符合tc级别的发动机机油为1∶25,即1份机油加25份汽油。 混合方法是在一个允许装燃料的油箱内先倒入机油,然后灌进汽油,混合均匀即可。汽油机油混合物会老化,一般配置量不要超过一个月的使用量。要特别注意的是避免汽油与皮肤的直接接触,避免呼吸汽油挥发出来的气体。
4.汽油吸油管头要每年定期更换。 1.新出厂的机器从开始使用直到第三次灌油期间为磨合期,使用时不要让发动机无载荷高速运转,以免在磨合期间给发动机带来额外负担。在磨合阶段必须使所有的可动部件互相调整,在驱动部件之间会有较大摩擦阻力。一般高枝锯发动机在经过5至15次灌油后达到最大功率。
2.工作期间长时间全负荷作业后,让发动机做短时间空转,让冷却气流带走大部分热量,使驱动装置部件(点火装置、化油器)不至于因为热量积聚带来不良后果。
3.空气滤清器的保养。将风门调至阻风门位置,以免脏物进入进气管。把泡沫过滤器放置在干净非易燃清洁液(如热肥皂水)中清洗并晾干。更换毡过滤器,不太脏时可轻轻敲一下或吹一下,但不能清洗毡过滤器。注意,损坏的滤芯必须更换。安装时应注意将毡过滤器带标记的一面朝里装入过滤器外壳中。
4.火花塞的检查。如果出现发动机功率不足,启动困难或者空转故障时,首先检查火花塞。清洁已被污染的火花塞,检查电极距离,正确距离是0.5毫米,必要时调整。为了避免火花产生和火灾危险,如果火花塞有分开的接头一定要将螺母旋到螺纹上并旋紧,将火花塞插头紧紧压在火花塞上。 如果3个月以上不使用高枝锯,则要按以下方法保管。
1.在通风处放空汽油箱,并清洁。
2.放干化油器,否则化油器泵膜会粘住,影响下次启动。
3.取下锯链和导板,清洁并检查。
4.彻底清洁整台机器,特别是汽缸散热片和空气滤清器。
5.如使用链条润滑油,要将润滑油箱灌满。
6.机器放置在干燥安全处保管,以防无关人员接触(如小孩)。 1.按规定穿工作服和戴相应劳保用品,如头盔、防护眼镜、手套、工作鞋等,还应穿颜色鲜艳的背心。
2.机器运输中应关闭发动机。
3.加油前必须关闭发动机。工作中热机无燃油时,应在停机15分钟,发动机冷却后再加油。
4.起动前检查高枝锯的操作安全状况。
5.起动高枝锯时,必须与加油地点保持三米以上的距离。不要在密闭的房间使用高枝锯。
6.不要在使用机器时或在机器附近吸烟,防止产生火灾。
7.工作时一定要用两只手抓稳高枝锯,必须站稳,注意滑倒危险。
儿童自行车组装方法/步骤如下:
一、开箱检查配件
车辆一部,前轮胎组一个,坐垫坐垫管一套,泥板一对,护轮一对。
配件盒一个(脚踏,车灯,护轮,护轮卡片,车把立,车头海绵垫)。
二、开始组装
1、装护轮,用扳手取下后轴螺母,将护轮和护轮固定片穿在一起,注意护轮固定片有左右之分,左边为L,右边为R。
另一头将塑料轮子,卡子,塑料轮盖子组合好。
2、装车把,用内六角扳手将把立管,把横管固定起来,如图所示,注意把立管上有个安全线,把立高度不得高于安全线,务必不要将安全线露在外面,要埋入管中。
3、装前轮,注意前轮轴上有个异性带钩垫片,一定要勾住前叉的小孔。
4、调整刹车,将刹车线套入刹车把中,穿过槽孔,刹车管两头要固定在铝合金的圆槽子内,锁紧刹车夹器上面的螺丝,注意线要松紧适度,太松则不能制动,太紧则刹车会始终抱死车轮。
5、安装前挡泥板。
6、安装后挡泥板车座。
扩展资料:
儿童自行车是儿童车之中的一大门类,儿童车包括儿童自行车、儿童推车、婴儿学步车、儿童三轮车四大类。选购时结合儿童的年龄和身材高矮,选择合适的尺寸,即鞍座高度在435~635mm范围内的自行车,选购车辆时要注意手闸的闸把尺寸。
尺寸过大,刹车时孩子就握不紧手闸,也就刹不住车。所以选购时最好带孩子一起去试一试。另外制动力不得小于50N。否则车辆就会刹不住,给小孩带来危害。儿童自行车还配有保护轮(平衡轮),它能使骑车者保持平衡,因此选购时要注意是否配齐(左右各一只),使用时不要随意拆除,家长在选购和使用时务必要考虑这一点。
特点
儿童自行车的链罩是必不可少的,鞍座最高高度等于或大于560mm的儿童自行车应装一只盘链罩或其它防护装置以遮住链条和链轮上啮合部的外表面,当链条全部啮合在链轮上时,盘链罩应在直径方向上超出链条的外侧面,不用盘链罩而用其它防护装置的,则遮 住范围应延至链轮齿初始进入链条两侧片的那一点起沿链条量到至少25mm处。
鞍座最高高度低于560mm的儿童自行车应装有一只链罩,它要完成遮住链条、链轮和飞轮的外表面和边沿,还要遮住链轮以及链条和链轮啮合处的内表面,以防小孩手指伸入其中受到伤害。因为儿童自行车不属于用于公路上骑行的,因此在使用时必须要在成人监护下使用,切切不可在公路上骑行。
(1)传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求,如机械设计不合理,传动部分和突出的转动部分外露、无防护等,或自身安全防护意识差,不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中,带轮容易把工具或人的肢体卷入;当链和带断裂时,容易发生接头抓带人体,皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因,也容易使传动带产生静电,产生静电火花,容易引起火灾和爆炸。
(2)压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位,其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作,操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪,发生人为失误,如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等,极易发生人身伤害事故。
常 见 事 故 切压工作最常见的事故是手指被切断,
另外还有:1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。
事 故 原 因 1、私自拆除安全装置或安全装置失效,导致事故发生。2、停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故。3 多人操作,动作不协调,发生误操作。4、 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
(3)机器设备的危险 机器设备的旋转部位和运动部位,危险性很大。 1、其旋转部分,如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等,一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起,就发生人身伤亡事故; 2、操作者与机床相碰撞,如由于操作方法不当,用力过猛,使用工具规格不合适,均可能使操作者撞到机床上; 3、操作者及施工人员站的位置不适当,就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击,例如,站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内,以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人,如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片,如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。 5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体,喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。 6、吊车吊运的工件容易碰伤人,工件如坠落容易砸伤人。 7、工作现场环境不好,例如照明不足,地面滑污,机床布置不合理,通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。
二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件,以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置,安装在传动部分外部,就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施: ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;②凡离地面高度不足2米的链传动,必须安装防护罩;在通道上方时,下方必须有防护档板,以防链条断裂时落下伤人;③传动皮带的危险部位采用防护罩,尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当;④采用防静电的传动带,而且作业场所应保持较高湿度,并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2、冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器,使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置,安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时,离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。 (1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱,来防止离合器的失灵,使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板,才能开始下一行程,否则压力机不动作。 (2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次,压力机滑块只动作一个行程而不连续运转,可以起到保护操作者手的作用。 (3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来,防止了单手操作时,出现的一手启动,另一支手还在危险区的情况,多人启动则是防止配合不佳,造成的伤害。 (4)每日作业前,检查冲剪压机(离合器、制动器、安全装置),出现问题应立即进行检修,保证完好。停机检修时,采取保护措施,并在明显处挂牌警告,防止机器突然启动发生事故。 (5)整理好工作空间,将一切不必要的物件拿走,以防工作时震落到开关上,造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净,以防工作时滑跌或绊倒。
3、机器设备危险的防护 对机器设备危险的防护,除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置,
1,防跑偏保护装置的作用原理
带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障,如不加以保护将会因跑偏而撕裂输送带。目前,带式输送机大多采用行程开关防跑偏保护装置。它由防跑偏传感器和控制箱组成。当输送带跑偏时,输送带立即碰触传感器传动杆,使传感器的动触头和固定触头接触,通过控制箱控制带式输送机断点停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行检测。
2、防滑保护装置的作用原理
防滑保护装置,又叫打滑保护装置。它是通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为驱动滚筒上的输送带打滑,会导致带速降低,如果长时间打滑,可能发生输送带着火事故。保护装置在输送机正常运行中,当带速降低到一定值时发生打滑低速报警信号,持续一定时间驱动滚筒转速低于正常转速的70%后发出自动停机指令,使输送带停止运行,这样即可保护输送带,又可避免不必要的频繁制动。
3、堆煤保护装置的工作原理
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵赛的装置。当发生堆煤时,堆煤保护装置控制带式输送机停机。堆煤保护装置主要有碳极式和偏摆式两种。
(1)碳极式堆煤保护装置,由堆煤传感器和控制箱构成。堆煤传感器(一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处,作为固定触头,以煤作为动触头,当煤堆到一定高度与堆煤传感器相接处时,控制箱便控制带式输送机断电停机。
(2)偏摆式堆煤保护装置,由偏摆传感器和控制箱构成。偏摆传感器安装在煤包上或两部带式输送机的搭接处。偏摆传感器内有一钢球和延时开关,悬挂的传感器处于垂直状态时,钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时,钢球滚开,开关延时动作发出信号,控制箱便控制带式输送机断电停机当煤下降后,传感器恢复垂直状态,钢球又压住延时开关,使其瞬时复位。
4、防撕裂保护装置的工作原理
防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。煤矿中常用DJS—BA—1型输送带纵向撕裂保护装置,防撕裂保护装置的作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时,及时控制带式输送机停机,防止撕裂事故扩大。
当发生纵向撕裂的输送带经过纵向撕裂传感器上方时,输送带上面的煤延纵向撕裂的缝隙撒落在传感器上,导电橡胶板被压变形,贴靠在电极印制板上,将常开的触点闭合,通过控制箱,控制输送机停机。这种防撕裂保护装置的缺点是,当输送带发生纵向撕裂而输送机上无煤时,就不能起到防止输送带撕裂事故扩大的作用。
另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成,安装在装载点的托架内,当输送带被利器刺透撕开时,输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置,从而带动限位开关使输送机停机。
5、烟温报警灭火系统装置的工作原理
烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时,装置中的报警器发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件,它的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的5m范围内的巷道内。
温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监视温度的传感器,对于运动部件(如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系,用磁感应脉冲发送器作为传感器,一旦温度过高,保护装置动作,输送机便停止运行。
6、逆止保护装置的工作原理
逆止保护装置的作用就是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。
7、沿线保护装置 的工作原理
沿线保护装置的作用就是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转,及时控制带式输送机事故的发生和扩展。
(1)按钮式沿线保护装置,即每隔40—50m安装1个紧急停机按钮,并接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机巷道碹帮上。
(2)拉线式沿线保护装置,又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝控制一个小的行程开关,行程开关接入带式输送机控制系统。这种保护装置通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。
8、飞带保护装置 的工作原理
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上。它的作用就是在下运带式输送机失控的情况下或制动后输送带与滚筒打滑的情况下,及时捕捉输送带,防止产生飞带事故。液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捉捕器是用油压来控制的,当带速超过额定值时,控制系统打开油路阀,橡胶轮带动液压泵将油通过管路排到液压缸内,推动液压缸内活塞使缸体向下运动,缸体与滚筒相连,从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动,输送带被压在滚筒与橡胶带式输送机的保护及常见故障轮中间。因此,增大了输送带的运行阻力,降低了输送带的运行速度,起到了防止输送机运行超速和飞带事故发生的作用。当输送带速度降低至额定速度时,控制系统关闭油路阀,在弹簧的作用下,滚筒抬起来,输送带由受压变形状态恢复成自由直线状态。
9、综合保护与集中控制装置 的工作原理
随着煤炭生产的需要和科学技术的发展,我国先后研制出多种带式输送机综合保护与集中控制装置。它由各种传感器和集中控制台构成,可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护,并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示,可配合CST等软启动系统工作,同时对主电机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
综合保护装置具有集中控制和单台控制两种操作方式。集中控制时具有连锁保护功能,即某一台停机时,向其供煤的带式输送机连锁停机,具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下,配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集中方式或手动方式下,该装置均有起动开车功能、语音预警功能、故障停车保护功能、故障保护功能、及解锁功能、全线系统状态对位显示功能、全线联系及对讲功能。
(1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带
轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。
①皮带轮:安装皮带轮要注意松紧程度,装得太紧,致使皮带拉断,装得太松会影响机器正常转动。对于皮带传动的防护有两种方法:一是用防护罩将皮带安全遮盖,二是使用栅档防护,使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
②齿轮:在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位,以及齿轮的轮辐间的空隙处,为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩,并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置,有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护,而仅局部防护其接触部位即可。
③链传动:链传动的危险部位是在链条进入链轮之处,在距离地面2 m以内并露在机座以外的链条传动系统,均应装设防护罩。
④轴:所有凸出于轴面或是不平滑的附体,如:键、固定螺钉等,露头固定螺钉尤其有害,在生产中,有可能将人的衣服卷住,而发生伤害,因此必须安装防护轴套。对于转动轴在离开地面高度2 m以内,除置于机器内部者外,其余露出部分必须全部加以遮盖,防护。
⑤联轴器:转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似,但